一种回收油脂残留的油脂切片机的制作方法

1.本实用新型涉及油脂切割技术领域，具体涉及一种回收油脂残留的油脂切片机。


背景技术：

2.在2018年7月27日发表的一种油脂切片机，专利号为cn201821203173.3。切片机的结构主要包括机架，机架上设置有可升降的切刀、支撑油脂块的砧板。切刀可以连接有动力部件。砧板上可以设置有靠模板，以使得切割后的油脂块的尺寸一致。切片机一侧还可以设置有输送带，方便转运。现有的技术中，油脂的加工生产切片首先要经过热处理清除杂质提升纯度，而后冷却打散再等待油脂凝固成固态油脂产品，通常为块状固态产品。但是在该实用新型中还存在以下缺陷：该油脂切割机在切割和运输过程后会产生油脂残留，造成油脂浪费的情况发生，并且油脂的残留会影响下一批次油脂切割，因此亟需发明一种能够清理切割后油脂残留的油脂切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种对油脂切割机切割和运输过程后的残余油脂块进行回收的一种油脂切片机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
5.一种油脂切片机，包括机架、设置于所述机架上用于输送油脂块的输送装置、设置于所述机架上用于对所述输送装置上的油脂块进行多段切割的切割装置，其特征在于：还包括设置于所述机架与所述切割装置之间在所述切割装置将油脂块进行多段切割后对所述切割装置上残留油脂块进行回收的回收装置。
6.进一步改进的是：所述回收装置包括设置于所述切割装置上用于对所述切割装置上残留油脂块进行加热使残留油脂块融化滴落至所述输送装置上的加热装置、设置于所述机架上位于所述输送装置下方用于收集所述输送装置上融化后的油脂块的收集装置。
7.进一步改进的是：所述机架上位于所述输送装置内设置有用于保持所述输送装置上融化后的油脂块呈融化状态的保持装置。
8.进一步改进的是：所述加热装置为用于通电后发热的融化加热板，所述收集装置为收集槽。
9.进一步改进的是：所述保持装置为用于通电后发热的保持加热板。
10.进一步改进的是：所述输送装置包括可转动设置于所述机架上的两个输送轮、设置于两个输送轮之间的输送带、设置于所述机架上与其中一个输送轮传动连接的输送转动电机。
11.进一步改进的是：所述切割装置包括设置于所述机架上位于所述输送装置上方的切割架、可升降设置于所述切割架上用于周期性切割输送装置上的油脂块的切割刀、设置于切割架上用于周期性驱动所述切割刀动作的周期伸缩电机。
12.进一步改进的是：所述周期伸缩电机上设置有用于对从所述输送装置输送过来的
油脂块进行限位的限定板。
13.进一步改进的是：所述输送带为防止在所述切割装置切割过程中所述输送带被切断的钢板输送带。
14.进一步改进的是：所述收集槽内壁设置有防止收集的融化后的油脂粘附于所述收集槽内壁的防污膜。
15.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型的一种油脂切片机能够将在切割和运输后的油脂块残余先通过融化加热板对切割刀上的残余油脂加热同时在保持加热板的作用下对输送带上的残余油脂加热，而后在运输带的作用下使残余油脂逐渐滴落至底部的收集槽内，因为融化加热板和保持加热板分别对切割刀和输送带上残余油脂的进行加热清理，使融化后的残余油脂滴落至收集槽，所以收集槽内的残余油脂此时便可以被回收二次利用，避免了切割运输完毕后残余油脂的浪费。
16.进一步效果：通过设置输送装置内的保持装置使残留油脂融化后始终保持融化状态。
17.进一步效果：通过使用钢板输送带避免了油脂切片机在切割油脂的过程中切割将输送带切断的情况。
18.进一步效果：通过设置防污膜使得在收集收集槽内的融化后的残留油脂不粘附于收集槽内壁影响收集效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型输送装置的俯视图。
具体实施方式
22.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
23.参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：
24.一种油脂切片机，包括机架1、设置于所述机架1上用于输送油脂块的输送装置、设置于所述机架1上用于对所述输送装置上的油脂块进行多段切割的切割装置，还包括设置于所述机架1与所述切割装置之间在所述切割装置将油脂块进行多段切割后对所述切割装置上残留油脂块进行回收的回收装置。所述回收装置包括设置于所述切割装置上用于对所述切割装置上残留油脂块进行加热使残留油脂块融化滴落至所述输送装置上的加热装置、设置于所述机架1上位于所述输送装置下方用于收集所述输送装置上融化后的油脂块的收集装置。所述机架1上位于所述输送装置内设置有用于保持所述输送装置上融化后的油脂块呈融化状态的保持装置。所述加热装置为用于通电后发热的融化加热板2，所述收集装置为收集槽3。所述保持装置为用于通电后发热的保持加热板4。所述输送装置包括可转动设置于所述机架1上的两个输送轮5、设置于两个输送轮5之间的输送带6、设置于所述机架1上
与其中一个输送轮5传动连接的输送转动电机7。所述切割装置包括设置于所述机架1上位于所述输送装置上方的切割架8、可升降设置于所述切割架8上用于周期性切割输送装置上的油脂块的切割刀9、设置于切割架8上用于周期性驱动所述切割刀动作的周期伸缩电机10。所述周期伸缩电机10上设置有用于对从所述输送装置输送过来的油脂块进行限位的限定板11。所述输送带6为防止在所述切割装置切割过程中所述输送带6被切割刀9切断的钢板输送带。所述收集槽3内壁设置有防止收集的融化后的油脂粘附于所述收集槽3内壁的防污膜（图中未示出）。
25.本实用新型的工作原理：在使用过程中，先通过输送装置上的输送转动电机7为输送装置提供动力，油脂块先通过输送装置上的输送带6输送至切割架8上的切割刀9正下方，随后切割刀9在周期伸缩电机10的作用下配合限位板11对油脂块进行周期性切割动作，油脂块全部切割完毕后，紧接着切割装置上的加热装置开始工作，融化加热板2开始对切割过程中残留的油脂进行加热，此时切割过程中残留的油脂融化并滴落至输送带6上，同时输送带6间的保持加热板4工作，使输送带6上的残留油脂始终保持液态，残留的油脂随着输送带6的运动滴落至收集装置中的收集槽3中，最终在整套工序完成后，便可将收集槽3内的油脂倒出收集，由于收集槽3内设置有防污膜（图中未示出），残留的油脂在收集过程中便不会粘附于收集槽3中影响收集。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。