一种带有紧固功能的定位销的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其是一种带有紧固功能的定位销。


背景技术：

2.在材料加工过程中，往往需要对工件进行定位以进行后续的加工，现有的定位装置一般是定位销或者定位夹具，但是定位销仅仅具有定位作用，定位后的工件也会存在偏移或者转动的情况，这在对精度要求比较高的加工过程中是不允许的；而传统的定位夹具一般体型较大且适用性不高，一般仅适用于厚板的定位装夹。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的不足之处，提供一种能够将定位后的工件进行紧固的定位销。
4.本实用新型的目的是以下述方式实现的：
5.一种带有紧固功能的定位销，包括定位销本体和设置在所述定位销本体上部的定位销端子，还包括紧固组件，所述紧固组件用于将穿过所述定位销端子的工件固定在所述定位销本体上；所述紧固组件包括紧固板，所述紧固板上设置有一紧固爪；所述定位销本体和所述定位销端子内均开设有供紧固板移动的空腔；所述紧固板能够在联动组件的带动下在所述空腔中移动，当所述固定板朝向所述定位销端子一端移动时，所述紧固爪缩入所述定位销端子的空腔中；当所述固定板远离所述定位销端子移动时，所述紧固爪伸出所述定位销端子的空腔将工件压紧在所述定位销本体上。
6.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述联动组件包括设置在所述紧固板远离所述紧固爪的一端的联动通孔，对应所述定位销本体的两侧设置有联动长孔，所述联动通孔上设置有贯穿两侧所述联动长孔且伸出所述定位销本体的联动杆；所述定位销本体的底部开设有贯穿所述空腔的通孔，所述通孔内设置有一复位弹簧；所述定位销本体的外部还设置有调整架，所述调整架的外沿抵触在所述联动杆上；所述紧固板上在所述紧固爪与所述联动通孔之间设置有导向孔，所述导向孔中穿设有一导向杆，所述导向杆的两端可转动地设置在所述定位销本体上。
7.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述定位销端子的底部设置有一端子底座，所述定位销本体的上部还设置有一托架，所述托架上开设有中心孔，所述托架的中心孔穿过所述定位销端子将所述端子底座固定在所述定位销本体上。
8.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述托架与所述端子底座之间设置有垫圈。
9.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述定位销本体的底部设置有一底座，所述底座的底部设置有支撑座，所述底座的两相邻面上设置有调整通孔，对应所述支撑座上设置有两相邻的支撑侧板，所述支撑侧板上设置有调整长孔。
10.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述调整架上设置有转动长孔，对应
所述定位销本体的两侧设置有转动杆，所述转动杆卡设在所述转动长孔中。
11.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述调整架上远离所述定位销本体的一侧设置有转动手把。
12.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述联动杆的上部设置有限位平台，对应所述调整架上设置有限位平面，转动所述调整架时，所述限位平面对准所述限位平台处，工件被压紧在所述紧固爪和所述定位销本体之间，且能够保持压紧状态。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供的带有紧固功能的定位销通过设置的紧固组件结构巧妙，可以将定位的工件本体进行固定，防止工件发生偏移或者转动，进一步保证了定位销的定位效果，进而保证了工件后续加工的精度。且工件的夹紧和释放过程简单，操作方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例中带有紧固功能的定位销的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例中带有紧固功能的定位销的正视图。
18.图3为图2中a-a截面处的截面示意图。
19.图4为本实用新型实施例中带有紧固功能的定位销的右视图。
20.图5为图4中b-b截面处的截面示意图。
21.附图标记：
