一种模具模架翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具技术领域，具体是一种模具模架翻转机构。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。现有模架通常采用大功率电动机方可实现翻转；翻转过程中模架平稳性较差，模架容易产生抖动；在使用时，机构的安全性能较差，长时间工作影响机构的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种模具模架翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具模架翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种模具模架翻转机构，包括工作台，所述工作台上端左侧对称设有两个安装块，安装块之间设有第三连接轴，第三连接轴两端均设有第一齿轮，所述第三连接轴上设有第一连接块，第一连接块上端设有上模架，上模架右端中心处设有上模；所述工作台上端前后两侧均设有连接板，连接板上左端相背的一侧设有固定块，固定块右端中心处设有气缸，气缸右端设有滑动块，滑动块左端下侧设有齿条；所述工作台后端下侧中心处设有支撑板，支撑板上端中心处设有电机，电机的输出轴设有联轴器，联轴器远离电机的一端设有第一连接轴，第一连接轴上设有第二齿轮；所述工作台内设有第一安装槽，第一安装槽内上方中心处设有第二连接轴，第二连接轴上设有第二连接块，第二连接块上端设有下模架，下模架上端中心处设有下模，所述第二连接块下端设有齿形块，所述下模架右端前后两侧均设有圆形柱，所述工作台内右端前后两侧均设有环形槽，环形槽与圆形柱相配合。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台下端四角均固定安装有垫块。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接块前后两侧均环形滑块，环形滑块另一端均设有环形滑轨，环形滑轨与安装块固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动块下端设有第二滑块，第二滑块下端设有第二滑轨，第二滑轨下端与连接板固定连接；所述齿条下端前后两侧均设有第一滑块，第一滑块下端设有第一滑轨，第一滑轨下端与连接板固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条与第一齿轮相啮合；所述齿形块与第二齿轮相啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模架左端下侧设有凹槽，所述凹槽内设有按钮，所述按钮与电机停止按钮并联。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸经过管道与外部供气吸气装置相连；所述电机经过导线与外部电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，外部供气吸气装置经过管道对气缸进行吸气，使气缸带动滑动块、齿条向左移动，从而使第一齿轮转动，带动上模架、上模翻转，与下模架、下模相配合，进行合模工作，使用方便。
14.2、本实用新型在使用时，第一连接轴、第二齿轮转动，与齿形块相啮合，使第二连接块带动下模架、下模转动一定角度，便于对模具进行取出。
15.3、本实用新型在使用时，下模架上的按钮便于保证机构工作时的安全性，以防长时间使用造成资源浪费和影响装置的使用寿命及精度，通过圆形柱、环形槽相配合，保证装置在取料时的平稳性。
附图说明
16.图1为一种模具模架翻转机构的结构示意图。
17.图2为一种模具模架翻转机构中俯视图的结构示意图。
18.图3为一种模具模架翻转机构中工作台的结构示意图。
19.图4为一种模具模架翻转机构中连接板的结构示意图。
20.图中：工作台1、安装块2、第一齿轮3、连接板4、固定块5、气缸6、滑动块7、齿条8、第一连接块9、上模架10、上模11、支撑板12、电机13、第一安装槽14、第一连接轴15、第二齿轮16、第二连接轴17、第二连接块18、齿形块19、下模架20、下模21、圆形柱22、环形槽23、第一滑轨24、第二滑轨25。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种模具模架翻转机构，包括工作台1，所述工作台1上端左侧对称设有两个安装块2，安装块2之间设有第三连接轴，第三连接轴两端均设有第一齿轮3，所述第三连接轴上设有第一连接块9，第一连接块9上端设有上模架10，上模架10右端中心处设有上模11；所述工作台1上端前后两侧均设有连接板4，连接板4上左端相背的一侧设有固定块5，固定块5右端中心处设有气缸6，气缸6右端设有滑动块7，滑动块7左端下侧设有齿条8；所述工作台1后端下侧中心处设有支撑板12，支撑板12上端中心处设有电机13，电机13的输出轴设有联轴器，联轴器远离电机13的一端设有第一连接轴15，第一连接轴15上设有第二齿轮16；所述工作台1内设有第一安装槽14，第一安装槽14内上方中心处设有第二连接轴17，第二连接轴17上设有第二连接块18，第二连接块18上端设有下模架20，下模架20上端中心处设有下模21，所述第二连接块18下端设有齿形块19，所述下模架20右端前后两侧均设有圆形柱22，所述工作台1内右端前后两侧均设有环形槽23，环形槽23与圆形柱22相配合。
23.所述工作台1下端四角均固定安装有垫块。
24.所述第一连接块9前后两侧均环形滑块，环形滑块另一端均设有环形滑轨，环形滑轨与安装块2固定连接。
25.所述滑动块7下端设有第二滑块，第二滑块下端设有第二滑轨25，第二滑轨25下端与连接板4固定连接；所述齿条8下端前后两侧均设有第一滑块，第一滑块下端设有第一滑轨24，第一滑轨24下端与连接板4固定连接。
26.所述齿条8与第一齿轮3相啮合；所述齿形块19与第二齿轮16相啮合。
27.所述下模架20左端下侧设有凹槽，所述凹槽内设有按钮，所述按钮与电机13停止按钮并联。
28.所述气缸6经过管道与外部供气吸气装置相连；所述电机13经过导线与外部电源电性连接。
29.本实用新型的工作原理是：在使用时，外部供气吸气装置经过管道对气缸6进行吸气，使气缸6带动滑动块7、齿条8向左移动，从而使第一齿轮3转动，带动上模架10、上模11翻转，与下模架20、下模21相配合，进行合模工作，使用方便；电机13带动第一连接轴15、第二齿轮16转动，与齿形块19相啮合，使第二连接块18带动下模架20、下模21转动一定角度，便于对模具进行取出；下模架20上的按钮便于保证机构工作时的安全性，以防长时间使用造成资源浪费和影响装置的使用寿命及精度，通过圆形柱22、环形槽23相配合，保证装置在取料时的平稳性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。