一种环保纸裁切成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保纸成型装置，具体涉及一种环保纸裁切成型装置。


背景技术：

2.切纸机是用来处理纸张裁切需求。从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。
3.经申请人研究发现，现有切纸机存在如下问题：
4.现有切纸机的推纸机构的结构复杂，推纸机构整体重量大，不利于维护检修。


技术实现要素：

5.为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种有利于保护各功能组件、方便维护、减少对裁切平台的损伤环保纸裁切成型装置。
6.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
7.本实用新型所述一种环保纸裁切成型装置，包括机架、设置于机架上的裁切平台和裁切刀机构、以及推纸机构；
8.所述推纸机构活动连接在裁切平台，所述推纸机构包括：
9.两个导轨组件，其分别设置于裁切平台的两个侧边的底部；
10.活动架，其滑动连接在导轨组件上，且活动架的部分主体活动悬空在裁切平台的上方；
11.传动组件，其设置于裁切平台的底部；所述传动组件与活动架连接，驱动活动架沿导轨组件往返运动；
12.推板，其与活动架连接，所述推板悬空架设在活动架的正前方；
13.其中，所述推板朝向裁切刀机构的前端面为平整面，前端面上可拆卸式的连接有若干齿推件；推板远离裁切刀机构的后端面呈格栅状，后端面设置有多个纵横交错的加强筋。
14.优选地，所述推板与活动架通过螺栓固定连接，所述推板与齿推件通过螺栓固定连接。
15.优选地，所述推板的顶部两侧分别设置有挂部，推板通过挂部可直接挂设在活动架上。
16.优选地，所述活动架包括两个移动座和横梁；
17.两个所述移动座分别活动连接在两个导轨组件上，且移动座具有容置设于裁切平台上的挡板的开槽；
18.所述横梁固定连接两个移动座，所述横梁与传动组件连接。
19.优选地，所述传动组件为丝杠传动副，传动组件的移动螺母座与横梁固定连接。
20.优选地，所述齿推件包括一体成型的底板和设置在底板上的多个凸齿，多个凸齿依次间隔分布设置；所述凸齿的外径自根部向头部组件减小，凸齿的头部端面平整。
21.优选地，所述齿推件的底部向裁切平台凸起，减小齿推件与裁切平台的间距。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型的推板远离裁切刀机构的后端面呈格栅状，后端面设置有多个纵横交错的加强筋。纵横交错的加强筋，增加推板的结构强度，提高推板的抗冲撞能力。避免因强度低，受力后容易变形，使用一段时间后精度不能保持，使得推纸机构的工作面位置精度难于调整或者调整达不到要求。另一方面，镂空状的推板，能较大的减小推板厚度和用料，减轻重量。
24.2、本实用新型的传动组件和导轨组件均布设在裁切平台的底部，一方面有利于保护各功能组件，也方便维护，也减少对裁切平台的损伤。
附图说明
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
26.图1是本实用新型的环保纸裁切成型装置的立体图一；
27.图2是本实用新型的环保纸裁切成型装置的立体图二；
28.图3是本实用新型的环保纸裁切成型装置的左视图；
29.图4是本实用新型的活动架与推板的装配示意图一；
30.图5是本实用新型的活动架与推板的俯视图；
31.图6是本实用新型的活动架与推板的装配示意图二；
32.图中：
33.10-裁切平台；
34.20-推纸机构；
35.30-导轨组件；
36.40-传动组件；
37.50-活动架、51-移动座、52-横梁；
38.60-推板、61-挂部；
39.70-齿推件。
具体实施方式
40.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.如图1～图6所示，本实用新型所述的一种环保纸裁切成型装置的优选结构。
