一种钢结构安装定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构安装设备技术领域，尤其涉及一种钢结构安装定位装置。


背景技术：

2.钢结构是主要的建筑结构类型之一。在钢结构安装中经常需要将两个槽钢、方管或者圆管等工件按一定的角度焊接在一起形成一个预制件，之后再将该预制件安装在钢结构中。现有技术制作该预制件的过程，一般是先在需要焊接的两个工件上切割一定角度的斜口，之后将斜口焊接在一起。但是，由于切割出的斜口的角度经常会出现误差，在实际工作中不能按照斜口对齐的方式进行拼接之后再焊接，而工件又比较重，在拼接时移动工件比较吃力，并且不容易移动到合适的角度与位置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢结构安装定位装置，采用在底座上设置轨道，轨道上设置能放置工件的固定组件和转动组件，通过调整转动组件和固定组件之间的角度，能使得待焊接的工件之间具有合适的角度；转动组件和固定组件上设置有能前后移动工件的装置，在拼接时容易将工件移动到合适位置；转动组件和固定组件上设置有固定工件的装置，能使工件的一侧紧贴定位板，并进行固定。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢结构安装定位装置，包括底座，所述底座上设置有延伸方向呈圆弧形的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道两者同轴且第一轨道位于第二轨道外侧，所述第一轨道底部的外侧设置有第一齿条， 所述第一轨道上部的外侧设置有刻度；所述第一轨道和第二轨道的一端固定连接有固定组件，所述第一轨道和第二轨道上滑动连接有转动组件；所述固定组件与转动组件的一端相铰接。
5.进一步优化本技术方案，所述转动组件的一端设置有第一伸出板，所述第一伸出板的顶端设置有第一中心孔；所述转动组件的上表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的厚度大于第一凹槽的深度，所述滑动板的底面设置有第二齿条；所述第一凹槽内与第二齿条对应的位置设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽的长度大于第二齿条的长度；所述转动组件的上表面的一侧设置有多个第一耳板，另一侧设置有多个第一定位板，所述第一耳板上转动连接有第一带手轮的螺杆；所述转动组件设置有第一耳板的一侧其下部转动连接有第一带手轮的转轴，所述第一带手轮的转轴的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿条相啮合；所述转动组件的底面设置有分别与第一轨道和第二轨道相配合的第一导向槽和第二导向槽；所述转动组件远离第一伸出板的一端其下部转动连接有第三带手轮的转轴，所述第三带手轮的转轴的一端设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿条相啮合。
6.进一步优化本技术方案，所述固定组件的一端设置有第二伸出板，所述第二伸出
板的顶端设置有第二中心孔；所述固定组件的上表面设置有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的厚度大于第二凹槽的深度，所述滑动板的底面设置有第二齿条；所述第二凹槽内与第二齿条对应的位置设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽的长度大于第二齿条的长度；所述固定组件的上表面的一侧设置有多个第二耳板，另一侧设置有多个第二定位板，所述第二耳板上转动连接有第二带手轮的螺杆；所述固定组件设置有第二耳板的一侧其下部转动连接有第二带手轮的转轴，所述第二带手轮的转轴的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相啮合；所述固定组件的底面设置有分别与第一轨道和第二轨道相配合的第三导向槽和第四导向槽。
