一种自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置的制作方法

1.本技术涉及一种切绳装置，具体涉及一种自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置，属于生产加工辅助设备技术领域。


背景技术：

2.生产加工中会用到各种长度及粗细的绳子来对物品进行固定，例如在在碳化硅晶体生长过程中，会有保温材料对坩埚进行保温，外部保温材料一般由多层软毡缠绕构成，而多层软毡需要石墨绳进行捆绑固定，根据保温材料所包裹的坩埚尺寸不同，因此所需石墨绳的粗细、长度及数量均不同。
3.目前一般采用人工对不同粗细的石墨绳进行多次量取并裁剪，来获得满足不同需求的石墨绳，但是人工量取裁剪的方式裁剪精度不高，无法实现对石墨绳的大规模化裁剪，从而导致生产效率低，浪费人力物力，甚至会耽误生产加工的正常运行。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了一种自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置，该自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置能够自动对不同尺寸的绳进行切割，批量获得一定数量和长度的石墨绳，切割精度高，可大幅提高生产效率。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置，该自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置将不同尺寸的绳缠绕在绕绳板的周向上，并通过设置在绕绳板一侧的切割刀对其进行批量切割，能大规模化得到满足生产要求的绳，提高生产效率，降低生产成本。该自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置包括：
6.底座；
7.穿绳机构，所述穿绳机构设置在所述底座上，所述穿绳机构上设置有穿绳孔；
8.切绳机构，所述切绳机构设置在所述底座上，并相对设置在所述穿绳机构的一侧，所述切绳机构包括绕绳板和切割刀，所述绕绳板能够转动，以使得穿过所述穿绳孔的绳缠绕在所述绕绳板的周向上，所述切割刀设置在所述绕绳板的一侧，所述切割刀用于对缠绕在所述绕绳板的绳进行切割。
9.可选地，所述切绳机构包括支撑架和转动轴；
10.所述支撑架一端固定在所述底座上，另一端与所述转动轴连接；
11.所述绕绳板与所述转动轴连接。
12.可选地，所述绕绳板包括底板和至少两个挡板；
13.所述底板两侧包括导轨，所述绳能够接触所述底板的外表面；
14.所述至少两个挡板设置在所述导轨的两端，所述至少两个挡板能够相对运动，用于夹紧或松开缠绕在所述绕绳板上的绳。
15.可选地，所述绕绳板至少为两个，其中一个所述绕绳板的底板设置有卡槽，所述绳的起始端通过所述卡槽固定在所述底板上。
16.可选地，所述切割刀设置在所述卡槽的一侧；
17.所述切绳机构的周向开设有所述切割刀穿过的开口，所述切割刀能够在所述开口处向缠绕在所述绕绳板上的绳运动。
18.可选地，所述切绳机构还包括能够伸缩的控制臂；
19.所述控制臂一端连接在所述切绳机构的周向上，另一端与所述绕绳板连接，用于控制所述绕绳板沿所述切绳机构的轴向运动。
20.可选地，所述穿绳机构包括穿绳板和滑轨；
21.所述滑轨固定在所述底座上；
22.所述穿绳孔设置在所述穿绳板上，所述穿绳板连接所述滑轨，并能够沿所述滑轨相对移动。
23.可选地，该自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置还包括撑绳机构，所述撑绳机构设置在所述穿绳机构远离所述切绳机构的一侧，所述撑绳机构用于固定绳捆。
24.可选地，所述撑绳机构包括放置平台和支撑轴；
25.所述放置平台设置在所述底座上，并能够相对于所述底座水平转动；
26.所述支撑轴设置在所述放置平台上，所述绳捆穿过所述支撑轴并放置在所述放置平台上。
27.可选地，所述撑绳机构还包括阻尼转动轴，所述阻尼转动轴设置在所述底座与所述放置平台之间，用于控制所述放置平台的转动。
28.可选地，所述支撑轴外套设有气囊，所述气囊充气，用于固定所述绳捆。
29.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
30.1.本技术所提供的自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置，能够自动对不同尺寸的绳进行切割，批量获得一定数量和长度的绳，切割精度高，可大幅提高生产效率。
