一种磨料丝切割机的制作方法

1.本实用新型涉及磨料丝加工设备领域，尤其涉及一种磨料丝切割机。


背景技术：

2.目前，磨料刷是一种工具，要应用在瓷砖、石材行业，用来对瓷砖、石材的表面进行加工处理，现有的磨料刷通常采用磨料丝构成，但现有的磨料丝，是指添加了碳化硅(sic)、金刚砂或氧化铝(al2o3)等磨料的尼龙丝，作为新型的制刷材料，目前大多应用于加工制造抛光刷，打磨刷等。
3.现有的磨料丝在切割过程中容易造成磨料丝的切口不平齐从而导致磨料丝长短不一影响打磨效果，切割刀具使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磨料丝切割机，已解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨料丝切割机，包括有切割机主体，所述切割机主体分别由支撑底座、液压杆与圆环刀相互连接构成，所述支撑底座顶部一侧设置有液压杆，所述支撑底座顶部另一侧设置有圆形卡槽，所述液压杆顶部设置有摆臂杆，所述摆臂杆一端设置有转轴，所述摆臂杆另一端连接液压杆，所述摆臂杆底部中间设置有支撑轴，所述支撑轴延伸至支撑底座顶部中间，所述转轴连接圆环刀，且所述转轴外部设置有挡片，所述支撑底座内部设置有液压油泵，所述支撑底座外部设置有接料盘。
6.进一步，所述圆环刀呈圆形结构，所述圆环刀套设于转轴外部。
7.进一步，所述支撑底座外部设置有脚踏板，所述脚踏板通过线管连接液压油泵，所述液压油泵连接液压杆。
8.进一步，所述圆环刀外部套设有保护壳。
9.进一步，所述转轴外部套设有轴承，所述轴承外部套设有圆环刀。
10.进一步，所述支撑轴内部设置有压簧，且所述支撑轴外部设置有支撑杆，所述支撑杆一端连接摆臂杆，所述支撑杆另一端延伸至支撑轴内部。
11.进一步，所述接料盘与圆形卡槽位置相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种磨料丝切割机：有效的通过支撑底座对液压杆进行支撑，且通过脚踏板控制液压杆上的摆臂杆上下活动，摆臂杆于液压杆顶部进行液压往复运动，从而达到圆环刀切断磨料丝棒，圆环刀刃口对磨料丝棒挤压拉动达到切口一致整齐，通过夹角的作用也达到了改变下次切割磨料丝棒的圆环刀刃口位置，使得切刀的使用寿命大幅度提高，通过圆形圆形卡槽在切割过程中磨料丝棒保持稳定以及受力均匀，达到磨料丝棒切口整齐一致，结构简单便捷，成本较低。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的圆环刀结构示意图。
16.图3是本实用新型的液压杆结构示意图。
17.结合图中的标注所示：切割机主体1、支撑底座2、液压杆3、圆环刀4、摆臂杆5、转轴6、支撑轴7、圆形卡槽8、脚踏板22、液压油泵23、保护壳42、挡片61、轴承62、支撑杆72。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.参考图1至图3，一种磨料丝切割机，包括有切割机主体，切割机主体1分别由支撑底座2、液压杆3与圆环刀4相互连接构成，支撑底座2顶部一侧设置有液压杆3，支撑底座2顶部另一侧设置有圆形卡槽8，液压杆3顶部设置有摆臂杆5，摆臂杆5一端设置有转轴6，摆臂杆5另一端连接液压杆3，摆臂杆5底部中间设置有支撑轴7，支撑轴7延伸至支撑底座2顶部中间，转轴6连接圆环刀4，转轴6外部设置有挡片61，支撑底座2内部设置有液压油泵23，支撑底座2外部设置有接料盘9。
21.具体实施例1：将磨料丝棒放置于圆形卡槽8上且与圆环刀4呈30度，原料与圆环刀4呈一定的角度达到圆环刀4下压切割磨料丝时圆环刀进行顺时针自转，通过使用者手脚踩脚踏板22触发液压油泵23，通过液压油泵23带动液压杆3，从而带动摆臂杆5往下压，下压过程中圆环刀4与圆形卡槽8顶部的磨料丝接触，从而达到圆环刀4顺时针自转，圆环刀4转动过程中对磨料丝进行切割，以及达到受力均匀，从而提高耐用性以及使用方便，圆环刀4刃口对磨料丝棒挤压拉动，圆环刀4锯断磨料丝棒达到切口一致整齐，由于圆环刀4内旋下压磨料丝棒从而达到固定磨料丝棒在切割过程中保持稳定以及受力均匀达到切口整齐一致。
22.圆环刀4呈圆形结构，圆环刀4套设于转轴6外部；如上所述，有效的根据圆环刀4于转轴6进行转动。
23.支撑底座2外部设置有脚踏板22，脚踏板22通过线管连接液压油泵23，液压油泵23连接液压杆3。
24.圆环刀4外部套设有保护壳42；如上所述，有效的根据圆环刀4外部套设有的保护壳42提高保护性，防止工作人员在操作过程中受到圆环刀4弹出物料残渣造成损伤。
25.转轴6外部套设有轴承62，轴承62外部套设有圆环刀4；如上所述，有效的通过轴承62带动圆环刀4进行转动切割。
26.支撑轴7内部设置有压簧71，支撑轴7外部设置有支撑杆72，支撑杆72一端连接摆臂杆5，支撑杆72另一端延伸至支撑轴7内部。
27.接料盘9与圆形卡槽8位置相对应。
28.本实用新型的有益效果是有效的通过支撑底座2对液压杆3进行支撑，且通过脚踏板22带动液压杆3上的摆臂杆5上下活动，摆臂杆5于液压杆3顶部进行液压往复运动，通过圆环刀4下压切割磨料丝棒，圆环刀4工作状态中下行轨迹与被切磨料丝棒棒形成一定的夹角，达到圆环刀刃口挤压磨料丝棒的同时拉动刃口，圆环刀4的刃口对磨料丝棒挤压拉动切割效果，通过夹角的作用也达到了改变下次切割磨料丝棒的圆环刀4的刃口位置，达到圆环刀4受力均匀，使得圆环刀4的使用寿命大幅度提高，而且在切割过程中磨料丝棒保持稳定以及受力均匀，达到磨料丝棒切口整齐一致，结构简单便捷，成本较低，有效的提高切割刀具使用寿命。
29.通过圆环刀4下压切割磨料丝棒，圆环刀4下行轨迹与被切磨料丝棒形成一定的夹角，从而达到圆环刀4刃口挤压磨料丝棒的同时拉动刃口，完成圆环刀4刃口对磨料丝棒挤压拉动的“切”效果，因为夹角的作用也达到了改变下次切割磨料丝棒的圆环刀4刃口位置。从而达到圆环刀4整个环形都是切削刃口，使得切刀的使用寿命大幅度提高。而且在切割过程中磨料丝棒保持稳定以及受力均匀，达到磨料丝棒切口整齐一致。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。