7.进一步优化本技术方案，所述第一中心孔与第二中心孔直径相同且两者同轴，所述第一中心孔与第二中心孔内设置有销轴。
8.进一步优化本技术方案，所述滑动板的一端设置有第三伸出板；所述第一凹槽靠近第一伸出板的一端设置有与第三伸出板形状相同的凹槽；所述第二凹槽靠近第二伸出板的一端设置有与第三伸出板形状相同的凹槽。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用在底座上设置轨道，轨道上设置能放置工件的固定组件和转动组件，通过调整转动组件和固定组件之间的角度，能使得待焊接的工件之间具有合适的角度；2、转动组件和固定组件上设置有能前后移动工件的装置，在拼接时移动工件比较好控制，容易将工件移动到合适位置；3、转动组件和固定组件上设置有固定工件的装置，能使工件的一侧紧贴定位板，并进行固定，防止其在焊接时移动。
附图说明
10.图1为一种钢结构安装定位装置的结构示意图。
11.图2为一种钢结构安装定位装置的转动组件的上轴侧视图。
12.图3为一种钢结构安装定位装置的转动组件的下轴侧视图。
13.图4为一种钢结构安装定位装置的固定组件的上轴侧视图。
14.图5为一种钢结构安装定位装置的固定组件的下轴侧视图。
15.图中：1、底座；2、第一轨道；21、第一齿条；22、刻度；3、第二轨道；4、转动组件；41、第一伸出板；411、第一中心孔；42、第一凹槽；43、第一耳板；431、第一带手轮的螺杆；44、第三带手轮的转轴；441、第三齿轮；45、第一导向槽；46、第一定位板；47、第二导向槽；48、第一带手轮的转轴；481、第一齿轮；49、第一滑动槽；5、固定组件；51、第二伸出板；511、第二中心孔；52、第二凹槽；53、第二耳板；531、第二带手轮的螺杆；55、第三导向槽；56、第二定位板；57、第四导向槽；58、第二带手轮的转轴；581、第二齿轮；59、第二滑动槽；6、销轴；7、滑动板；71、第三伸出板；72、第二齿条。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.具体实施方式：结合图1
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5所示，一种钢结构安装定位装置，包括底座1，所述底座1
上设置有延伸方向呈圆弧形的第一轨道2和第二轨道3，所述第一轨道2和第二轨道3两者同轴且第一轨道2位于第二轨道3外侧，所述第一轨道2底部的外侧设置有第一齿条21，第一齿条21的延伸方向呈圆弧形，且其设置轮齿的一面朝上， 所述第一轨道2上部的外侧设置有刻度22；所述第一轨道2和第二轨道3的一端固定连接有固定组件5，所述第一轨道2和第二轨道3上滑动连接有转动组件4；所述固定组件5与转动组件4的一端相铰接，因此固定组件5和转动组件4之间所成的角度可以调整。
18.所述转动组件4的一端设置有第一伸出板41，所述第一伸出板41的顶端设置有第一中心孔411。所述转动组件4的上表面设置有第一凹槽42，所述第一凹槽42内滑动连接有滑动板7，滑动板7的宽度与第一凹槽42的宽度相同，滑动板7的长度小于第一凹槽42的长度，滑动板7的厚度大于第一凹槽42的深度，所述滑动板7的底面设置有第二齿条72。所述第一凹槽42内与第二齿条72对应的位置设置有贯穿的第一滑动槽49，所述第一滑动槽49的长度大于第二齿条72的长度，优选前者长度是后者长度的两倍。所述转动组件4的上表面的一侧设置有多个第一耳板43，另一侧设置有多个第一定位板46，第一定位板46垂直于转动组件4的上表面，多个第一定位板46的内侧面处于同一平面上。所述第一耳板43上转动连接有第一带手轮的螺杆431，第一带手轮的螺杆431的一端设置有圆形的板。所述转动组件4设置有第一耳板43的一侧其下部转动连接有第一带手轮的转轴48，所述第一带手轮的转轴48的一端设置有第一齿轮481，所述第一齿轮481与第二齿条72相啮合。所述转动组件4的底面设置有分别与第一轨道2和第二轨道3相配合的第一导向槽45和第二导向槽47。所述转动组件4远离第一伸出板41的一端其下部转动连接有第三带手轮的转轴44，所述第三带手轮的转轴44的一端设置有第三齿轮441，所述第三齿轮441与第一齿条21相啮合。为了便于操作，第一伸出板41的侧面与第一定位板46的内侧面平行。
