装配治具的制作方法

1.本实用新型属于磁铁的装配技术领域，尤其涉及一种装配治具。


背景技术：

2.磁悬浮血泵是利用无机械接触的磁悬浮轴承的机械装置，其体积小、结构简单，具有很好的临床效果。磁悬浮血泵的叶轮中设置有多个磁铁，这些磁铁是按照海尔贝克阵列的方式来安装。由于海尔贝克阵列磁铁中相邻磁铁之间一面相互吸引，而另一面是相互排斥的，装配上还存在安装不便的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配治具，旨在解决现有技术中海尔贝克阵列磁铁所存在的装配不便的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种装配治具，包括：
5.安装底座，为非导磁件，所述安装底座具有安装面，所述安装面上设有多个吸附位，所述吸附位用于放置第一磁铁，相邻的两个所述吸附位间隔设置，以形成用于容纳第二磁铁的间隙；
6.挤压机构，包括挤压件，所述挤压件用于按压位于所述挤压件与所述安装面之间的所述第一磁铁或所述第二磁铁，所述挤压件开设有避位缺口，以使所述第二磁铁通过所述避位缺口插入所述间隙。
7.在其中一个实施例中，所述挤压件可分离的连接至所述安装底座，所述安装底座设有第一定位结构，所述挤压机构还包括连接至所述挤压件的第二定位结构，所述第二定位结构可转动的连接于所述第一定位结构，以使所述挤压件可转动的覆盖在所述第一磁体或所述第二磁铁上。
8.在其中一个实施例中，所述安装底座开设有定位槽，所述定位槽的槽底面为所述安装面；所述第一定位结构为设在所述安装面上的定位柱，多个所述吸附位环绕所述定位柱排布，所述第二定位结构为连接至所述挤压件的定位套，所述定位套可转动的套设于所述定位柱外。
9.在其中一个实施例中，所述挤压机构还包括连接于所述挤压件的手持件，所述手持件与所述第二定位结构分别位于所述挤压件的相背对的两侧。
10.在其中一个实施例中，所述装配治具还包括多个辅助磁铁，多个所述辅助磁铁分别连接至所述安装底座、以吸附所述第一磁铁。
11.在其中一个实施例中，所述装配治具还包括限位底座，所述限位底座可分离的连接至所述安装底座，所述限位底座开设有多个限位槽，多个所述辅助磁铁分别装配在对应的所述限位槽内；
12.所述安装底座于所述吸附位开设有多个吸附孔，所述辅助磁铁与所述第一磁铁分设在所述吸附孔的两侧。
13.在其中一个实施例中，所述限位底座设有第一限位结构，所述安装底座设有第二限位结构，所述第一限位结构能够与所述第二限位结构对接，以限制所述安装底座与所述限位底座的相对转动。
14.在其中一个实施例中，所述第二限位结构为设于所述安装底座的对位槽，所述对位槽与所述安装面相背对，所述第一限位结构为与所述对位槽相适配的限位块，所述限位块插设至所述对位槽内。
15.在其中一个实施例中，所述装配治具还包括安装壳体，所述安装壳体的端面开设有用于容置所述第一磁体与所述第二磁体的容纳槽。
16.在其中一个实施例中，所述装配治具还包括固定座，所述固定座可分离的连接至所述安装底座，所述固定座开设有固定槽，所述安装壳体装配在所述固定座内。
17.本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本装配治具通过安装底座上的吸附位实现了第一磁铁的放置，并使相邻两第一磁铁之间形成有容纳第二磁铁的间隙，挤压件上设置有供第二磁铁穿设的避位缺口，组装时，可将挤压件覆盖在第一磁铁上方，通过避位缺口将第二磁铁置于相邻的两个第一磁铁之间，在将第二磁铁放置于相邻的两个第一磁铁之间时，挤压件可一直覆盖在第一磁铁上，以避免第一磁铁移位，并且在将第二磁铁放置于相邻的两个第一磁铁之间后，可移动挤压件，通过挤压件按压该第二磁铁及与其相邻的第一磁铁，使第二磁铁完全收容于两个第一磁铁之间、并完全贴附于安装面上，这样便实现了磁铁的快速便捷的组装，提高了装配效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的海尔贝克阵列磁铁的装配治具在装配海尔贝克阵列磁铁时的爆炸图；
