活动导套用夹头螺母拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种活动导套用夹头螺母拆卸工具，属于数控加工设备技术领域。


背景技术：

2.活动导套结构是数控加工机床上用于夹持工件的夹持工具，其包括活动导套夹头、活动导套轴、活动导套端盖、活动导套座、轴承、活动导套内隔套、活动导套外隔套、活动导套皮带轮、夹头螺母程导套轴锁紧螺母，活动导套座用于整个活动导套结构安装在数控机床上，活动导套轴安装在活动导套座上并且可相对活动导套座转动，其中活动导套轴采用两个轴承与活动导套座转动连接，活动导套内隔套和活动导套外隔套均套设在活动导套轴上，活动导套内隔套的两端分别低在两个轴承的内圈上，活动导套外隔套的两端分别抵在两个轴承的外圈上，对轴承进行限位，活动导套皮带轮安装在活动导套轴上，用于与电机采用同步带连接，由电机驱动活动导套轴转动，活动导套夹头设置在活动导套轴内并且可沿着活动导套轴的长度方向移动，通过活动导套夹头的移动，使活动导套平头夹紧待加工的工件，夹头螺母与活动导套夹头的一端螺纹连接，导套轴锁紧螺母安装在活动导套轴上远离活动导套夹头的一端用于将活动导套轴与夹头螺母无相对转动，在活动导套皮带轮转动时，驱动夹头螺母、活动导套轴程活动导套夹头同步转动，以驱动待加工的工件转动，实现对工件的加工。
3.现有技术的活动导套轴仅依靠导套轴锁紧螺母与夹头螺母安装，为了方便夹头螺母的拆卸与安装，在实际使用中，夹头螺母与活动导套轴之间的配合并不紧密，在实际使用时，活动导套夹头与活动导套轴间仍存在微小的相对转动，降低工件的加工效果，为了提高工件的加工效果，需要对夹头螺母与活动导套轴进行固定，而两者固定后，不便于夹头螺母的拆卸，使整个活动导套的维修较为困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种活动导套用夹头螺母拆卸工具，解决现有技术中活动导套用的夹头螺母拆卸不方便的技术缺陷。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：活动导套用夹头螺母拆卸工具，用于拆卸和安装活动导套用的夹头螺母，夹头螺母的一端用于与活动导套夹头螺纹连接，夹头螺母的另一端沿其轴向开设有张紧槽，还包括螺母扳手，夹头螺母上开设有与张紧槽垂直并相通的锁定孔，锁定孔内设置有锁定件，夹头螺母的端部沿其轴向开有与锁定孔相通的紧定孔，螺母扳手的一端设置有与夹头螺母相配合的紧固件，用于在拆卸夹头螺母时阻止螺母扳手与夹头螺母上对转动，螺母扳手上设置有紧定件，紧定件可沿着紧定孔的轴向移动，推动锁定件在锁定孔内移动用于使夹头螺母向张紧槽两侧张开。本实用新型在使用时紧定件推动锁定件将夹头螺母撑开，此时张紧槽的宽度变大，使夹头螺母与活动导套轴的内表面紧密贴合，使活动导套夹头、夹头螺母和活动导套轴三者之间无相对转动，确
保工件夹持的稳定，在拆卸夹头螺母时，紧定件松开锁定件，夹头螺母复位，张紧槽收窄，夹头螺母与活动导套轴的内表面脱离，夹头螺母可与活动导套轴相对转动，此进可方便的将夹头螺母拆卸下来。
6.作为本实用新型的进一步改进，还包括紧定件固定装置，紧定件固定装置用于在使用状态下阻止紧定件朝着远离夹头螺母的方向移动。本实用新型设置紧定件固定装置，可在使用时对紧定件进行固定，防止紧定件移动而使锁定件产生松动。
7.作为本实用新型的进一步改进，锁定件和紧定件的一端均设置有45度倒角，在使用状态下，紧定件和锁定件端部的45度倒角相配合，紧定件朝着夹头螺母的方向移动，紧定件与锁定件端部的45度倒角相互挤压推动锁定件在锁定孔内移动。本实用新型通过紧定件与锁定件上设置45度倒角，使相互垂直的紧定件和锁定件产生相互挤压，将紧定件的轴向移动转换成锁定件的轴向移动。
8.作为本实用新型的进一步改进，紧定件包括紧定杆和紧定套，紧定杆安装于螺母扳手上并且与螺母扳手构成移动副，紧定套在使用状态下套设于紧定杆的端部，紧定套远离紧定杆的一端设置45度倒角，用于与锁定件端部的45度倒角相配合。本实用新型中的紧定杆与紧定套可分离的结构，使得在活动导套正常夹持工件时，将将紧定套固定在紧定孔内，螺母扳手可从活动导套上拆下。
