拆卸拉拔器的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，特别是涉及拆卸拉拔器。


背景技术：

2.现在在农业林业等领域破碎锤已经得到广泛的应用，市场需求量大，在应对售后维修保养时对我们的售后人员提出了不小的挑战，破碎锤在规定保养的时间内需对其进行密封圈更换，之前在进行更换时需将机芯与壳体分离，然后松开贯穿螺栓，将将前缸体与中缸总成分离，维修人员在中缸密封圈这端用大锤将活塞从密封圈这头敲击过去，使其让出密封圈更换位置，然后进行更换，这样做导致拆卸麻烦，需将机芯和壳体分离，大锤进行敲击时受力不均极易磨损缸体和活塞，并且活塞与缸体之间的公差配合紧，不容易敲击出去。为解决上述问题，现提出拆卸拉拔器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供拆卸拉拔器，解决维修人员在中缸密封圈这端用大锤将活塞从密封圈这头敲击过去，使其让出密封圈更换位置，然后进行更换，这样做导致拆卸麻烦，需将机芯和壳体分离，大锤进行敲击时受力不均极易磨损缸体和活塞，并且活塞与缸体之间的公差配合紧，不容易敲击出去的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为拆卸拉拔器，包括圆管、螺栓、第一丝杠、压板和第二丝杠，所述圆管的一端设置有扩孔，所述螺栓安装在扩孔内，所述压板的一表面设置有若干支撑压板，所述压板的另一表面设置有第二螺母和若干第一螺母，中缸体的内部设置有活塞和油封固定器，所述第一丝杠安装在第二螺母内，通过设置第一丝杠，当要拔出活塞时，圆管作为支撑压在缸体表面，通过扳手旋转拧第二螺母带动第一丝杠向外移动进而带动活塞向外移动，露出密封圈更换位置进行更换，解决了拆卸麻烦，需将机芯和壳体分离，以及用大锤进行敲击时受力不均极易磨损缸体和活塞，并且活塞与缸体之间的公差配合紧，不容易敲击出去的缺点，省时省力，并且结构简单，使用稳定性高，产品寿命长，加工简单，提高了工作效率。
6.优选地，所述螺栓贯穿压板至第一螺母内。
7.优选地，所述第一丝杠的一端贯穿至油封固定器内。
8.优选地，所述螺栓与第一螺母螺纹配合，所述中缸体和第一螺母均与第二丝杠螺纹配合，通过设置中缸体和第一螺母均与第二丝杠螺纹配合，当密封圈更换完毕时需将活塞和油封固定器压进中缸体内部时，将圆管更换为第二丝杠，第二丝杠一端旋入中缸体端面内螺纹中，另一端穿过压板用第一螺母压紧在压板上，通过扳手旋转第一螺母带动压板向中缸体内部移动，从而带动活塞和油封固定器向缸体内部移动，当活塞和油封固定器进入缸体内部后，支撑压板压紧油封固定器使其与缸体端面贴实压紧。
9.优选地，所述第二丝杠与压板滑动配合，所述油封固定器和活塞均与中缸体滑动配合。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过设置第一丝杠6，当要拔出活塞时，圆管4作为支撑压在缸体表面，通过扳手旋转拧第二螺母9带动第一丝杠6向外移动进而带动活塞1向外移动，露出密封圈更换位置进行更换，解决了拆卸麻烦，需将机芯和壳体分离，以及用大锤进行敲击时受力不均极易磨损缸体和活塞，并且活塞与缸体之间的公差配合紧，不容易敲击出去的缺点，省时省力，并且结构简单，使用稳定性高，产品寿命长，加工简单，提高了工作效率。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的内部结构剖视图；
15.图2为第一丝杠抽拉结构示意图；
16.图3为更换第二丝杠后的内部结构剖视图；
17.图4为第二丝杠抽拉结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、活塞；2、中缸体；3、油封固定器；4、圆管；5、螺栓；6、第一丝杠；7、第一螺母；8、压板；9、第二螺母；10、第二丝杠；11、支撑压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-4所示，本实用新型为拆卸拉拔器，包括圆管4、螺栓5、第一丝杠6、压板8和第二丝杠10，圆管4的一端设置有扩孔，螺栓5安装在扩孔内，压板8的一表面设置有若干支撑压板11，压板8的另一表面设置有第二螺母9和若干第一螺母7，中缸体2的内部设置有活塞1和油封固定器3，第一丝杠6安装在第二螺母9内，通过设置第一丝杠6，当要拔出活塞时，圆管4作为支撑压在缸体表面，通过扳手旋转拧第二螺母9带动第一丝杠6 向外移动进而带动活塞1向外移动，露出密封圈更换位置进行更换，解决了拆卸麻烦，需将机芯和壳体分离，以及用大锤进行敲击时受力不均极易磨损缸体和活塞，并且活塞与缸体之间的公差配合紧，不容易敲击出去的缺点，省时省力，并且结构简单，使用稳定性高，产品寿命长，加工简单，提高了工作效率。
22.进一步地，螺栓5贯穿压板8至第一螺母7内。
23.进一步地，第一丝杠6的一端贯穿至油封固定器3内。
24.进一步地，螺栓5与第一螺母7螺纹配合，中缸体2和第一螺母7均与第二丝杠10螺纹配合，通过设置中缸体2和第一螺母7均与第二丝杠10螺纹配合，当密封圈更换完毕时需将活塞1和油封固定器压进中缸体2内部时，将圆管4更换为第二丝杠10，第二丝杠10一端旋入中缸体2端面内螺纹中，另一端穿过压板8用第一螺母7压紧在压板8上，通过扳手旋转第一螺母7 带动压板8向中缸体2内部移动，从而带动活塞1和油封固定器3向缸体内部移动，当活塞1和油封固定器3进入缸体内部后，支撑压板11压紧油封固定器3使其与缸体端面贴实压紧。
25.进一步地，第二丝杠10与压板8滑动配合，油封固定器3和活塞1均与中缸体2滑动配合。
26.如图1-4所示，本实用新型的拆卸拉拔器使用方法如下：当需要对密封圈进行拆卸更换时，圆管4作为支撑压在缸体表面，通过扳手旋转拧第二螺母9带动第一丝杠6向外移动进而带动活塞1向外移动，露出密封圈更换位置进行更换，当密封圈更换完毕时需将活塞1和油封固定器压进中缸体2内部时，将圆管4更换为第二丝杠10，第二丝杠10一端旋入中缸体2端面内螺纹中，另一端穿过压板8用第一螺母7压紧在压板8上，通过扳手旋转第一螺母7带动压板8向中缸体2内部移动，从而带动活塞1和油封固定器3 向缸体内部移动，当活塞1和油封固定器3进入缸体内部后，支撑压板11 压紧油封固定器3使其与缸体端面贴实压紧，解决了拆卸麻烦，需将机芯和壳体分离，以及用大锤进行敲击时受力不均极易磨损缸体和活塞，并且活塞与缸体之间的公差配合紧，不容易敲击出去的缺点，省时省力，并且结构简单，使用稳定性高，产品寿命长，加工简单，提高了工作效率。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。