一种加工定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种标签、pc绝缘片，尤其涉及一种加工定位设备。


背景技术：

2.在标签、pc绝缘片生产的时候，在后端裁切或模切的时候，一般情况下都要利用驱动机构驱动移动。一般情况下，都是利用收卷电机带动收卷轴收卷，利用收卷轴将裁切之后的边缘废料进行收卷。但是，这种方式中，收卷的时候精度不够高，会导致裁切或模切的位置不够精确，或者说需要裁切或模切的尺寸更大，后续还需要整理之后再次精密裁切，导致成本更高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种加工定位设备，通过使用该结构，提高了产品加工位置的精确，降低成本，提高模切或裁切的精度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加工定位设备，包括机架、设置于机架上的工作台及定位机构，所述定位机构为两组，两组所述定位机构对称设置于所述工作台的顶部左侧及右侧；
5.所述定位机构包括纵向滑轨、滑块、压板及压料气缸，所述纵向滑轨安装于所述工作台的顶面上，所述滑块滑动设置于所述纵向滑轨上；
6.所述机架上设有一驱动机构，所述驱动机构与两组所述定位机构的滑块相连，所述驱动机构带动所述滑块在所述纵向滑轨上面前后移动；
7.所述滑块的内侧面上设有一过料缺口，所述压料气缸安装于所述滑块的顶面上，且所述压料气缸设置于所述过料缺口的正上方；
8.所述压板设置于所述过料缺口内，所述压料气缸的输出轴穿过所述滑块设置于所述过料缺口内，且所述压料气缸的输出轴与所述压板的顶面相连；
9.所述过料缺口的底面上设有一让位槽，所述让位槽的内侧面与所述滑块的内侧面相连通，所述压板的底部设有一凸块，所述凸块与所述让位槽相匹配，所述压料气缸输出轴伸出状态下，所述凸块卡设于所述让位槽内，所述压板的底面抵于所述过料缺口的底面上；所述压料气缸输出轴回缩状态下，所述压板及所述凸块的底面设置于所述过料切口的底面上方。
10.上述技术方案中，所述压板的底面上设有一框型防滑垫片，所述框型防滑垫片设置于所述凸块的外部，所述压料气缸输出轴伸出状态下，所述框型防滑垫片抵于所述过料缺口的底面上。
11.上述技术方案中，所述凸块的前侧面及后侧面均设有弧形面，所述弧形面的顶部与所述压板的底面相连，所述弧形面的底面与所述凸块的底面中部相连。
12.上述技术方案中，所述驱动机构设置于所述工作台的下方，每组所述纵向滑轨外侧的工作台上设有一纵向通槽，所述滑块的外侧设有朝下延伸的延伸板，所述延伸板穿过
所述纵向通槽设置于所述工作台的正下方，所述驱动机构与两组所述延伸板相连。
13.上述技术方案中，所述驱动机构包括伸缩气缸及连接板，所述连接板的两端分别与两侧所述延伸板的底部相连，所述伸缩气缸安装于所述工作台下方的机架上，所述伸缩气缸平行于所述纵向滑轨设置，所述伸缩气缸的输出轴与所述连接板后侧面的中部相连。
14.上述技术方案中，每组所述纵向滑轨顶部的前侧及后侧分别设有一挡块，所述挡块经一锁紧螺栓锁紧安装于所述纵向滑轨上。
15.上述技术方案中，每组所述挡块的内端面上设有一安装孔，所述安装孔内安装有一碰触传感器，所述碰触传感器正对所述滑块设置。
16.上述技术方案中，所述机架上设有一控制器，所述压料气缸、伸缩气缸及碰触传感器与所述控制器电控连接。
17.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.1.本实用新型中利用压板及压料气缸，通过滑块带动压板及压料气缸来回移动，这样能够利用压板将产品压住，拉动产品定距离的移动，这样能够保证产品模切、裁切精度，保证一次加工成型，提高加工位置的精确，降低成本，减少用料。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例一中压板安装处的局部剖视结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例一中压板与凸块连接处的侧视图。
22.其中：1、机架；2、工作台；3、纵向滑轨；4、滑块；5、压板；6、压料气缸；7、过料缺口；8、让位槽；9、凸块；10、框型防滑垫片；11、弧形面；12、纵向通槽；13、延伸板；14、伸缩气缸；15、连接板；16、挡块；17、锁紧螺栓；18、控制器。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