20.图2是本实用新型实施例提供的海尔贝克阵列磁铁的装配治具在装配海尔贝克阵列磁铁时的剖视图；
21.图3是图1中的安装底座的立体结构图；
22.图4是图1中的挤压机构的立体结构图；
23.图5是本实用新型实施例提供的海尔贝克阵列磁铁的装配治具在装配叶轮时的爆炸图；
24.图6是本实用新型实施例提供的海尔贝克阵列磁铁的装配治具在装配叶轮时的剖视图；
25.图7是图5中的安装壳体的立体结构图；
26.图8是图5中的固定座的立体结构图。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
32.本实施例提供一种装配治具100，用于组装第一磁铁91与第二磁铁92。在本实施例中，该装配治具100用于装配海尔贝克阵列磁铁90，该海尔贝克阵列磁铁90包括多个第一磁铁91和多个第二磁铁92，第一磁铁91与第二磁铁92交替排列，并形成如图1所示的环状结构，或形成直线形、弧形等结构。相邻两个第一磁铁91在海尔贝克阵列磁铁90中的第一充磁方向相反(以n极朝向s极为参考)，第二磁铁92本身具有与第一充磁方向垂直的第二充磁方向(以n极朝向s极为参考)，且相邻两个第二磁铁92在海尔贝克阵列磁铁90中的第二充磁方向相反。因此，在海尔贝克阵列磁铁90中，相邻的两个第一磁铁91和第二磁铁92中，有一面是相互吸引的，有一面是相互排斥的。
33.请参阅图1和图5，该装配治具100包括安装底座10、挤压机构20、定位机构30、限位底座40、安装壳体50及固定座60。
34.请参阅图1和图3，安装底座10为非导磁件，安装底座10具有安装面1011以及与安装面1011相背对的对位面1012，在本实施例中，安装面1011与对位面1012相平行。
35.安装面1011设有多个吸附位，吸附位用于放置第一磁铁91，相邻的两个吸附位间隔设置，以形成用于容纳第二磁铁92的间隙。具体地，多个吸附位沿环形排布或直线形排布，且相互间隔，使用时先将多个第一磁铁91分别置于对应的吸附位上，再将第二磁铁92嵌入至相邻的两个第一磁铁91之间，从而使多个第一磁铁91与多个第二磁铁92的交替排列，形成海尔贝克阵列磁铁90。
36.在本实施例中，多个吸附位沿环形排布，组成的海尔贝克阵列磁铁90为环形结构。其中，相邻的两个第一磁铁91的第一充磁方向相反，每一第一磁铁91的第一充磁方向垂直于安装面1011；每一第二磁铁92的第二充磁方向平行于安装面1011，相邻的两个第二磁铁92的第二充磁方向相反。
37.对于本实施例的环形的海尔贝克阵列磁铁90，第一磁铁91和第二磁铁92的数量均为4个，第一磁铁91和第二磁铁92均为扇形磁铁，第一磁铁91与第二磁铁92依次贴合排布，第一磁铁91的第一充磁方向为环形的海尔贝克阵列磁铁90的轴向，第二磁铁92的第二充磁方向为环形的海尔贝克阵列磁铁90的周向。各第一磁铁91的大小相同，各第二磁铁92的大小相同。
38.需要说明的是，本实施例的第一磁铁91与第二磁铁92仅用作举例，并不对本实施例进行限制，第一磁铁91与第二磁铁92还可以分别为其它形状、大小及充磁方向的磁体。例如，在其它实施例中，第一磁铁91为扇形磁铁，第二磁铁92为矩形磁铁，第一磁铁91与第二磁铁92交错布置，第一磁铁91的第一充磁方向垂直于安装面1011，第二磁铁92的第二充磁方向平行于安装面1011；或者，在其它实施例中，各第一磁铁91的大小不同，各第二磁铁92的大小也不同，第一磁铁91与第二磁铁92的充磁方向分别相较于安装面1011倾斜设置。
39.请参阅图1和图2，安装底座10开设有定位槽102，定位槽102的槽底面为安装面1011，第一磁铁91与第二磁铁92置于定位槽102内。定位槽102的平行于安装面1011的截面呈圆形或条形，当需要组装环形的海尔贝克阵列磁铁90时，定位槽102的平行于安装面1011的截面呈圆形，且海尔贝克阵列磁铁90的大小与定位槽102的大小适配。