42.如图1所示，所述环保纸裁切成型装置包括机架、裁切刀机构、裁切平台10、压纸机构和推纸机构20等。其中，所述裁切平台10水平设置在机架上，所述裁切刀机构与压纸机构均呈龙门架式的立设在裁切平台10上。所述推纸机构20活动连接在裁切平台10，推纸机构20 用于将环保纸推入裁切刀机构和压纸机构中，以进行裁切成型。
43.本实用新型的环保纸裁切成型装置改进之处主要在于推纸机构20，而机架、裁切刀机构、裁切平台10、压纸机构等功能机构，均是本领域的技术人员可知晓的，在此不过多
说明。
44.优选地，在裁切平台10的左右两侧分别设置有挡板。
45.如图2所示，所述推纸机构20包括两个导轨组件30、活动架50、传动组件40和推板60。其中，所述导轨组件30包括导轨和多个滑块，活动架50与滑块固定连接，以滑动连接在导轨上。两个导轨组件30通过螺栓分别固定连接在裁切平台10的两个侧边的底部，两个导轨组件 30相互平行间隔设置。
46.具体的，传动组件40设置于裁切平台10的底部，且位于两个导轨组件30之间。所述传动组件40采用为丝杠传动副，传动组件40包括驱动电机、丝杠、移动螺母座和轴承座等零部件。其中，传动组件40的移动螺母座与活动架50固定连接，驱动活动架50沿导轨组件30 往返运动。
47.如图3所示，所述活动架50包括包括两个移动座51和横梁52；两个所述移动座51分别活动连接在两个导轨组件30的滑块上，且移动座51具有容置设于裁切平台10上的挡板的开槽。所述横梁52固定连接两个移动座51，所述横梁52与传动组件40连接。所述移动座51 的截面轮廓呈半包围结构，移动座51的底部与滑块连接，移动座51的中上部分延伸至裁切平台10的上方，是的活动架50的部分主体活动悬空在裁切平台10的上方。而所述横梁52固定连接两个移动座51，所述横梁52与传动组件40的移动螺母座固定连接，进而通过横梁52同步带动两个移动座51位移。
48.如图4所示，所述推板60与活动架50的移动座51可拆卸式连接，所述推板60悬空架设在活动架50的两个移动座51的正前方上。其中，所述所述推板60与活动架50通过螺栓固定连接。
49.具体的，所述推板60朝向裁切刀机构的前端面为平整面，前端面上可拆卸式的连接有若干齿推件70，齿推件70用于推抵环保纸堆，所述推板60与齿推件70通过螺栓固定连接。推板60远离裁切刀机构的后端面呈格栅状，后端面设置有多个纵横交错的加强筋。纵横交错的加强筋，增加推板60的结构强度，提高推板60的抗冲撞能力。避免因强度低，受力后容易变形，使用一段时间后精度不能保持，使得推纸机构20的工作面位置精度难于调整或者调整达不到要求。另一方面，镂空状的推板60，能较大的减小推板60厚度和用料，减轻重量。
50.本实用新型优选地，所述推板60的顶部两侧分别设置有挂部61，推板60通过挂部61可直接挂设在活动架50上。挂部61上开设有螺栓孔，可通过螺栓进一步固定推板60，提高推板60工作面位置精度。另一方面，
51.由于推板60通过螺栓固定，且位于活动架50的前方，在日常维护检修时发现，由于推板 60质量大，拆卸时较为费力，人力托举不稳定时，容易造成推板60与裁切平台10碰撞，损伤裁切平台10或推板60上的齿推件70。而通过此设计，在日常的维护检修时，拆卸螺栓后，推板60依然可通过挂部61挂在活动架50上，不会掉落，装卸时均无需人力支撑，也保障安装精度；另一方面，推板60的设计保障结构强度和减小自重，方便装卸。
52.如图5所示，所述齿推件70包括一体成型的底板和设置在底板上的多个凸齿，多个凸齿依次间隔分布设置；所述凸齿的外径自根部向头部组件减小，凸齿的头部端面平整。由于推板 60悬空架设在活动架50上，本实用新型的齿推件70的底部向裁切平台10凸起，减小齿推件 70与裁切平台10的间距。
53.其中，若干的齿推件水平依次并排设置在推板的前端面上。
54.本实施例所述一种环保纸裁切成型装置的其它结构参见现有技术。
55.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。