一种交叉受力铰链的制作方法

1.本实用新型涉及铰链技术领域，具体是一种交叉受力铰链。


背景技术：

2.在建筑行业领域，尤其在门窗行业中，目前已出现了多种开合形式的门窗，而铰链作为多种不同开合形式门窗的通用连接件，其连接结构及实用性能显得尤为重要。
3.传统的门窗铰链结构比较简单，强度较低，而且连接结构比较不稳定。因此，本领域技术人员提供了一种交叉受力铰链，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种交叉受力铰链，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种交叉受力铰链，包括安装片，所述安装片内部设有安装凹槽，所述安装凹槽内部设有加强件，所述加强件一端转动连接有耳片，所述安装片一端转动连接有连杆，所述安装片顶部设有安装杆，所述安装杆一端皆与所述耳片一端和所述连杆一端转动连接，所述连杆内部设有第一固定螺钉，所述安装片内部一侧设有第二固定螺钉，所述安装片内部另一侧设有第五固定螺钉和第六固定螺钉，所述安装杆内部设有第三固定螺钉和第四固定螺钉。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装片一端开设有第一通孔，所述加强件一端开设有第二通孔，所述连杆一端开设有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔皆通过所述第一固定螺钉转动连接，安装片方便各个部件进行安装，加强件提高安装片内部的结构强度，增加该铰链的结构稳定性，第一固定螺钉方便连杆实现定点转动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装片另一端开设有第四通孔，所述加强件另一端开设有第五通孔，所述耳片一端开设有第六通孔，所述第四通孔、所述第五通孔和所述第六通孔皆通过所述第二固定螺钉转动连接，第二固定螺钉可以实现耳片一端定点转动，耳片可以提高连杆和安装杆一端转动的稳定性，提高结构强度。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆一端开设有第七通孔，所述第七通孔一侧的所述安装杆内部开设有第八通孔，所述耳片另一端开设有第九通孔，所述连杆另一端开设有第十通孔，所述第七通孔和所述第九通孔通过所述第三固定螺钉转动连接，所述第八通孔和所述第十通孔通过所述第四固定螺钉转动连接，第三固定螺钉可以实现安装杆一端和耳片另一端实现定点转动，第四固定螺钉可以实现安装杆一端和连杆另一端实现定点转动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第四通孔一侧的所述安装片内部开设有第十一通孔，所述第十一通孔内部与所述第五固定螺钉外周固定连接，所述第四通孔一侧的所述安装片内部开设有两个第十二通孔，第五固定螺钉可以对安装片一端进行固定，方便
安装片进行安装与拆卸。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加强件内部开设有两个第十三通孔，两个所述第十三通孔和两个所述第十二通孔的一侧皆通过所述第六固定螺钉转动连接，第六固定螺钉可以对安装片另一端进行安装与拆卸，并且可以对安装片内部的加强件进行固定。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第八通孔一侧的所述安装杆内部开设有第十四通孔，所述第十四通孔内部固定连接有限位桩，限位桩可以对安装杆的转动范围进行限定，防止开合范围过大损坏该铰链。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在安装凹槽内部设置加强件，增强该铰链的结构强度，并增加安装片的抗弯折能力，从而提高该铰链的使用寿命；
15.2、通过设置耳片，使安装杆一端绕连杆一端转动的结构更加灵活稳定，且转动更加省力，从而提高该铰链使用的便利性。
附图说明
16.图1为一种交叉受力铰链的整体结构示意图；
17.图2为一种交叉受力铰链的爆炸结构示意图；
