一种泡棉切割机用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡面切割机技术领域，尤其是指一种泡棉切割机用的切割装置。


背景技术：

2.泡棉切割机是一种可以直接将一整片泡棉切割成多条条形状泡棉的切割设备。在现有的泡棉切割设备中，结构复杂，切割时，切割刀直接到泡棉进行切割，工作稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种泡棉切割机用的切割装置，结构新颖，工作稳定性高，结构可靠，切割稳定性高，有利于提高工作效率；其中，所述调节条与所述升降压板可拆卸连接，方便更换和组装。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种泡棉切割机用的切割装置，包括龙门架、横向驱动机构、与横向驱动机构驱动连接的滑动座以及装设在滑动座下方的下压机构，下压机构的下方还装设有切割机构；所述下压机构包括下压气缸、升降压板以及分别装设于升降压板两侧的两个调节条，调节条与升降压板可拆卸连接，该调节条的下端设置有压条，所述下压气缸固定在所述滑动座的下方，所述下压气缸的输出端与所述升降压板连接。
6.其中，所述横向驱动机构包括电机、传动丝杆和导杆；所述导杆的两端与所述龙门架固定连接；所述传动丝杆的两端分别与所述龙门架转动连接；所述电机装设在所述龙门架并用于驱使所述传动丝杆转动；所述滑动座滑动套设于所述传动丝杆以及所述导杆的外周。
7.其中，所述升降压板的两端均装设有锁定螺丝以及与锁定螺丝配合的锁定螺孔；所述升降压板的两端均竖直贯穿设置有安装穿孔，所述调节条穿设于所述安装穿孔，所述安装穿孔与所述锁定螺孔连通，所述调节条从上至下设置有多个与所述锁定螺丝配合插接的调节孔。
8.其中，所述切割机构包括切割气缸、升降刀板以及一排式等间隔装设在升降刀板底部的多个切刀片；所述切割气缸装设在所述升降压板的底部，所述切割气缸的输出端与所述升降刀板连接。
9.其中，所述切刀片为电热切刀片。
10.其中，所述龙门架的底部设置有水平支撑底座；所述水平支撑底座的底部设置有防滑垫脚片。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型结构新颖，设计巧妙，工作时，泡棉在传输装置上进行传输，所述横向驱动机构可以驱使滑动座往复移动，带动下压机构和切割机构移动至对应的加工位置，利用下压机构压住泡棉，再利用切割机构对泡棉进行切割，工作稳定性高，结构可靠，有利于提高工作效率；其中，下压气缸驱使所述升降压板下降，通过压条对传输装置上的泡棉进行
抵压，然后再利用切割机构对泡棉进行切割，切割稳定性高，结构可靠；其中，所述调节条与所述升降压板可拆卸连接，方便更换和组装。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种泡棉切割机用的切割装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型的升降压板与调节条配合的结构分解图。
15.在图1至图2中的附图标记包括：
16.1、龙门架；2、横向驱动机构；3、滑动座；4、下压机构；5、切割机构；6、电机；7、传动丝杆；8、导杆；9、下压气缸；10、升降压板；11、调节条；12、压条；13、切割气缸；14、切刀片；15、升降刀板；16、锁定螺丝；17、锁定螺孔；18、安装穿孔；19、调节孔。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
18.一种泡棉切割机用的切割装置，如图1至图2所示，包括龙门架1、横向驱动机构2、与横向驱动机构2驱动连接的滑动座3以及装设在滑动座3下方的下压机构4，下压机构4的下方还装设有切割机构5；所述下压机构4包括下压气缸9、升降压板10以及分别装设于升降压板10两侧的两个调节条11，调节条11与升降压板10可拆卸连接，该调节条11的下端设置有压条12，所述下压气缸9固定在所述滑动座3的下方，所述下压气缸9的输出端与所述升降压板10连接。具体地，本实用新型结构新颖，设计巧妙，工作时，泡棉在传输装置上进行传输，所述横向驱动机构2可以驱使滑动座3往复移动，带动下压机构4和切割机构5移动至对应的加工位置，利用下压机构4压住泡棉，再利用切割机构5对泡棉进行切割，工作稳定性高，结构可靠，有利于提高工作效率；其中，下压气缸9驱使所述升降压板10下降，通过压条12对传输装置上的泡棉进行抵压，然后再利用切割机构5对泡棉进行切割，切割稳定性高，结构可靠；其中，所述调节条11与所述升降压板10可拆卸连接，方便更换和组装。
19.本实施例所述的一种泡棉切割机用的切割装置，所述横向驱动机构2包括电机6、传动丝杆7和导杆8；所述导杆8的两端与所述龙门架1固定连接；所述传动丝杆7的两端分别与所述龙门架1转动连接；所述电机6装设在所述龙门架1并用于驱使所述传动丝杆7转动；所述滑动座3滑动套设于所述传动丝杆7以及所述导杆8的外周。具体地，所述电机6驱使所述传动丝杆7转动，滑动座3螺纹套设在所述传动丝杆7的外周，导杆8与传动丝杆7平行设置，导杆8滑动穿设于所述滑动座3，传动丝杆7转动时可以带动滑动座3沿其轴向进行移动，以实现带动下压机构4以及切割机构5进行移位。
20.本实施例所述的一种泡棉切割机用的切割装置，所述升降压板10的两端均装设有锁定螺丝16以及与锁定螺丝16配合的锁定螺孔17；所述升降压板10的两端均竖直贯穿设置有安装穿孔18，所述调节条11穿设于所述安装穿孔18，所述安装穿孔18与所述锁定螺孔17连通，所述调节条11从上至下设置有多个与所述锁定螺丝16配合插接的调节孔19。具体地，上述设置可以通过调整所述调节条11的位置来与锁定螺丝16进行配合锁定，进而控制压条12的高度，方便根据不同尺寸高度的泡棉进行调节，使用方便、灵活；并且方便更换和维修；
所述调节条11穿入所述安装穿孔18后，利用锁定螺丝16穿过锁定螺孔17以及调节孔19后，实现对调节条11的固定。
21.本实施例所述的一种泡棉切割机用的切割装置，所述切割机构5包括切割气缸13、升降刀板15以及一排式等间隔装设在升降刀板15底部的多个切刀片14；所述切割气缸13装设在所述升降压板10的底部，所述切割气缸13的输出端与所述升降刀板15连接。具体地，所述切割机构5随着升降压板10的升降而移动，当下压机构4的压条12对泡棉进行抵压后，切割气缸13驱使升降导板下移，通过切刀片14对泡棉进行切割。
22.本实施例所述的一种泡棉切割机用的切割装置，所述切刀片14为电热切刀片。
23.本实施例所述的一种泡棉切割机用的切割装置，所述龙门架1的底部设置有水平支撑底座20；所述水平支撑底座20的底部设置有防滑垫脚片21。具体地，所述防滑垫脚片21，可以起到防滑的效果，进一步地可以减少对水平支撑底座20的摩擦，结构可靠，延长水平支撑底座20的使用寿命。
24.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。