双耳止动垫圈的拆装装置及止挡拆装机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓技术领域，尤其涉及一种双耳止动垫圈的拆装装置及止挡拆装机构。


背景技术：

2.双耳止动垫圈因其操作简单、防松可靠、制造成本低廉，在螺纹连接件的防松设计上广泛应用。双耳止动垫圈装配时通过锁尾折弯或抵靠安装边、锁尖抵靠六角头螺栓棱边进行防松固定，拆卸时则主要依靠錾子敲击止动垫圈锁尖与螺栓棱边的贴合部位，使二者分离，从而解除螺栓的防松状态。
3.现有的双耳止动垫圈安装和拆卸需要使用的工装多为分开式设计，在拆卸时需要拆卸工装，在安装时又需要安装工装，不便于携带使用，同时，现有的双耳止动垫圈在拆卸时因需敲击止动垫圈锁尖与螺栓棱边的贴合部分，易产生对螺栓及连接物的敲击损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种双耳止动垫圈的拆装装置，用以解决现有技术中双耳止动垫圈拆装麻烦且易对螺栓和连接物造成损伤的技术问题。
5.本实用新型实施例提供一种双耳止动垫圈的拆装装置，包括：拆装主体，包括第一拆装板和第二拆装板；
6.所述第一拆装板用于插设于双耳止动垫圈中的第一耳部开设的压板槽以对所述第一耳部进行弯折，所述第二拆装板上开设有板孔，用于套设于所述双耳止动垫圈中的第二耳部外以对所述第二耳部进行弯折。
7.根据本实用新型一个实施例的双耳止动垫圈的拆装装置，所述第一拆装板沿远离所述拆装本体的延伸方向上横截面尺寸递减。
8.根据本实用新型一个实施例的双耳止动垫圈的拆装装置，所述第二拆装板从远离所述拆装主体的一端面沿朝向所述拆装主体的方向上开所述板孔。
9.根据本实用新型一个实施例的双耳止动垫圈的拆装装置，所述拆装主体还包括受力安装件，所述第一拆装板与所述第二拆装板均与所述受力安装件相连接且相对设置。
10.根据本实用新型一个实施例的双耳止动垫圈的拆装装置，所述受力安装件包括第一凸出侧和与所述第一凸出侧相对设置的第二凸出侧；
11.所述第一拆装板与所述受力安装件的连接端靠近所述第一凸出侧设置，所述第二拆装板与所述受力安装件的连接端靠近所述第二凸出侧设置。
12.根据本实用新型一个实施例的双耳止动垫圈的拆装装置，所述第一凸出侧朝向所述第一拆装板的一端面和所述第一拆装板朝向所述第一凸出侧的一端面夹角设置并形成避让空间。
13.根据本实用新型一个实施例的双耳止动垫圈的拆装装置，所述夹角至少大于90度。
14.本实用新型实施例还提供一种止挡拆装机构，包括：双耳止动垫圈，开设有配合孔，用于与待拆装的螺栓相配合；
15.上述的双耳止动垫圈的拆装装置，所述双耳止动垫圈的拆装装置用于与所述双耳止动垫圈相配合以对所述双耳止动垫圈进行拆装。
16.根据本实用新型一个实施例的止挡拆装机构，所述双耳止动垫圈中的所述第一耳部和所述第二耳部之间夹角设置；
17.所述双耳止动垫圈中的所述第一耳部开设有可与所述第一拆装板相配合的所述压板槽，所述双耳止动垫圈中的所述第二耳部的外周尺寸与所述第二拆装板中的所述板孔的尺寸相对应。
18.根据本实用新型一个实施例的止挡拆装机构，所述压板槽在所述第一耳部沿远离所述配合孔的延伸方向上截面尺寸递增。
19.本实用新型实施例提供的双耳止动垫圈的拆装装置及止挡拆装机构，。双耳止动垫圈的拆装装置中的拆装主体包括第一拆装板和第二拆装板，第一拆装板用于对双耳止动垫圈中的第一耳部进行弯折，第二拆装板用于对双耳止动垫圈的第二耳部进行弯折，也即通过第一拆装板可以对双耳止动垫圈的第一耳部和第二耳部的弯折情况进行控制。双耳止动垫圈的第一耳部和第二耳部可以使得螺栓处于止动状态和解动状态，由此通过拆装主体便可以对双耳止动垫圈进行控制，简化了对于双耳止动垫圈的拆装工序，且不会对螺栓等连接物的表面产生磨损。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型止挡拆装机构中的拆装主体一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的止挡拆装机构中的双耳止动垫圈与螺栓的拆分图；
23.图3为本实用新型双耳止动垫圈与螺栓配合的一状态的结构示意图；
24.图4为图1所示的拆装主体一状态的结构示意图；
