一种用于钢筋正反丝套筒连接的电动扭力扳手的制作方法

1.本实用新型涉及扳手技术领域，尤其是涉及一种用于钢筋正反丝套筒连接的电动扭力扳手。


背景技术：

2.现有的扳手通常是安装手动调节装置或螺母来调节其开合，通过手动装置或螺母来拧紧或放松管钳口的大小使用起来很不方便，当拆装较大直径的管件时，靠手动装置或螺母，要转动很多圈数、调节速度慢、费时费力、拆装工作效率低，特别是在操作位置狭小范围内、不易完成调节的操作，使用范围小，功能单一、影响施工，如果手动装置或螺母长期使用后生锈，操作会变得更加不方便。为此，我们提出一种能够自动旋转夹紧的电动扳手来解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋正反丝套筒连接的电动扭力扳手。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
5.一种用于钢筋正反丝套筒连接的电动扭力扳手，包括：扳手本体，所述扳手本体的一端两侧分设有定夹持臂和伺服电机；所述定夹持臂内侧中空，并设置有蜗轮蜗杆组件；所述伺服电机输出端穿过于所述扳手本体，轴接于所述蜗轮蜗杆组件，使伺服电机带动蜗轮蜗杆运行；所述蜗轮蜗杆的侧边向定夹持臂的内侧伸出抵接套筒；设置有定夹持臂的所述扳手本体一侧安装有液压装置，所述液压装置上安装有动夹持臂组件；所述动夹持臂组件通过液压装置推动抵接于套筒。
6.优选的是，所述蜗轮蜗杆组件包括蜗杆和啮合于蜗杆的蜗轮；所述蜗杆的两端分别轴接于伺服电机的输出端和定夹持臂上；所述蜗轮同轴固设有棘轮，使棘轮与蜗轮同角速度旋转。
7.优选的是，所述棘轮直径大于所述蜗轮直径。
8.优选的是，所述动夹持臂组件包括动夹持臂和若干个定滑轮；所述动夹持臂朝向于套筒的一侧呈弧面，另一侧连接于液压装置；所述动夹持臂的弧面上设置有若干个定滑轮，且若干个所述定滑轮所构成的弧面弧度小于所述动夹持臂的弧面弧度。
9.优选的是，所述定滑轮的数量为五个。
10.优选的是，所述扳手本体的两端分别设有手持把手和环形把手。
11.优选的是，所述动夹持臂与所述扳手本体通过滑槽活动连接。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本技术通过设计了动夹持臂，同时利用棘轮和蜗轮蜗杆的配合，能够对使夹持好的套筒旋转，进而达到快速安装钢筋正反丝套筒，提高工作效率。
14.2、本技术通过使定滑轮所构成的弧面角度小于动夹持臂的弧面弧度，保证了无论套筒直径如何变化，均可以有两个以上的定滑轮抵接套筒，保证了稳定性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
16.图1是本实用新型的一种用于钢筋正反丝套筒连接的电动扭力扳手夹持套筒时的结构示意图。
17.图2是本实用新型的一种用于钢筋正反丝套筒连接的电动扭力扳手西南等轴测结构示意图。
18.图3是本实用新型的一种用于钢筋正反丝套筒连接的电动扭力扳手东北等轴测结构示意图。
19.图4是本实用新型的一种用于钢筋正反丝套筒连接的电动扭力扳手剖视图。
20.图5是本实用新型的一种用于钢筋正反丝套筒连接的电动扭力扳手动夹持臂的结构示意图。
21.图6是本实用新型的一种用于钢筋正反丝套筒连接的电动扭力扳手棘轮结构示意图。
22.图中，各附图标记为：
[0023]1‑
扳手本体，2
‑
定夹持臂，3
‑
伺服电机，4
‑
蜗轮蜗杆组件，401
‑
蜗杆，402
‑
蜗轮，403
‑
棘轮，5
‑
液压装置，6
‑
动夹持臂组件，601
‑
动夹持臂，602
‑
定滑轮，7
‑
手持把手，8
‑
环形把手。
具体实施方式
[0024]
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]
如图1至6所示，一种用于钢筋正反丝套筒连接的电动扭力扳手包括：扳手本体1，所述扳手本体1的一端两侧分设有定夹持臂2和伺服电机3；
[0028]
伺服电机3的供电可直接连接于外部电源，又或者在伺服电机3上附加电池组件，本技术中采取伺服电机直接连接于外部电源。定夹持臂与扳手本体一体成型。
[0029]
进一步地，所述定夹持臂2内侧中空，并设置有蜗轮蜗杆组件4；所述蜗轮蜗杆组件4包括蜗杆401和啮合于蜗杆的蜗轮402；所述蜗杆401的两端分别轴接于伺服电机3的输出端和定夹持臂2上；所述蜗轮402同轴固设有棘轮403，使棘轮403与蜗轮402同角速度旋转。所述棘轮403直径大于所述蜗轮402直径。
[0030]
棘轮用于接触套筒，通过与套筒之间的摩擦力，使套筒旋转。
[0031]
进一步地，所述伺服电机3输出端穿过于所述扳手本体1，轴接于所述蜗轮蜗杆组件4，使伺服电机带动蜗轮蜗杆运行；
[0032]
进一步地，所述蜗轮蜗杆组件4的侧边向定夹持臂2的内侧伸出抵接套筒；设置有定夹持臂2的所述扳手本体1一侧安装有液压装置5，所述液压装置5上安装有动夹持臂组件6；所述动夹持臂组件6包括动夹持臂601和若干个定滑轮602；所述动夹持臂601朝向于套筒的一侧呈弧面，另一侧连接于液压装置5；所述动夹持臂601的弧面上设置有若干个定滑轮602，且若干个所述定滑轮602所构成的弧面弧度小于所述动夹持臂601的弧面弧度。所述定滑轮602的数量为五个，当定滑轮所构成的弧面弧度小于动夹持臂的弧面弧度时，无论套筒的直径如何变化，均能够保证始终两个定滑轮夹持套筒，并配合棘轮形成三点加持，保证稳定性。所述动夹持臂组件通过液压装置推动抵接于套筒。
[0033]
进一步地，所述扳手本体1的两端分别设有手持把手7和环形把手8。
[0034]
进一步地，所述动夹持臂601与所述扳手本体1通过滑槽活动连接。为了增加稳定性，动夹持臂接近扳手本体的一侧通过滑槽和滑块配合的方式连接。
[0035]
本装置的工作原理：
[0036]
首先将液压装置复位，动夹持臂远离定夹持臂，使套筒位于定夹持臂和动夹持臂之间，操控液压装置，推动动夹持臂朝向定夹持臂运动，直至动夹持臂抵接套筒，动夹持臂的定滑轮与棘轮夹持套筒，打开伺服电机开关，通过蜗轮蜗杆使棘轮被带动运行，进而带动套筒旋转。
[0037]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。