18.图3为一种交叉受力铰链的正视结构示意图。
19.图中：1、安装片；2、加强件；3、耳片；4、连杆；5、安装杆；6、第一固定螺钉；7、第二固定螺钉；8、第五固定螺钉；9、第六固定螺钉；10、第三固定螺钉；11、第四固定螺钉；12、第一通孔；13、第二通孔；14、第三通孔；15、第四通孔；16、第五通孔；17、第六通孔；18、第七通孔；19、第八通孔；20、第九通孔；21、第十通孔；22、第十一通孔；23、第十二通孔；24、第十三通孔；25、第十四通孔；26、限位桩。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种交叉受力铰链，包括安装片1，安装片1内部设有安装凹槽，安装凹槽内部设有加强件2，加强件2一端转动连接有耳片3，安装片1一端转动连接有连杆4，安装片1顶部设有安装杆5，安装杆5一端皆与耳片3一端和连杆4一端转动连接，连杆4内部设有第一固定螺钉6，安装片1内部一侧设有第二固定螺钉7，安装片1内部另一侧设有第五固定螺钉8和第六固定螺钉9，安装杆5内部设有第三固定螺钉10和第四固定螺钉11。
21.在图1、图2和图3中：安装片1一端开设有第一通孔12，加强件2一端开设有第二通孔13，连杆4一端开设有第三通孔14，第一通孔12、第二通孔13和第三通孔14皆通过第一固定螺钉6转动连接，安装片1方便各个部件进行安装，加强件2提高安装片1内部的结构强度，增加该铰链的结构稳定性，第一固定螺钉6方便连杆4实现定点转动；安装片1另一端开设有第四通孔15，加强件2另一端开设有第五通孔16，耳片3一端开设有第六通孔17，第四通孔15、第五通孔16和第六通孔17皆通过第二固定螺钉7转动连接，第二固定螺钉7可以实现耳片3一端定点转动，耳片3可以提高连杆4和安装杆5一端转动的稳定性，提高结构强度。
22.在图1、图2和图3中：安装杆5一端开设有第七通孔18，第七通孔18一侧的安装杆5内部开设有第八通孔19，耳片3另一端开设有第九通孔20，连杆4另一端开设有第十通孔21，
第七通孔18和第九通孔20通过第三固定螺钉10转动连接，第八通孔19和第十通孔21通过第四固定螺钉11转动连接，第三固定螺钉10可以实现安装杆5一端和耳片3另一端实现定点转动，第四固定螺钉11可以实现安装杆5一端和连杆4另一端实现定点转动；第四通孔15一侧的安装片1内部开设有第十一通孔22，第十一通孔22内部与第五固定螺钉8外周固定连接，第四通孔15一侧的安装片1内部开设有两个第十二通孔23，第五固定螺钉8可以对安装片1一端进行固定，方便安装片1进行安装与拆卸；加强件2内部开设有两个第十三通孔24，两个第十三通孔24和两个第十二通孔23的一侧皆通过第六固定螺钉9转动连接，第六固定螺钉9可以对安装片1另一端进行安装与拆卸，并且可以对安装片1内部的加强件2进行固定。
23.在图2中：第八通孔19一侧的安装杆5内部开设有第十四通孔25，第十四通孔25内部固定连接有限位桩26，限位桩26可以对安装杆5的转动范围进行限定，防止开合范围过大损坏该铰链。
24.本实用新型的工作原理是：工作时，第一通孔12、第二通孔13和第三通孔14皆通过第一固定螺钉6转动连接，第四通孔15、第五通孔16和第六通孔17皆通过第二固定螺钉7转动连接，第七通孔18和第九通孔20通过第三固定螺钉10转动连接，第八通孔19和第十通孔21通过第四固定螺钉11转动连接，第十一通孔22内部与第五固定螺钉8外周固定连接，第五固定螺钉8可以对安装片1一端进行固定，第六固定螺钉9可以对安装片1另一端进行安装与拆卸，两个第十三通孔24和两个第十二通孔23的一侧皆通过第六固定螺钉9转动连接，并且可以对安装片1内部的加强件2进行固定，第十四通孔25内部固定连接有限位桩26，限位桩26可以对安装杆5的转动范围进行限定，防止开合范围过大损坏该铰链，安装杆5方便与窗体进行安装，以及连杆4可以对窗体开合的角度进行支撑，耳片3使安装杆5一端绕连杆4一端转动的结构更加灵活稳定，加强件2增强该铰链的结构强度，以及增加安装片1的抗弯折能力，提高该铰链的使用寿命。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。