25.图5为图4所示的拆装主体中的第一拆装板与第一耳部的局部配合简图；
26.图6为本实用新型中第一拆装板与第一耳部配合过程图变化图；
27.附图标记：
28.10、拆装主体；
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110、受力安装件；
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1110、第一凸出侧；
29.1120、第二凸出侧；
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1130、避让空间；
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120、第一拆装板；
30.130、第二拆装板；
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1310、板孔；
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20、双耳止动垫圈；
31.210、第一耳部；
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2110、压板槽；
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2120、凹陷空间；
32.220、第二耳部；
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230、配合孔；
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30、螺栓。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.下面结合图1至图4，本实用新型提供一种止挡拆装机构，包括双耳止动垫圈20和双耳止动垫圈的拆装装置，也即通过双耳止动垫圈的拆装装置对双耳止动垫圈20的两个耳部进行弯折，进而对螺栓30的位置进行限定。需要说明的是，双耳止动垫圈20包括配合孔230、第一耳部210和第二耳部220，配合孔230用于配合待拆装的螺栓30，双耳止动垫圈20包括第一拆装板120和第二拆装板130，第一拆装板120与第一耳部210相配合，进而可对第一耳部210进行弯折，也即可以通过第一拆装板120对第一耳部210弯折抵接螺栓30的头部，以对螺栓30的位置进行限定，而当需要对螺栓30进行拆卸时，可以通过第一拆装板120与第一耳部210配合，反方向弯折以消除限位。同理，第二拆装板130可以与第二耳部220相配合进行弯折，第二耳部220的弯折方向与第一耳部210的弯折方向相反，用于抵接螺栓30下方的法兰等连接件的端面，以提高第一耳部210的受力，进而提高双耳止动垫圈20对螺栓30的止动效果。
36.在本实用新型一实施例中，双耳止动垫圈20中的第一耳部210和第二耳部220之间夹角设置，优选地，第一耳部210与第二耳部220之间垂直设置。第一拆装板120为配合薄板。第二拆装板130为圆柱握杆，且第二拆装板130上开设有板孔1310。
37.请参照图4和图5，在实际拆装过程中，双耳止动垫圈20中的第一耳部210开设有与第一拆装板120相配合的压板槽2110，由此使得第一拆装板120插入至压板槽2110，进而以第二拆装板130为施力端对第一耳部210进行弯折。同理，第二耳部220的外周尺寸与第二拆装板130的板孔1310的尺寸相对应，由此可使得第一拆装板120为施力端对第二耳部220进行弯折。
38.具体地，双耳止动垫圈的拆装装置还包括分别与第一拆装板120和第二拆装板130相连接的拆装主体10，第一拆装板120沿远离拆装主体10的延伸方向上横截面尺寸递减。同理，第一耳部210上开设有压板槽2110，且压板槽2110沿第一耳部210与第一拆装板120的配合方向上的横截面尺寸递增。