22.100-定位销本体；101-联动长孔；102-复位弹簧；103-托架；104-垫圈；105-转动杆；110-定位销端子；111-端子底座；120-紧固板；121-紧固爪；122-联动通孔；123-联动杆；1231-限位平台；124-导向孔；125-导向杆；130-联动组件；131-调整架；1311-限位平面；1312-转动长孔；132-转动手把；140-底座；141-调整通孔；150-支撑座；151-支撑侧板；1511-调整长孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本技术文件公开了一种带有紧固功能的定位销，如图1所示，包括定位销本体100和设置在定位销本体上部的定位销端子110，还包括紧固组件，紧固组件用于将穿过定位销端子的工件固定在定位销本体上；紧固组件包括紧固板120，紧固板上设置有一紧固爪121；定位销本体100和定位销端子110内均开设有供紧固板移动的空腔；紧固板120能够在联动组件130的带动下在空腔中移动。
27.其中，如图2和图3所示，联动组件130包括设置在紧固板120远离紧固爪121的一端的联动通孔122，对应定位销本体100的两侧设置有联动长孔101，联动通孔122上设置有贯穿两侧联动长孔101且伸出定位销本体100的联动杆123；定位销本体100的底部开设有贯穿空腔的通孔，通孔内设置有一复位弹簧102；定位销本体100的外部还设置有调整架131，调整架131的外沿抵触在联动杆123上；调整架131能够在定位销本体的外壁上转动，具体地说，调整架131上设置有转动长孔1312，对应定位销本体100的两侧设置有转动杆105，转动杆105卡设在转动长孔1312中。
28.当向上扳动调整架时，调整架131的外沿推动联动杆123沿联动长101孔向上移动，进而带动固定在联动杆123上的紧固板120沿空腔向上移动。如图4和图5所示，由于紧固板120上在紧固爪121与联动通孔122之间设置有导向孔124，导向孔124为一折弯状异形孔，导向孔124中穿设有一导向杆125，导向杆125的两端可转动地设置在定位销本体100的内侧壁上。因此，当紧固板120在联动杆123的带动下向下(向远离定位销端子的一侧)移动时，在导向孔124的导向下，紧固爪121缩入定位销端子110的空腔中。待固定的工件上一般开设有通孔，此时将工件的通孔穿入定位销端子110，将工件置于定位销本体100的上端面上。再次向下扳动调整架131，调整架131的外沿推动联动杆123沿联动长101孔向下移动，进而带动固定在联动杆123上的紧固板120沿空腔向下移动。在异形导向孔124的导向下，紧固爪121从空腔中伸出至工件上端面，与定位销本体100配合将工件夹住。
29.由于在联动杆123的上部设置有限位平台1231，对应调整架131上设置有限位平面1311，转动调整架131时，限位平面1311对准限位平台1231处，工件被压紧在紧固爪121和定位销本体100之间，且能够保持压紧状态。当再次向上转动调整架131时，该压紧状态能够解除，工件能够再次从定位销本体100上取下。
30.可以理解的是，为了使调整架131在向上扳动或者向下扳动时更加便捷省力，在调整架131上远离定位销本体100的一侧设置有转动手把132。
31.在以上的方案中，工件是直接压紧在紧固爪121和定位销本体100的上端面处，在本方案中，定位销端子110的底部设置有一端子底座111，定位销本体100的上部还设置有一托架103，托架103上开设有中心孔，托架103的中心孔穿过定位销端子110将端子底座111固定在定位销本体100上；且托架103与端子底座111之间设置有垫圈104。在实际的工作中，前述的技术方案可以满足一定厚度范围内工件的压紧定位，而本方案的技术手段能够适用于更大厚度范围的工件，在本方案中，工件是被紧固爪121压紧在托架103的上端面；当调整架131未扳动到限位位置工件便已经被夹紧致使夹紧状态不能保持或者调整架131扳动到最低位置仍然不能够将工件夹紧在紧固爪121和托架103的上端面上时，说明托架的高度不能满足该工件的需求，此时更换合适高度的托架103或者调整垫圈104的厚度使得工件能够被压紧。
32.当本方案中的带有紧固功能的定位销用于定位大型工件，例如白车身时，一般需
要将定位销固定在一平台上，因此在本方案中，定位销本体100的底部设置有一底座140，底座140的底部设置有支撑座150，底座140的两相邻面上设置有调整通孔141，对应支撑座150上设置有两相邻的支撑侧板151，支撑侧板151上设置有调整长孔1511。在实际使用的过程中将支撑座150固定在标准平台上，定位销本体100在支撑座上的位置可以通过调整通孔141和调整长孔1511进行微调，当然，在实际使用的过程中，为了方便调整定位销本体100在支撑座上的位置，在底座的侧壁和支撑侧板151之间可以放置标准垫片。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。