40.请参阅图1和图3，安装底座10设有第一定位结构11，第一定位结构11可位于多个吸附位所围设的环形所对应的环心。可以理解地，第一定位结构11位于定位槽102的槽底面所对应的圆心位置。在本实施例中，第一定位结构11为设于安装面1011的定位柱11，定位柱11垂直于安装面1011延伸，多个吸附位环绕定位柱11均匀排布。
41.在组装海尔贝克阵列磁铁90时，第二磁铁92对于相邻的两个第一磁铁91，有一面是相互吸引的，有一面是相互排斥的，因此，组装时不能轻易将第二磁铁92安装至两个第一磁铁91之间，并且第一磁铁91或第二磁铁92在斥力的作用下容易翘起，使得第一磁铁91或第二磁铁92不能完全贴附于安装面1011，影响装配精度。请参阅图1，本装配治具100还设有挤压机构20，挤压机构20能够将第二磁铁92全部按压入相邻两个第一磁铁91之间，从而实现第一磁铁91与第二磁铁92的组装。
42.具体地，挤压机构20包括挤压件21、第二定位结构22及手持件23，第二定位结构22与手持件23均连接于挤压件21，并分别位于挤压件21的相背对的两侧。其中，挤压件21用于按压第一磁铁91或第二磁铁92，挤压件21可相对安装底座10移动，手持件23便于操作人员移动挤压件21。挤压件21通过第二定位结构22可分离的连接至安装底座10，第二定位结构22与安装底座10上的第一定位结构11配合，使挤压件21绕第一定位结构11转动。
43.请进一步参阅图2和图4，挤压件21具有挤压面210，挤压面210与安装面1011共同夹持位于其中的磁铁，以使第一磁铁91与第二磁铁92完全贴附于安装面1011。挤压件21开设有避位缺口211，组装时，将第二磁铁92从避位缺口211中穿过，并将第二磁铁92放置于相邻的两个第一磁铁91之间。在本实施例中，挤压件21大致为c形的板状结构，或为具有缺口的圆形板状结构，避让缺口211的形状大小与第二磁铁92的形状大小一致。
44.组装时，先将多个第一磁铁91一一放置在安装面1011对应的吸附位上，然后将挤压件21置于第一磁铁91上，并使避位缺口211位于相邻的两个第一磁铁91的间隙上方，再将第二磁铁92通过避让缺口211安装于相邻的两个第一磁铁91内，最后通过挤压件21按压该第二磁铁92及其相邻的第一磁铁91，使第二磁铁92完全收容于两个第一磁铁91之间、并贴
附于安装面1011，这样便实现了对一个第二磁铁92的快速便捷的组装，提高了装配效率。一个第二磁铁92安装完成后，移动挤压件21，使挤压件21的避让缺口211置于另两个相邻的第一磁铁91的间隙上方，然后将另一个第二磁铁92通过避让缺口211置于另两个相邻的第一磁铁91之间，最后通过挤压件21按压该第二磁铁92及其相邻的第一磁铁91，使第二磁铁92完全收容于两个第一磁铁91之间、并贴附于安装面1011。如此重复上述操作，便将多个第二磁铁92一一嵌入至对应的位置处。
45.当一个第二磁铁92安装完成后，可旋转挤压件21，使避让缺口211移动至另两个相邻的第一磁铁91之间，挤压件21在旋转时，可一直按压已置于安装面1011的第一磁铁91与第二磁铁92，可有效避免第一磁铁91或第二磁铁92在斥力的作用下翘起，使第一磁铁91与第二磁铁92完全贴附于安装面1011，提高装配精度。
46.请参阅图4，第二定位结构22设于挤压件21的挤压面210上，第二定位结构22可转动的连接于第一定位结构11，第二定位结构22与第一定位结构11配合，使挤压件21相对安装底座10转动。第一定位结构11位于定位槽102所对应的中心轴线上，因此第二定位结构22能够相对于第一定位结构11绕定位槽102的中心轴线转动。
