一种新型治具装置的制作方法

1.本实用新型属于治具技术领域，具体涉及一种新型治具装置。


背景技术：

2.治具主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具，治具广泛应用在线路板的限位固定方面，在对线路板基板进行分切时，线路板置于治具板上，对线路板进行限位，避免线路板发生较大的工作。
3.现有的治具固定线路板时，存在手动调节线路板的位置，会发生线路板调节的不够精准，线路板分切歪斜情况的问题，为此我们提出一种新型治具装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型治具装置，以解决上述背景技术中提出的手动调节线路板的位置，会发生线路板调节的不够精准，线路板分切歪斜情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型治具装置，包括底板、支撑块、第一挡块、旋转挡块和第二挡块，所述支撑块位于底板上，所述第一挡块和旋转挡块分布在支撑块的边侧，所述第二挡块位于底板表面的边侧位置，所述底板与支撑块的表面开设有放置槽，所述支撑块上设有固定杆，所述固定杆上设有滑块，所述滑块面向支撑块的表面对称设有稳固杆，两个所述稳固杆之间设有固定框，所述固定框的内部设有转动环，所述转动环上贯穿有螺杆，所述转动环的一端设有连接杆，所述连接杆的两端均设有固定块，所述支撑块靠近固定杆的边侧表面开设有定位槽。
6.优选的，所述固定杆与连接杆均为“u”型结构，所述放置槽与定位槽连通，所述连接杆与定位槽间隙配合。
7.优选的，所述滑块侧面开设有供固定杆贯穿的通孔，所述固定杆相对的表面上均开设有凹槽，所述滑块内设有相对的凸起，所述凸起为半圆柱形状，所述凸起与凹槽配合。
8.优选的，所述稳固杆为“l”型结构，所述滑块的表面设有安装板，所述安装板表面对称设有滑动卡合连接的滑柱，所述滑柱为“t”型结构，所述稳固杆一端与滑柱固定连接。
9.优选的，所述固定框为“口”型结构，所述螺杆贯穿固定框，所述转动环与螺杆通过螺纹旋合连接。
10.优选的，所述螺杆与固定框、连接杆的中间位置均为转动连接，所述转动环的外表面开设有斜纹路，所述固定块的厚度与支撑块的厚度相同。
11.优选的，所述第一挡块与支撑块之间设有螺钉，所述螺钉的外侧套设有弹簧，所述旋转挡块与支撑块之间设有轴承，所述螺钉嵌入底板。
12.优选的，所述支撑块与固定杆之间的间距为2厘米。
13.优选的，所述固定杆与支撑块通过螺丝旋合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过设置的固定框、转动环、螺杆、连接杆和固定块，拨动转动环及转动环旋转，
螺杆以微小幅度滑动，固定块推动底板上的线路板，便于分切线路板边侧，线路板的滑动较为稳定精准，避免手动调节线路板位置导致分切歪斜、不够精准的情况发生，易于操作使用。
16.2.通过设置的固定杆、滑块、稳固杆和滑柱，滑柱与滑块及滑块与固定杆均为滑动连接，简便调节了稳固杆、滑块的位置。
17.3.通过设置的放置槽，线路板可在模具板水平面上呈x轴放置或y轴放置，可调节模具上线路板的位置，便于对线路板边缘位置及中间位置进行分切。
18.4.通过设置的固定杆，固定杆与支撑块连接方式简便，便于拆装、安装固定杆，固定杆位于模具的支撑块一边边侧上，固定杆所占的空间位置小及不影响线路板放置使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的支撑块边侧位置剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的滑块剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型的滑块主视结构示意图；