31.2.本技术所提供的自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置，将不同尺寸的绳缠绕在绕绳板的周向上，并通过设置在绕绳板一侧的切割刀对其进行切割，能大规模化得到满足生产要求的绳，提高生产效率，降低生产成本。
32.3.本技术所提供的自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置，挡板和底板的设置，可以根据绳的尺寸，预先调整挡板之间的距离，使得该切割装置可以切割不同尺寸的绳，提高装置的普适性，利于加工生产中所需的各种类型的绳，节省生产成本。
33.4.本技术所提供的自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置，挡板可灵活的夹紧和松开缠绕在绕绳板的绳，能够提高切割效率，提高装置的自动化程度，减少人工操作，扩大生产量。
34.5.本技术所提供的自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置，切割刀的设置方式既能节省空间，也能保证安全生产，避免安全事故，同时也能防止切割刀受到损坏，延长切割刀的使用寿命。
35.6.本技术所提供的自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置，控制臂与绕绳板连接，通过调整控制臂的伸缩距离，使绕绳板沿切绳机构的轴向运动，调整缠绕在绕绳板的周长，进而可批量生产不同数量及长度的绳，提高该切割装置的使用范围。
36.7.本技术所提供的自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置，撑绳机构能对绳捆起到固定的作用，便于绳紧实缠绕到绕绳板上，提高绳的缠绕效率和切割精度，节约生产时间和
人工操作，节省生产成本。
附图说明
37.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
38.图1为本技术实施例涉及的自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置的立体示意图；
39.图2为图1中a部分的局部放大图；
40.部件和附图标记列表：
41.1、底座；2、第一控制机构；3、支撑架；4、转动轴；5、绕绳板；6、卡槽；7、控制臂；8、切割刀；9、底板；10、挡板；11、导轨；12、穿绳孔； 13、穿绳板；14、第二控制机构；15、滑轨；16、支撑轴；17、气囊；18、放置平台；19、阻尼转动轴。
具体实施方式
42.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
43.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
45.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.本技术所公开的自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置主要用于对绳进行自动化切割，其中绳的材质可以为天然纤维或合成纤维，也可以为其他非金属材料制成的绳，例如石墨绳，只要是能满足实际生产所用的绳即可；实际生产中，本领域技术人员可以根据绳的硬度选择不同的切割刀，对此不作限定；该自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置可以满足切割不同粗细的绳，其绕绳板两个挡板之间的距离可以根据绳的粗细进行调整，以切割各类绳。
50.参考图1
‑
2，本技术的实施例公开了一种自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置，该自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置包括：底座1；设置在底座1上的穿绳机构，穿绳机构上设置有穿绳孔12；和设置在底座1上的切绳机构，该切绳机构相对设置在穿绳机构的一侧，切绳机构包括绕绳板5和切割刀8，绕绳板5能够转动，以使得穿过穿绳孔12的绳缠绕在绕绳板5的周向上，切割刀8设置在绕绳板5的一侧，并用于对缠绕在绕绳板5的绳进行切割。将待切割的绳放置在穿绳机构的一侧，该待切割的绳穿过穿绳孔12后缠绕在绕绳板5 的周向上，穿绳孔12对绳起到限制和引导方向的作用，利于绳直接缠绕在绕绳板5的周向上，避免出现绳胡乱缠绕的现象，通过切割刀8对缠绕在绕绳板 5的绳进行切割，来获得一定长度的绳。根据实际生产的需要，待切割的缠绕在绕绳板5的周向时可以只缠绕一圈，也可以缠绕多圈，缠绕多圈时，可批量获得一定数量及长度的绳，提高绳的生产效率，降低生产成本。