47.本实施例中，第一定位结构11为定位柱11，第二定位结构22为定位套22，定位套22可转动的套设于定位柱11外。定位套22的延伸方向垂直于挤压面210，且定位套22的中心轴线与挤压件21的中心轴线重合，以使挤压件21施加在各磁铁上的力均匀分布。第二定位结构22与第一定位结构11的连接实现了挤压件21与安装底座10的连接，并对挤压件21进行了限位，避免挤压件21在旋转时发生径向移位，使挤压件21在转动过程中始终覆盖在第一磁铁91及第二磁铁92上。可以理解的是，本实施例并不限定第一定位结构11与第二定位结构22的具体结构，只要第二定位结构22与第一定位结构11配合，使挤压件21可相对安装底座10转动即可。例如，在其它实施例中，第一定位结构11为定位套，第二定位结构22为与该定位套配合的定位柱，定位柱可转动的嵌套至定位套内。
48.手持件23设于挤压件21背对挤压面210的一侧并背向挤压件21延伸，以便于操作人员手持并操作挤压件21转动。在本实施例中，手持件23的中心轴线与挤压件21的中心轴线重合，挤压件21、第二定位结构22与手持件23为一体成型结构。在其它实施例中，挤压机构20还可以仅包括挤压件21。
49.请参阅图1和图2，该装配治具100还包括定位机构30，定位结构30用以对第一磁铁91进行限位，避免第一磁铁91在装配时随意移位。具体的，定位机构30包括多个辅助磁铁31，多个辅助磁铁31分别连接至安装底座10，以吸附第一磁铁91，使多个第一磁铁91以吸附的方式固定于安装面1011的吸附位上。
50.其中，辅助磁铁31的数量与第一磁铁91的数量相同，多个辅助磁铁31的安装位置分别与安装底座10的吸附位一一对应，使每一辅助磁铁31对应吸附一个第一磁铁91。优选的，辅助磁铁31的形状大小与第一磁铁91的形状大小相同，以使辅助磁铁31对第一磁铁91具有足够的磁吸力，同时避免辅助磁铁31影响位于该第一磁铁91两侧的磁铁。
51.请参阅图1和图2，该装配治具100还包括限位底座40，限位底座40可分离的连接至安装底座10，限位底座40具有限位面402，限位面402与安装底座10的对位面1012相对设置，限位面402上开设有多个间隔设置的限位槽401，多个辅助磁铁31分别装配在对应的限位槽401内。当限位底座40连接至安装底座10时，多个辅助磁铁31的位置分别与安装底座10的吸
附位一一对应，每一辅助磁铁31可吸附置于对应的吸附位上的第一磁铁91。
52.安装底座10的每一吸附位上开设有吸附孔103，吸附孔103贯穿安装底座10的安装面1011与对位面1012，辅助磁铁31与第一磁铁91分设在吸附孔103的两侧。通过设置吸附孔103，可有效增强辅助磁铁31对第一磁铁91的磁吸力，使第一磁铁91紧紧贴合于安装面1011，避免第一磁铁91在装配时发生移位。
53.可以理解的是，本实施例并不限定多个辅助磁铁31的安装位置，只要每一辅助磁铁31能吸附对应的第一磁铁91即可。例如，在其它实施例中，安装面1011上设置有多个固定槽，多个辅助磁铁31分别装配在对应的固定槽内，此时，辅助磁铁31的上表面即为吸附位，第一磁铁91与辅助磁铁31直接连接；或者，在其它实施例中，辅助磁铁31直接固定在安装底座10的对位面1012上。
54.本实施例将多个辅助磁铁31一一安装于限位底座40的限位槽401内，限位槽401的设置对辅助磁铁31起到了限位作用，即使限位底座40的限位面402发生倾斜，辅助磁铁31也不容易发生滑动、掉落。优选的，辅助磁铁31位于限位槽401内并与限位底座40固定连接。在其它实施例中，辅助磁铁还可以直接固定在限位底座40上，二者之间可通过胶粘方式或一体成型等方式固定连接。
55.由于辅助磁铁31固定于限位底座40上，无论限位底座40如何倾斜，辅助磁铁31均不会发生位置变化，并且，辅助磁铁31与限位底座40连接为一体，在多次装配的过程中，可以无需重复辅助磁铁31的安装过程，有利于进一步提高装配的效率。例如，限位底座40可以为限位面402朝下而安装面1011朝上的方式来使用，这样，辅助磁铁31不会从限位底座40上脱落，并且，第一磁铁91和第二磁铁92的安装也更方便。