24.实施例一：参见图1～3所示，一种加工定位设备，包括机架1、设置于机架上的工作台2及定位机构，所述定位机构为两组，两组所述定位机构对称设置于所述工作台的顶部左侧及右侧；
25.所述定位机构包括纵向滑轨3、滑块4、压板5及压料气缸6，所述纵向滑轨安装于所述工作台的顶面上，所述滑块滑动设置于所述纵向滑轨上；
26.所述机架上设有一驱动机构，所述驱动机构与两组所述定位机构的滑块相连，所述驱动机构带动所述滑块在所述纵向滑轨上面前后移动；
27.所述滑块的内侧面上设有一过料缺口7，所述压料气缸安装于所述滑块的顶面上，且所述压料气缸设置于所述过料缺口的正上方；
28.所述压板设置于所述过料缺口内，所述压料气缸的输出轴穿过所述滑块设置于所述过料缺口内，且所述压料气缸的输出轴与所述压板的顶面相连；
29.所述过料缺口的底面上设有一让位槽8，所述让位槽的内侧面与所述滑块的内侧面相连通，所述压板的底部设有一凸块9，所述凸块与所述让位槽相匹配，所述压料气缸输出轴伸出状态下，所述凸块卡设于所述让位槽内，所述压板的底面抵于所述过料缺口的底
面上；所述压料气缸输出轴回缩状态下，所述压板及所述凸块的底面设置于所述过料切口的底面上方。
30.在本实施例中，以产品料带由前向后输送为例，会在定位机构的前侧设有打料机构，打料机构会将产品料带两端间隔冲出缺槽，而且产品料带移动的时候，两侧会处在两组滑块的过料缺口内进行移动，而滑块移动到前端的时候，压块底部的凸块正对产品料带侧部的缺槽，凸块的尺寸与缺槽相匹配，然后压料气缸的输出轴伸出，带动凸块及压板下压，使得凸块穿过缺槽插入到让位槽内，而压板则将缺槽旁侧的产品料带压紧在过料缺口的底面上，然后驱动机构带动滑块朝后移动预定距离，这样压板就会拉动产品料带朝后移动预定距离，压料气缸的输出轴再上升，使得压板及凸块脱离产品料带，然后滑块再朝前移动，继续上面的工作，如此循环，其中，在产品料带朝后移动预定距离之后，打料机构继续冲出缺槽，这样就形成间隔设置的缺口，用于正对凸块，便于凸块及压板定位拉动产品料带以固定距离移动。
31.参见图1～3所示，所述压板的底面上设有一框型防滑垫片10，所述框型防滑垫片设置于所述凸块的外部，所述压料气缸输出轴伸出状态下，所述框型防滑垫片抵于所述过料缺口的底面上。
32.通过框型防滑垫片的设置，这样在压板将产品料带压在过料缺口底面上的时候，在凸块限位的基础上面，进一步防止产品料带打滑，保证将产品料带拉动位移的稳定性。
33.参见图3所示，所述凸块的前侧面及后侧面均设有弧形面11，所述弧形面的顶部与所述压板的底面相连，所述弧形面的底面与所述凸块的底面中部相连。通过弧形面的设置，凸块插入到产品料带的缺槽内的时候，起到导向作用，保证凸块顺利的压入到让位槽内，防止将产品料带压坏。
34.参见图1所示，所述驱动机构设置于所述工作台的下方，每组所述纵向滑轨外侧的工作台上设有一纵向通槽12，所述滑块的外侧设有朝下延伸的延伸板13，所述延伸板穿过所述纵向通槽设置于所述工作台的正下方，所述驱动机构与两组所述延伸板相连。
35.所述驱动机构包括伸缩气缸14及连接板15，所述连接板的两端分别与两侧所述延伸板的底部相连，所述伸缩气缸安装于所述工作台下方的机架上，所述伸缩气缸平行于所述纵向滑轨设置，所述伸缩气缸的输出轴与所述连接板后侧面的中部相连。
36.直接利用连接板将两组滑块底部的颜色板进行连接，再利用伸缩气缸推动连接板进行前后移动，可以同时带动两组滑块同时前后移动，保证产品料带移动的稳定性及顺畅性。而且，采用两组定位机构，保证产品料带的两侧都能够受力，防止产品料带被拉断。
37.参见图1所示，每组所述纵向滑轨顶部的前侧及后侧分别设有一挡块16，所述挡块经一锁紧螺栓17锁紧安装于所述纵向滑轨上。
38.每组所述挡块的内端面上设有一安装孔，所述安装孔内安装有一碰触传感器，所述碰触传感器正对所述滑块设置。
39.所述机架上设有一控制器18，所述压料气缸、伸缩气缸及碰触传感器与所述控制器电控连接。
40.在本实施例中，通过碰触传感器的设置，能够实时的反馈到滑块移动是否到位，用于控制压料气缸的工作，同时，挡块的设置，能够对滑块的前后移动位置进行限位，也便于调节滑块移动的行程，适用于不同长度产品的加工定位，适用范围更广。