51.具体的，切割刀8设置在绕绳板5的一侧，切割刀8可以从绳的一侧向另一侧运动进行切割，也可以从绳的底部向上运动进行切割，只要能实现将绳切割开即可。根据实际需要，可以设置多个绕绳板5和多个切割刀8，也可以仅设置一个绕绳板5和一个切割刀8，并且穿绳孔12和绕绳板5应足够大，便于该切绳机构可切割不同尺寸的绳，对于直径较大的粗绳，该切绳机构同样适用，为提高生产效率。因此可根据待切割绳的粗细，确定其缠绕在绕绳板5的圈数，再进行切割。
52.作为一种实施方式，该切绳机构包括支撑架3和转动轴4，支撑架3一端固定在底座1上，另一端与转动轴4连接，绕绳板5与转动轴4连接。绕绳板 5连接在转动轴4的周向上，转动轴4连接在支撑架3上，支撑架3为转动轴 4提供了一定的活动空间，便于转动轴4的转动，进而使得穿过穿绳孔12的绳缠绕在绕绳板5的周向上。第一控制机构2能够控制转动轴4的转动，转动轴 4转动进而带动绕绳板5转动，该转动轴4可以平行于底座1，也可以垂直于底座1，只要能实现带动绕绳板5转动即可，该设置方式有利于绕绳板5的平稳转动，便于匀速的将绳缠绕在绕绳板5的周向上，加快生产效率。
53.具体的，转动轴4为圆形，绕绳板5围绕转动轴4也呈圆形设计，缠绕在绕绳板5周向的绳即为圆形，可以根据所需绳的长度，确定对缠绕的圆形绳进行切割。若所需的绳长刚好等于该缠绕的圆形绳的周长，则可以仅设置一个切割刀8，就能批量获得一定长度的绳。若绕绳板5围绕转动轴4呈矩形设计，则绳在缠绕的过程中，经过矩形的直角时会产生一定的阻力，久而久之也会磨损矩形的直角，造成矩形周长的变化，导致无法准确切割一定长度的绳。圆形的转动轴4和围绕转动轴4圆形设计的绕绳板5有利于提高切割装置的稳定性，并且绳缠绕在绕绳板5的周向上也呈圆形，有利于绳的缠绕，不会出现阻力点，保证安全高效生
产。
54.作为一种实施方式，绕绳板5包括底板9和至少两个挡板10，底板9两侧包括导轨11，绳能够接触底板9的外表面，至少两个挡板10设置在导轨11 的两端，至少两个挡板10能够相对运动，用于夹紧或松开缠绕在绕绳板5上的绳。绕绳板5的底板9垂直于绳缠绕方向的两侧设置有导轨11，至少两个挡板10分别设置在导轨11的两端，并且挡板10平行于绳的缠绕方向，两个挡板10可以相对运动，两个挡板10之间的距离即为绳可缠绕的距离。该挡板10 和底板9的设置，可以根据绳的尺寸，预先调整挡板10之间的距离，当绳较粗时，可以将挡板10之间的距离调大，当绳较细时，将挡板10之间的距离调小，使得该切割装置可以切割不同尺寸的绳，提高装置的普适性，利于加工生产中所需的各种类型的绳，节省生产成本。
55.进一步地，挡板10之间可以相对运动，在需要对缠绕在绕绳板5周向的绳进行切割时，挡板10相对运动使挡板10之间的距离变小，用于夹紧缠绕在绕绳板5上的绳，便于切割刀8对该缠绕的绳进行切割，提高切割效率，待切割完成后，挡板10运动至松开绳，即可将切割好的绳取下，运用于后续的生产加工中。挡板10可灵活的夹紧和松开缠绕在绕绳板5的绳，能够提高切割效率，提高装置的自动化程度，减少人工操作，扩大生产量。
56.具体的，设置在导轨11两侧的挡板10可以同时向导轨11的中心运动，也可以一侧挡板10不动，另一侧挡板10向不动的挡板10运动，对此并不限定该运动方式，只要是能实现挡板10的相对运动，可以夹紧或松开缠绕在绕绳板5上的绳即可。
57.作为一种实施方式，绕绳板5至少为两个，其中一个绕绳板5的底板9上设置有卡槽6，绳的起始端通过卡槽6固定在底板9上。绕绳板5至少为两个，有利于将绕绳板5分散在转动轴4的周向，在绳围绕绕绳板5缠绕之前，将绳的起始端穿过穿绳孔12固定在其中一个绕绳板5上的卡槽6处，便于后续绳的缠绕和有利于绳缠绕紧实，避免绳在缠绕过程中出现松动，从而降低生产效率的现象。
58.作为一种实施方式，切割刀8设置在卡槽6的一侧，切绳机构的周向开设有切割刀8穿过的开口，切割刀8能够在开口处向缠绕在绕绳板5上的绳运动。切割刀8在开口处向缠绕在绕绳板5上的绳运动，当切割刀8接触到绳后，继续向绳运动，以切割掉所有待切割的绳。当切割刀8设置在卡槽6的一侧，此时的切割机构仅存在一个卡槽6和一个切割刀8，围绕绕绳板5的绳缠绕一周即为所需的绳长，此时切割刀8对缠绕在绕绳板5上的绳进行切割时，切割刀 8刚好经过绳的起始端，绳缠绕的圈数即为切割后绳的数量，此时切割的全部绳，均为所需的绳，能够满足后续的生产需要，避免出现短绳，无法满足生产要求，也能减少绳的浪费，节约成本。