56.请参阅图1，限位底座40包括限位主体42，限位主体42大致为圆柱状结构，限位主体42与安装底座10可通过卡扣、螺纹等结构可拆卸的固定连接，以防止限位底座40与安装底座10发生相对移动，导致辅助磁铁31相对于安装底座10的位置变化，影响辅助磁铁31与对应第一磁铁91间的吸附力。在图1所示的实施例中，限位主体42与安装底座10上分别设置有螺纹孔结构，限位主体42与安装底座10可通过螺栓等紧固件可拆卸的连接。
57.为进一步防止限位底座40与安装底座10发生相对转动，而导致辅助磁铁31相对于安装底座10的位置变化，请参阅图1和图3，限位底座40还设有第一限位结构41，安装底座10设有第二限位结构12，第一限位结构41能够与第二限位结构12对接，以限制安装底座10与限位底座40相对转动。这样安装底座10便通过第二限位结构12与第一限位结构41的对接实现了对限位底座40的限位，从而限制辅助磁铁31的相对移动，提高装配精度。
58.在本实施例中，第一限位结构41为限位块41，限位块41的一端固定于限位主体42上，限位块41的另一端的端面即为上述所述限位面402，限位面402与安装底座10的对位面1012相对设置，多个限位槽401分别开设于限位块41的限位面402上。限位块41的平行于限位面402的截面为非圆形，如椭圆、具有切面的圆形、多边形等其它不规则图形，第二限位结构12为设于安装底座10的对位槽12，对位槽12与安装面1011相背对，对位槽12的槽底面为对位面1012，对位槽12的形状大小与限位块41的形状大小相适配。这样安装底座10与限位底座40便通过对位槽12与限位块41的插接实现了限位，由于限位块41的截面为非圆形，限制限位底座40相对于安装底座10转动。同时由于对位槽12的设置，缩短了对位面1012与安装面1011之间的距离，使得辅助磁铁31与第一磁铁91的距离更近，增强了辅助磁铁31对第
一磁铁91的吸附力。
59.可以理解的是，本实施例并不限定第一限位结构41与第二限位结构12的具体结构，只要能限制安装底座10与限位底座40相对转动即可。例如，在其它实施例中，第一限位结构41为设置在限位主体42上的限位槽，第二限位结构12为设置在安装底座10的对位面1012上的限位块，限位块与限位槽的横截面均为非圆形等形状，安装底座10与限位底座40通过该对位槽与限位块的插接实现限位。
60.海尔贝克阵列磁铁90组装完成后，解除挤压机构20与安装底座10的连接，将海尔贝克阵列磁铁90装配在安装壳体50上。
61.请参阅图5、图6和图7，安装壳体50的端面开设有用于容置第一磁体91与第二磁体92的容纳槽52，容纳槽52的底壁设置有第三定位结构51，第三定位结构51与安装底座10的第一定位结构11可分离的连接。在海尔贝克阵列磁铁90组装完成后，撤去挤压机构20，将第三定位结构51连接至第一定位结构11，使海尔贝克阵列磁铁90嵌入至容纳槽52与第三定位结构51围成的容纳空间内。在本实施例中，安装壳体50为叶轮壳体，第三定位结构51为管状的连接结构，该连接结构套设在定位柱11外。
62.请参阅图6和图8，固定座60覆盖在安装壳体50外，用于挤压安装壳体50，使安装壳体50与装配在其上的海尔贝克阵列磁铁90紧紧连接。
63.固定座60上开设有固定槽61，安装壳体50可嵌套至该固定槽61内。其中，固定槽61的槽深不大于安装壳体50的高度，避免安装壳体50完全嵌入固定槽61内。
64.海尔贝克阵列磁铁90装配在安装壳体50后，将固定座60套设在安装壳体50外，固定座60可在其自身重力作用下挤压安装壳体50，使安装壳体50与装配在其上的海尔贝克阵列磁铁90紧紧连接。进一步的，固定座60与安装底座10上分别设置有螺纹孔，固定座60可通过螺栓等紧固件与安装底座10连接，固定座60与安装底座10连接的过程中，可以进一步挤压安装壳体50。
65.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。