19.所述固定组件5的一端设置有第二伸出板51，所述第二伸出板51的顶端设置有第二中心孔511；所述固定组件5的上表面设置有第二凹槽52，所述第二凹槽52内滑动连接有滑动板7，滑动板7的宽度与第二凹槽52的宽度相同，滑动板7的长度小于第二凹槽52的长度，所述滑动板7的厚度大于第二凹槽52的深度，所述滑动板7的底面设置有第二齿条72。所述第二凹槽52内与第二齿条72对应的位置设置有第二滑动槽59，所述第二滑动槽59的长度大于第二齿条72的长度。所述固定组件5的上表面的一侧设置有多个第二耳板53，另一侧设置有多个第二定位板56，第二定位板56垂直于固定组件5的上表面，多个第二定位板56的内侧面处于同一平面上。所述第二耳板53上转动连接有第二带手轮的螺杆531；所述固定组件5设置有第二耳板53的一侧其下部转动连接有第二带手轮的转轴58，所述第二带手轮的转轴58的一端设置有第二齿轮581，所述第二齿轮581与第二齿条72相啮合；所述固定组件5的底面设置有分别与第一轨道2和第二轨道3相配合的第三导向槽55和第四导向槽57。固定组件5可以焊接在轨道上进行固定。为了便于操作，第二伸出板51的侧面与第二定位板56的内侧面平行；转动组件4与固定组件5整体的形状尺寸相同，或者说两者在底座1上的投影相同。
20.所述第一中心孔411与第二中心孔511直径相同且两者同轴，所述第一中心孔411与第二中心孔511内设置有销轴6。销轴6上端面的圆心做出标记。
21.所述滑动板7的一端设置有第三伸出板71；所述第一凹槽42靠近第一伸出板41的一端设置有与第三伸出板71形状相同的凹槽；所述第二凹槽52靠近第二伸出板51的一端设
置有与第三伸出板71形状相同的凹槽。第三伸出板71能起到更好的对工件支撑的作用。
22.工作原理及过程：结合图1
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5所示，刻度22的标注方式为：通过用万能角度尺测量第一伸出板41的侧面与第二伸出板51的侧面之间所成的角度，来标注转动组件4左侧面（设置有第一定位板46的一侧）所对应的刻度。首先根据两个工件之间工艺要求的角度，转动第三带手轮的转轴44，使得转动组件4左侧对应的刻度等于两个工件之间工艺要求的角度，从而使得第一定位板46的内侧面与第二定位板56的内侧面之间的角度等于两个工件之间工艺要求的角度。之后先将一个待拼接的工件放置在固定组件5上的滑动板7上，使其切割有斜口的一端靠近销轴6上端面做出标记的圆心，因为位置不容易放准，大致差不多就可以，之后转动第二带手轮的螺杆531，使得工件的一侧紧贴在第二定位板56上，之后稍微松开第二带手轮的螺杆531。然后将另一个待拼接的工件放置在转动组件4上的滑动板7上，之后按照上述的步骤使工件的一侧紧贴在第一定位板46上。之后转动第二带手轮的转轴58，使得第一个工件斜口的斜面或者其延长线通过销轴6上端面做出标记的圆心，之后转动第一带手轮的转轴48，使第二个工件具有斜口的一端与第一个工件的斜口相接触，由于斜口的角度存在一定的误差，此时两个斜口一般不会严丝合缝，而是会某一个点接触，其他部位存在缝隙，此时两个工件之间的夹角一般非常接近工艺要求的角度。之后用万能角度尺测量两个工件之间的夹角，如果角度符合要求，则可以拧紧第一带手轮的螺杆431和第二带手轮的螺杆531，对工件进行固定，之后进行焊接；如果角度不符合要求（此种情况一般由斜口切割的不平整造成的斜面或者其延长线无法准确的通过销轴6上端面做出标记的圆心导致），则转动第一带手轮的转轴48和第二带手轮的转轴58，前后稍微移动两个工件，在此过程中两个工件一个进，一个退，最后使两个工件的斜口相接触，再用万能角度尺测量两个工件之间的夹角，在这样的调整方式下，很快就可以使两个工件之间的夹角符合要求，之后拧紧第一带手轮的螺杆431和第二带手轮的螺杆531，对工件进行固定，进行焊接。
23.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。