59.具体的，在切割机构的周向开设切割刀8穿过的开口，即转动轴4的周向设置开口，转动轴4内部包括切割刀8的放置空间，切割刀8在需要进行切割时，切割刀8自开口处沿转动轴4的轴向运动，待切割完成后，切割刀8通过开口回缩至转动轴4内，该设置方式既能节省空间，也能保证安全生产，避免安全事故，同时也能防止切割刀8受到损坏，延长切割刀8的使用寿命。
60.具体的，切割刀8底部与基座连接，基座再与伸缩臂连接，通过伸缩臂的伸缩实现切割刀8沿转动轴4轴向的运动。优选的，切割刀8和基座之间为活动链接，当切割刀8的切割效率不好时，便于更换切割刀8。
61.作为一种实施方式，切绳机构还包括能够伸缩的控制臂7，控制臂7一端连接在切
绳机构的周向上，另一端与绕绳板5连接，用于控制绕绳板5沿切绳机构的轴向运动。该控制臂7的伸缩能够控制绕绳板5与切绳机构周向之间的距离，进而调整缠绕在绕绳板5上绳的周长，根据实际需要的绳长，调整控制臂7的伸缩距离，使绕绳板5沿切绳机构的轴向运动，根据生产需要自由调节绳长，可提高该切割装置的使用范围，能够批量生产不同数量及长度的绳。
62.具体的，控制臂7的数量与绕绳板5的数量一致，控制臂7一端连接在转动轴4上，转动轴4旋转带动控制臂7和绕绳板5转动，使穿过穿绳孔12的绳缠绕在绕绳板5上，再使用切割刀8进行切割，提高装置的自动化程度，满足现代化加工的生产需要，适用于大批量生产不同规格的绳。
63.作为一种实施方式，穿绳机构包括穿绳板13和滑轨15，滑轨15固定在底座1上，穿绳孔12设置在穿绳板13上，穿绳板13连接滑轨15，并能够沿滑轨15相对移动。穿绳板13的一端与滑轨15连接，通过第二控制机构14实现在滑轨15上的相对移动，穿绳板13远离滑轨15的一端上开设有穿绳孔12，绳捆经穿绳孔12后缠绕在绕绳板5上，穿绳孔12的设置限制了绳的运动轨迹，使绳能够准确的缠绕在绕绳板5上，避免绳出现缠绕混乱的情况。绕绳板5能够沿该滑轨15相对移动，从而可在一定的范围内调整绳在绕绳板5上的位置，当绳在绕绳板5上缠绕圈数较多时，穿绳板13的移动能够保证绳均匀缠绕在绕绳板5上，保证绳的长度是一致的，避免绳缠绕的过于分散而导致切割出的绳长出现偏差，利于提高切割装置对绳的切割精度，提升装置的精细化生产能力。
64.作为一种实施方式，该自动切割坩埚保温层用石墨绳的装置还包括撑绳机构，该撑绳机构设置在穿绳机构远离切绳机构的一侧，撑绳机构用于固定绳捆。绳捆通过撑绳机构固定，绳捆的绳经穿绳孔12缠绕到绕绳板5上，通过撑绳机构，能对绳捆起到固定的作用，便于绳缠绕到绕绳板5上，提高绳的缠绕效率，节约生产时间和人工操作，节省生产成本。
65.作为一种实施方式，撑绳机构包括放置平台18和支撑轴16，放置平台18 设置在底座1上，并能够相对于底座1水平转动，支撑轴16设置在放置平台 18上，绳捆穿过支撑轴16并放置在放置平台18上。放置平台18为绳捆提供了放置空间，支撑轴16竖直设立在放置平台18上，并穿过绳捆将绳捆固定在放置平台18上，支撑轴16即为绳捆的中心。绳自绳捆缠绕到绕绳板5上，当切绳机构的绕绳板5转动使绳缠绕在绕绳板5上时，能够带动绳捆的绳运动，进而使放置平台18转动，利于绳的缠绕，提高生产效率。
66.作为一种实施方式，撑绳机构还包括阻尼转动轴194，阻尼转动轴194设置在底座1与放置平台18之间，用于控制放置平台18的转动。阻尼转动轴194 的设置为放置平台18的转动提供了阻力，当绕绳板5转动使绳进行缠绕时，放置平台18受到阻力，能使绳处于抻紧状态，有利于绳紧实缠绕在绕绳板5 上，避免出现绳松动的现象，便于绕绳板5夹紧绳和切割刀8对绳的切割，提高切割后绳长的一致性，提高切割装置的切割精度。
67.作为一种实施方式，支撑轴16外套设有气囊17，气囊17充气，用于固定绳捆。将绳捆套设在支撑轴16后，气囊17开始充气，便于将绳捆固定在支撑轴16和放置平台18上，能够进一步保证绳紧实缠绕在绕绳板5上，从而保证切割后所得的绳长即为所需的绳，能够满足后续的生产需要。
68.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实
施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
69.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。