9.作为本实用新型的进一步改进，紧定件固定装置螺母扳手上沿着与紧定杆垂直的方向开设的固定孔和设置于固定孔内与固定孔螺纹配合的固定销，在使用状态下，固定销的端部抵住紧定杆，用于阻止紧定杆轴向移动。本实用新型中的固定销与固定孔螺纹配合，使固定销与螺母扳手相固定，避免在使用状态下由于固定销的移动而使紧定件松动。
10.作为本实用新型的进一步改进，紧定杆上开设有限位槽，在使用状态下，固定销的端部伸入限位槽内抵在紧定杆上开设限位槽的部位。本实用新型设置限位槽，可进一步的在使用状态下对紧定件进行固定。
11.作为本实用新型的进一步改进，紧固件是设置于螺母扳手端部两根以上的定位销，夹头螺母的端部开设有数量与定位销的数量相等的定位孔，在使用时定位销插入定位孔内并且与定位孔相配合，用于阻止螺母扳手与夹紧母螺相对转动。本实用新型采用定位销与定位孔相配合，在使用状态下螺母扳手与夹头螺母间无相对转动。
12.作为本实用新型的进一步改进，螺母扳手上在使用状态下靠近夹头螺母的一端固定设置有固定板，固定板上开设有连接槽，用于在使用状态下扳动扳手。本实用新型设置固定板，方便扳动螺母扳手转动。
13.作为本实用新型的进一步改进，螺母扳手的截面为c字形，其两端各设置有一个端板，两个端板上各开设有一个导向通孔，紧定杆的两端分别穿过两个导向通孔，并且可在导向通孔内移动。本实用新型中螺母扳手为中空的结构，整体上降低了螺母扳手的重量。
14.作为本实用新型的更进一步改进，锁定孔包括位于张紧槽两侧的两个锁定孔单元，其中一个锁定孔单针元的孔径大于锁定件的直径，另一个锁定孔单元为阶梯孔，其位于张紧槽一端的直径大于另一端的直径，该锁定孔单元位于张紧槽一端的直径大于锁定件的直径，远离张紧槽一端的直径小于锁定件的直径。本实用新型中阶梯孔可对锁定件进行限位，使锁定件在移动时可推动夹头螺母向外扩张以与活动导套轴内表面产生挤压。
15.综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型中夹头螺母上开设张紧槽，使得
夹头螺母在产生变形，在活动导套正常使用时，夹头螺母与活动导套轴相互挤压实现两者的固定，而在拆卸夹头螺母时，夹头螺母与活动导套轴内表面分离，便于夹头螺母的拆卸。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视图。
17.图2是图1中的a
‑
a剖视图。
18.图3是本实用新型的分解示意图。
19.其中：1、夹头螺母；2、导套夹头；3、张紧槽；4、螺母扳手；5、锁定孔；6、锁定件；7、紧定件；8、紧定杆；9、紧定套；10、固定孔；11、限位槽；12、固定板；13、连接槽；14、端板；15、活动导套轴；16、紧固件。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
21.如图1～图3所示的活动导套用夹头螺母1拆卸工具，用于拆卸和安装活动导套用的夹头螺母1，夹头螺母1的一端在使用状态下用于与活动导套夹头2螺纹连接，夹头螺母1的另一端沿其轴向开设有张紧槽3，即本实用新型中张紧槽3位于过夹头螺母1中心线的一个平面上，本实用新型中的夹头螺母1用于与活动导套夹头2连接的一端设置内螺纹，并且设置内螺纹的一端的外径大于远离活动导套夹头2的一端的外径，张紧槽3开设在夹头螺母1外径较大的一端上，本实用新型设置有螺母扳手4，夹头螺母1上开设有与张紧槽3垂直并相通的锁定孔5，其中锁定孔5与张紧槽3垂直，即锁定孔5的中心线与夹头螺母1的一条直径平行，锁定孔5内设置有锁定件6，夹头螺母1的端部沿其轴向开有与锁定孔5相通的紧定孔（图中未示出），其中紧定孔位于张紧槽3的一侧，螺母扳手4的一端设置有与夹头螺母1相配合的紧固件16，用于在拆卸夹头螺母1时阻止螺母扳手4与夹头螺母1上对转动，螺母扳手4上设置有紧定件7，紧定件7可沿着紧定孔的轴向移动，推动锁定件6在锁定孔5内移动用于使夹头螺母1向张紧槽3两侧张开，在拆卸和安装夹头螺母1时，将螺母扳手4端部的紧固件16与夹头螺母1的端部相配合，再推动紧定件7，使锁定件6推动夹头螺母1的张紧槽3张开，使夹头螺母1外径较大的一端向外扩张并且与活动导套轴15的内表面贴合并产生相互挤压。
22.为了使本实有新型在使用时紧定件不会沿着螺母扳手4的工度方向移动，本实用新型设置有紧定件固定装置，紧定件固定装置用于在使用状态下阻止紧定件7朝着远离夹头螺母1的方向移动。