24.图中：1、底板；2、支撑块；3、第一挡块；4、旋转挡块；5、第二挡块；6、放置槽；7、螺钉；8、弹簧；9、轴承；10、固定杆；11、凹槽；12、定位槽；13、连接杆；14、固定块；15、滑块；16、稳固杆；17、固定框；18、转动环；19、螺杆；20、凸起；21、滑柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型治具装置，包括底板1、支撑块2、第一挡块3、旋转挡块4和第二挡块5，支撑块2位于底板1上，第一挡块3和旋转挡块4分布在支撑块2的边侧，第二挡块5位于底板1表面的边侧位置，底板1与支撑块2的表面开设有放置槽6，支撑块2上设有固定杆10，固定杆10上设有滑块15，滑块15面向支撑块2的表面对称设有稳固杆16，两个稳固杆16之间设有固定框17，固定框17的内部设有转动环18，转动环18上贯穿有螺杆19，转动环18的一端设有连接杆13，连接杆13的两端均设有固定块14，支撑块2靠近固定杆10的边侧表面开设有定位槽12，拨动转动环18，螺杆19往背离滑块15的方向滑动， 螺杆19与连接杆13转动连接，连接杆13面向支撑块2的方向滑动，固定块14推动底板1上的线路板，线路板的边侧位置凸出底板1，便于分切线路板边侧，线路板的滑动较为稳定精准，避免手动调节线路板位置导致分切歪斜、不够精准的情况发生，易于操作使用。
27.本实施例中，固定杆10与连接杆13均为“u”型结构，放置槽6与定位槽12连通，连接杆13与定位槽12间隙配合，连接杆13位于定位槽12内，使连接杆13被定位。
28.本实施例中，滑块15侧面开设有供固定杆10贯穿的通孔，固定杆10相对的表面上均开设有凹槽11，滑块15内设有相对的凸起20，凸起20为半圆柱形状，凸起20与凹槽11配合，滑块15与固定杆10滑动连接，便于调节滑块15的位置。
29.本实施例中，稳固杆16为“l”型结构，滑块15的表面设有安装板，安装板表面对称设有滑动卡合连接的滑柱21，滑柱21为“t”型结构，稳固杆16一端与滑柱21固定连接，便于调节稳固杆16、连接杆13的高度位置。
30.本实施例中，固定框17为“口”型结构，螺杆19贯穿固定框17，转动环18与螺杆19通过螺纹旋合连接，便于调节连接杆13的位置。
31.本实施例中，螺杆19与固定框17、连接杆13的中间位置均为转动连接，转动环18的外表面开设有斜纹路，固定块14的厚度与支撑块2的厚度相同，便于将转动环18旋转。
32.本实施例中，第一挡块3与支撑块2之间设有螺钉7，螺钉7的外侧套设有弹簧8，旋转挡块4与支撑块2之间设有轴承9，螺钉7嵌入底板1，变故将旋转挡块4旋转，使第一挡块3与支撑块2连接稳固。
33.本实施例中，支撑块2与固定杆10之间的间距为2厘米，固定杆10位于支撑块2边侧，固定杆10所占的空间位置小。
34.本实施例中，固定杆10与支撑块2通过螺丝旋合连接，便于拆卸与安装固定杆10。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.在分切线路板及使用治具限定线路板时，将线路板置于底板1的放置槽6内，线路板位于第一挡块3、第二挡块5之间，线路板放置稳定；
37.移动线路板时，将稳固杆16竖直滑动，滑柱21与滑块15滑动连接，简便调节了稳固杆16、固定框17和连接杆13的位置，将滑块15沿固定杆10的长度方向滑动，滑块15滑动至适宜位置，下移稳固杆16，连接杆13的两端嵌入定位槽12内，连接杆13被限位固定；
38.拨动转动环18，且转动环18由上至下沿顺时针方向旋转，螺杆19往背离滑块15的方向滑动， 螺杆19与连接杆13转动连接，连接杆13面向支撑块2的方向滑动，固定块14推动底板1上的线路板，线路板的边侧位置凸出底板1，便于分切线路板边侧，线路板的滑动较为稳定精准，避免手动调节线路板位置导致分切歪斜、不够精准的情况发生，易于操作使用。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。