39.也即，第一拆装板120朝向压板槽2110配合时，第一拆装板120横截面尺寸最小的一端与压板槽2110横截面尺寸最大的一端抵接，随着向压板槽2110内延伸，第一拆装板120与第一耳部210之间的连接会越来越紧密，一方面，可以避免第一拆装板120在与第一耳部210配合时，第一拆装板120的端部与第一耳部210形成刚性冲击而对第一耳部210压板槽2110周侧的部件进行磨损。另一方面，因为压板槽2110和第一拆装板120均为横截面递减或者递增设置，由此使得第一拆装板120与压板槽2110的配合过程中不会对压板槽2110内的
空间进行扩大。
40.请参照图6，因为第一拆装板120与压板槽2110配合完成并对第一耳部210进行弯折时，第一拆装板120伸入至压板槽2110内的端部与压板槽2110的周侧壁会形成抵接以受力，在第一拆装板120施力以及压板槽2110受力的过程中，难免造成压板槽2110的内部空间变大。例如，当第一拆装板120在压板槽2110内部多次抵接会在压板槽2110内多次抵接的位置形成凹陷空间2120，由此使得第一拆装板120在对第一耳部210进行弯折时，无法使得第一耳部210到达弯折位置，进而严重影响第一耳部210对螺栓30等连接物的位置的限定。而当第一耳部210没有到达与螺栓30的抵接位置时，施力人员会加大力度，进而使得凹陷空间2120越来越大，如此往复，会严重损坏第一耳部210的使用。
41.具体地，如图6中所示，p点为第一拆装板120抵接第一耳部210的受力点，第一拆装板120的长期抵压过程中，p点会缓慢形成凹陷空间2120，且凹陷空间2120的尺寸会越变越大，进而使得第一拆装板120起初可以使得第一耳部210处于c1的位置，而随着凹陷空间2120尺寸的变大，使得第一耳部210的终止限定位置有初始位置c1朝向变化位置c2的方向移动的趋势，进而无法使得第一耳部210的端面贴合螺栓30的头部，对于螺栓30的限定效果则大大降低。
42.而在本技术实施例中，第一拆装板120为薄型板，进而第一拆装板120与压板槽2110形成抵接时，第一拆装板120的周侧均匀压板槽2110抵接，而不会将受力集中于第一拆装板120的端部，由此可以减缓第一拆装板120对压板槽2110的受力强度，以对第一耳部210形成保护，而提高了第一耳部210的使用寿命。
43.在本实用新型一实施例中，第二拆装板130从远离拆装主体10的一端面沿朝向拆装主体10的方向上开板孔1310。第二拆装板130可以套设于第二耳部220，由此在对第二耳部220进行弯折的过程中，不会对第二耳部220的外周侧形成磨损，进而提高第二耳部220的使用寿命。
44.拆装主体10还包括受力安装件110，且第一拆装板120与第二拆装板130均与受力安装件110相连接且相对设置。进一步地，受力安装件110包括第一凸出侧1110和与第一凸出侧1110相对设置的第二凸出侧1120；第一拆装板120与受力安装件110的连接端靠近第一凸出侧1110设置，第二拆装板130与受力安装件110的连接端靠近第二凸出侧1120设置。
45.需要说明的是，第一拆装板120和第二拆装板130相对受力安装件110设置，且第一拆装板120和第二拆装板130与受力安装件110的连接端分别靠近受力安装件110相对两端设置。由此可以使得当第一拆装板120与第一耳部210相配合，且第二拆装板130为施力端时，第一拆装板120远离第一拆装板120的一端距离更长，杠杆原理的基础上第二拆装板130在施力状态下更加省力。
46.第一凸出侧1110朝向第一拆装板120的一端面和第一拆装板120朝向第一凸出侧1110的一端面夹角设置并形成避让空间1130。在本实用新型一实施例中，夹角至少大于90度。由此第一耳部210在进行弯折时，第一凸出侧1110可以形成避让空间1130，以免第一耳部210在弯折过程中撞击到螺栓30。
47.综上，本实用新型提供的双耳止动垫圈的拆装装置，第一拆装板120用于对双耳止动垫圈20中的第一耳部210进行弯折，第二拆装板130用于对双耳止动垫圈20的第二耳部220进行弯折，也即通过第一拆装板120可以对双耳止动垫圈20的第一耳部210和第二耳部
220的弯折情况进行控制。双耳止动垫圈20的第一耳部210和第二耳部220可以使得螺栓30处于止动状态和解动状态，由此通过拆装主体10便可以对双耳止动垫圈20进行控制，简化了对于双耳止动垫圈20的拆装工序，且不会对螺栓30等连接物的表面产生磨损。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。