23.本实用新型中锁定件6和紧定件7均呈圆柱状，并且在锁定件6和紧定件7的一端均设置有45度倒角，在使用状态下，紧定件7和锁定件6端部的45度倒角相配合，紧定件7朝着夹头螺母1的方向移动，紧定件7与锁定件6端部的45度倒角相互挤压推动锁定件6在锁定孔5内移动。本实用新型中的紧定件7包括紧定杆8和紧定套9，紧定杆8安装于螺母扳手4上并且与螺母扳手4构成移动副，推动紧定杆8，可使紧定杆8在螺母扳手4上相对螺母扳手4相对滑动，本实用新型中的紧定套9在使用状态下套设于紧定杆8的端部，紧定套9远离紧定杆8的一端设置45度倒角，用于与锁定件6端部的45度倒角相配合，本实用新型在紧定杆8的端部设置有与紧定套9相配合的连接部，连接部的直径小于紧定杆8其余部分的直径，紧定套9
在使用时套设于连接部上，其中连接部的截面形状为非圆形，紧定套9上的套孔与连接部的形状相同，在使用时紧定套9与紧定杆8之间无相对转动，本实用新型优选的将连接部截面形状为正六边形。本实用新型中紧定件7由紧定杆8和紧定套9构成，两者分体式的结构，在使用时，将紧定套9拆卸下来，由紧定套9对锁定件6产生挤压，避免在使用时由于紧定件7过长并且随活动导套轴15高速旋转发生摆动而影响工件的加工精度。
24.本实用新型中的紧定件固定装置包括螺母扳手4上沿着与紧定杆8垂直的方向开设的固定孔10和设置于固定孔10内与固定孔10螺纹配合的固定销（图中未示出），在使用状态下，固定销的端部抵住紧定杆8，用于阻止紧定杆8轴向移动，由于固定销与固定孔10螺纹配合，转动固定销，可使固定销沿着固定孔10的轴向移动，以调整其抵在紧定杆8上的松紧程度。本实用新型优选的在紧定杆8上开设有限位槽11，在使用状态下，固定销的端部伸入限位槽11内抵在紧定杆8上开设限位槽11的部位。
25.本实用新型中的紧固件16是设置于螺母扳手4端部两根以上的定位销，在夹头螺母1的端部开设有数量与定位销的数量相等的定位孔（图中未示出），在使用时定位销插入定位孔内并且与定位孔相配合，用于阻止螺母扳手4与夹紧母螺相对转动，本实用新型优选的在螺母扳手4的端部固定设置有三根定位销，在夹头螺母1的端部开设有三个定位孔，三个定位孔在使用状态下分别与三个定位销相配合。
26.本实用新型在螺母扳手4上在使用状态下靠近夹头螺母1的一端固定设置有固定板12，本实用新型中的固定板12可采用焊接的方式与夹头螺母1相固定，固定板12上开设有多个连接槽13，用于在使用状态下扳动扳手，本实用新型在使用时可直接用手指伸入连接槽13内扳动螺母扳手4，也可以在连接槽13内放置金属杆增大扳动螺母扳手4的力臂以节省转动螺母扳手4的力。
27.本实用新型中的螺母扳手4的截面为c字形，其两端各设置有一个端板14，本实用新型中的端板14与螺母扳手4固定连接，如焊接等，本实用新型中的螺母扳手4整体为中空的结构，一方面减小了螺母扳手4的重量，方便本实用新型的使用，另一方面减少制作螺母扳手所需的材料，两个端板14上各开设有一个导向通孔（图中未示出），导向通孔的孔径略大于紧定杆8的直径，两个端板14上的导向通孔的中心线共线，紧定杆8的两端分别穿过两个导向通孔，并且可在导向通孔内转动和移动。本实用新型中紧定孔优选的设置为螺纹孔，紧定件7设置有外螺纹，本实用新型通过转动紧定杆8实现推动紧定杆8的轴向移动，使紧定杆8在导向通孔内转动并轴向移动，将紧定套9推动到紧定孔内并且与紧固定孔螺纹配合，因此在使用状态下，紧定套9始终推动锁定件6使张紧槽3张开，夹头螺母1紧贴活动导套轴15的内表面，使夹头螺母1与活动导套轴15间无相对转动，活动导套夹头2与活动导套轴15间亦无相对转动，确保活动导套夹持工件的稳定性，反向转动紧定杆8，将紧定套9从紧定孔内拆除，此时夹头螺母1形变，张紧槽3复位，夹头螺母1与活动导套轴15内表面相脱离，此时可方便的将夹头螺母1从活动导套轴15上拆卸下来。
28.本实用新型中的锁定孔5包括位于张紧槽3两侧的两个锁定孔单元，其中一个锁定孔5单针元的孔径大于锁定件6的直径，另一个锁定孔单元为阶梯孔，锁定件6在使用状态下放置于阶梯孔内，其位于张紧槽3一端的直径大于另一端的直径，该锁定孔单元位于张紧槽3一端的直径大于锁定件6的直径，远离张紧槽3一端的直径小于锁定件6的直径。本实用新型中活动导套夹头的其余部分结构均系现有技术。
29.以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。