一种高精准中空板自动裁切装置的制作方法

1.本技术涉及中空板裁剪的领域，尤其是涉及一种高精准中空板自动裁切装置。


背景技术：

2.中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势，同时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材，防静电板材表面电阻率可控制在106～1011之间，导静电板材表面电阻率可控制在103～105之间。
3.目前，中空板在使用时，需要对其进行裁剪作业，以便于中空板进行使用，但现在在对中空板进行裁剪时，存在对中空板固定夹持不便的情况，从而导致中空板在进行裁剪时，易出现由于固定夹持歪斜而出现裁剪歪斜的问题。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为中空板裁剪时存在有固定夹持不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对中空板进行裁剪时稳定固定夹持，本技术提供一种高精准中空板自动裁切装置。
6.本技术提供的一种高精准中空板自动裁切装置采用如下的技术方案：
7.一种高精准中空板自动裁切装置，包括固定底座，以及滑动连接于固定底座上表面的移动连接板，所述移动连接板的外表面一体成型有限位固定板，所述限位固定板的下表面通过螺丝固定有若干个一号弹簧，所述限位固定板通过若干个所述一号弹簧弹性连接有限位压板，所述固定底座的上表面背离所述移动连接板的一侧通过螺丝固定有液压杆，所述液压杆的输出端通过螺丝固定有承接板，所述承接板的外表面滑动连接有限位夹板，所述承接板的内部通过螺丝固定有压力感应器，所述限位夹板的内壁中一体成型有压力杆。
8.通过采用上述技术方案，使得液压杆能够带动方形板状的承接板在固定底座的上表面进行水平方形的移动，并在承接板的外表面滑动连接有方形板状的限位夹板，使得限位夹板便于配合移动连接板在固定底座的上表面对中空板进行稳定的限定，从而使得自动裁剪装置在裁剪时，可以对限定稳定的中空板进行精准裁剪。
9.优选的，所述限位夹板的内壁中一体成型有若干个滑动连接轴，所述承接板的内部通过螺丝固定有若干个二号弹簧，且若干个所述滑动连接轴的外表面与若干个所述二号弹簧的外表面通过螺丝进行固定连接。
10.通过采用上述技术方案，使得滑动连接轴能够滑动连接于承接板外表面的圆孔槽内，从而使得限位夹板能够在承接板的外表面进行滑动连接使用，同时，在承接板的外表面的圆孔槽内通过螺丝固定有二号弹簧，并将滑动连接轴和二号弹簧通过螺丝进行固定连接，使得限位夹板在夹持固定后，松开对中空板的夹持后，限位夹板可以通过二号弹簧推动滑动连接轴恢复原位。
11.优选的，所述限位夹板和承接板的底部两侧均滚动连接有若干个滚珠，所述固定底座的上表面开设有若干个二号滑槽，且所述滚珠与所述二号滑槽的内壁相贴合。
12.通过采用上述技术方案，使得限位夹板和承接板在固定底座的上表面滑动时，能够通过滚珠在二号滑槽的内壁中进行辅助滑动，从而使得限位夹板和承接板在固定底座的上表面进行滑动时更加的稳定丝滑。
13.优选的，所述移动连接板的上表面旋合有若干个固定栓，且所述固定栓的外表面贯穿所述移动连接板的下表面。
14.通过采用上述技术方案，使得移动连接板在固定底座的上表面进行滑动调节后，能够通过旋合固定栓卡合在二号滑槽的内部底侧的孔槽中进行限位，从而使得移动连接板能够稳定的固定支撑。
15.优选的，所述移动连接板的外表面开设有若干个一号滑槽，所述限位压板通过若干个所述一号滑槽滑动连接于所述移动连接板的外表面。
16.通过采用上述技术方案，使得限位压板在滑动使用时，可以通过多个一号滑槽与移动连接板进行滑动连接，从而使得限位压板在使用时不易发生偏斜。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.通过在承接板的外表面设置有滑动连接的限位夹板机构，使得限位夹板在配合移动连接板对中空板进行夹持时，会推动压力杆挤压压力感应器，从而触动停止移动夹持信号，使得液压杆不再推动夹持，同时，在固定底座的上表面设置有可调节的机构移动连接板，使得移动连接板便于配合限位夹板和承接板对中空板进行调节夹持，从而便于对中空板进行裁剪时稳定固定夹持。
附图说明
19.图1是申请实施例的中空板裁剪装置的夹持固定结构示意图；
20.图2是申请实施例的限位夹板的连接结构示意图；
21.图3是申请实施例的限位压板的连接结构示意图；
22.图4是申请实施例的压力感应器的工作流程示意图。
23.附图标记说明：1、固定底座；2、固定栓；3、移动连接板；4、限位固定板；5、一号弹簧；6、限位压板；7、一号滑槽；8、限位夹板；9、承接板；10、液压杆；11、二号滑槽；12、滑动连接轴；13、压力杆；14、滚珠；15、压力感应器；16、二号弹簧。
具体实施方式
24.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种高精准中空板自动裁切装置。参照图1、图2、图3和图4，一种高精准中空板自动裁切装置，包括方形座状的固定底座1，以及滑动连接于固定底座1上表面“凸”形板状的移动连接板3，使得移动连接板3能够带动限位固定板4在固定底座1的上表面滑动调节再进行固定使用，并在限位固定板4的下表面处通过若干个一号弹簧5弹性连接有限位压板6，且限位压板6的两侧均一体成型有弧形翘板，使得中空板在进行限位固定时，可以通过弧形翘板快速滑动放置在限位压板6的下表面，然后再通过限位压板6对中空板进行下压限定，
26.同时，在固定底座1的上表面背离移动连接板3的一侧通过螺丝固定有杆状的液压杆10，使得液压杆10能够带动方形板状的承接板9在固定底座1的上表面进行水平方形的移动，并在承接板9的外表面滑动连接有方形板状的限位夹板8，使得限位夹板8便于配合移动连接板3在固定底座1的上表面对中空板进行稳定的限定，从而使得自动裁剪装置在裁剪时，可以对限定稳定的中空板进行精准裁剪，
27.其次，在限位夹板8的外表面一体成型有圆杆状的压力杆13，在承接板9的内部通过螺丝固定有压力感应器15，使得限位夹板8在配合移动连接板3对中空板进行夹持稳定限定时，会向限位夹板8处进行挤压，从而使得压力杆13会挤压压力感应器15，然后压力感应器15通过导线将挤压型号传输到后台的数据处理模块，再由数据处理模块通过导线将信号传输到plc控制器处，使得plc控制能够控制液压杆10不再推动作业，从而使得限位夹板8能够对中空板进行稳定夹持，且不会过度挤压中空板。
28.参照图2，在限位夹板8的内壁中一体成型有若干个圆轴状的滑动连接轴12，并在承接板9的外表面开设有若干个相对应的圆孔槽，使得滑动连接轴12能够滑动连接于承接板9外表面的圆孔槽内，从而使得限位夹板8能够在承接板9的外表面进行滑动连接使用，同时，在承接板9的外表面的圆孔槽内通过螺丝固定有二号弹簧16，并将滑动连接轴12和二号弹簧16通过螺丝进行固定连接，使得限位夹板8在夹持固定后，松开对中空板的夹持后，限位夹板8可以通过二号弹簧16推动滑动连接轴12恢复原位。
29.参照图1和图2，在限位夹板8和承接板9的下表面一体成型有多个方形块状的滑动块，并在滑动块的外表面滚动连接有多个滚珠14，同时在固定底座1的上表面开始有多个方形槽二号滑槽11，使得限位夹板8和承接板9在固定底座1的上表面滑动时，能够通过滚珠14在二号滑槽11的内壁中进行辅助滑动，从而使得限位夹板8和承接板9在固定底座1的上表面进行滑动时更加的稳定丝滑。
30.参照图1和图3，在移动连接板3的上表面旋合有多个固定栓2，并将固定栓2的外表面贯穿移动连接板3的下表面，使得移动连接板3在固定底座1的上表面进行滑动调节后，能够通过旋合固定栓2卡合在二号滑槽11的内部底侧的孔槽中进行限位，从而使得移动连接板3能够稳定的固定支撑。
31.参照图1和图3，在移动连接板3的外表面开设有多个方形槽状的一号滑槽7，使得限位压板6在滑动使用时，可以通过多个一号滑槽7与移动连接板3进行滑动连接，从而使得限位压板6在使用时不易发生偏斜。
32.本技术实施例一种高精准中空板自动裁切装置的实施原理为：通过设置滑动连接于固定底座1上表面“凸”形板状的移动连接板3，使得移动连接板3能够带动限位固定板4在固定底座1的上表面滑动调节再进行固定使用，并在限位固定板4的下表面处通过若干个一号弹簧5弹性连接有限位压板6，且限位压板6的两侧均一体成型有弧形翘板，使得中空板在进行限位固定时，可以通过弧形翘板快速滑动放置在限位压板6的下表面，然后再通过限位压板6对中空板进行下压限定，同时在固定底座1的上表面背离移动连接板3的一侧通过螺丝固定有杆状的液压杆10，使得液压杆10能够带动方形板状的承接板9在固定底座1的上表面进行水平方形的移动，并在承接板9的外表面滑动连接有方形板状的限位夹板8，使得限位夹板8便于配合移动连接板3在固定底座1的上表面对中空板进行稳定的限定，从而使得自动裁剪装置在裁剪时，可以对限定稳定的中空板进行精准裁剪，其次，在限位夹板8的外
表面一体成型有圆杆状的压力杆13，在承接板9的内部通过螺丝固定有压力感应器15，使得限位夹板8在配合移动连接板3对中空板进行夹持稳定限定时，会向限位夹板8处进行挤压，从而使得压力杆13会挤压压力感应器15，然后压力感应器15通过导线将挤压型号传输到后台的数据处理模块，再由数据处理模块通过导线将信号传输到plc控制器处，使得plc控制能够控制液压杆10不再推动作业，从而使得限位夹板8能够对中空板进行稳定夹持，且不会过度挤压中空板。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。