一种用于逃生门的锁闭装置的制作方法

1.本实用新型涉及逃生门技术领域，尤其涉及一种用于逃生门的锁闭装置。


背景技术：

2.逃生门又可称为紧急疏散门、安全应急门、逃生门、安全出口门、紧急出口门、紧急通道门和消防通道门，在不需要使用的时候是处于常闭状态，而在需要使用的时候，需要其能够便捷的快速开启，方便开启一条逃生的通道。
3.但是，现有技术中，由于逃生门在日常的时候过程中多数是属于常开的状态，并且其锁定的形式是通过一般的旋转门把，容易出现锁芯内部组件的损坏，导致门无法开启的情况出现，并且现有的逃生门内部并没有设置定位的装置，导致逃生门在开启之后还是会因为常闭装置的设置，让逃生门处于关闭状态，为此，提出一种用于逃生门的锁闭装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于逃生门的锁闭装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于逃生门的锁闭装置，包括门框本体，所述门框本体内腔侧面的底端固定连接有下部限位板，所述门框本体内腔侧面的顶端固定连接有上部限位板，所述门框本体内腔底面的左右两端均固定安装有定位套筒，所述定位套筒的顶端贯穿下部限位板的底面并延伸至下部限位板顶面的上部且活动套接有穿杆，所述穿杆的底端贯穿定位套筒的顶面并延伸至定位套筒的内部且固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与定位套筒内腔的底面固定连接，所述穿杆的顶端固定栓接有连接板，所述连接板顶面的左右两端均固定安装有延伸块，所述门框本体内腔正面中部的左右两端均轴承套接有定滑齿轮，所述定滑齿轮外表面的顶端卡接有传动链条，所述传动链条内侧的一端与连接板的顶面固定连接，所述下部限位板顶面的左右两端均活动套接有主锁杆，所述主锁杆的底端贯穿门框本体内腔的底面并延伸至门框本体底面的下部，所述主锁杆的顶端与传动链条外侧的一端固定连接，所述主锁杆的外表面固定套接有位于门框本体内腔的底面与下部限位板的底面的之间的下部挡片，所述连接板顶面的中部固定安装有立杆，所述立杆的顶端固定连接有u型锁定杆，所述u型锁定杆左右两端的顶部均依次贯穿上部限位板的底面和门框本体内腔的顶面并延伸至门框本体顶面的顶部，所述u型锁定杆的外表面固定套接有位于门框本体内腔的顶面与上部限位板的顶面之间的上部挡片，所述连接板的左右两侧面均固定连接有握杆，所述握杆的另一端贯穿门框本体内腔侧面的中部并延伸至连接板的外部。
6.优选的，所述定滑齿轮的数量为两个，两个定滑齿轮均分轴承套接在门框本体内腔中部的左右两端，所述门框本体内腔正面中部固定安装有位于定滑齿轮顶面上部的防护罩，所述防护罩的大小和形状与定滑齿轮的大小和形状相适配。
7.优选的，所述门框本体顶面中部的左右两端均开设有第一穿孔，所述第一穿孔的
大小和形状与u型锁定杆的大小和形状相适配，所述门框本体底面的左右两端均开设有第二穿孔，所述第二穿孔的大小和形状与主锁杆的大小和形状相适配。
8.优选的，所述定滑齿轮的外表面设有齿牙，所述齿牙的大小和形状与传动链条的大小和形状相适配。
9.优选的，所述门框本体正面中部的左右两端均开设有滑动槽，所述滑动槽的大小和形状与握杆的大小和形状相适配。
10.优选的，所述握杆外表面的中部设有防滑套筒，所述防滑套筒的大小和形状与握杆的大小和形状相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过主锁杆和u型锁定杆的设置，能够对门框本体进行位置上的锁定处理，能够依靠握杆带动连接板向下的运动，能够让主锁杆和u型锁定杆退入门框本体的内部，快速的解除门框本体与门套之间的锁定，从而提高了该锁闭装置的实用性。
12.本实用新型操作简单、使用方便，通过缓冲弹簧的设置，能够让穿杆在连接板向下运动之后，在没有下压力施加在连接板上的时候，可以通过弹性形变的恢复，由缓冲弹簧向上推动穿杆，让连接板恢复初始位置，使得主锁杆和u型锁定杆能够推出门框本体的内部，为门框本体的位置提供锁定的作用，从而提高了该锁闭装置的适配性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；
14.图2为本实用新型的整体结构正视图；
15.图3为本实用新型的整体结构右视局部剖面图。
16.图中：1、门框本体；2、下部限位板；3、上部限位板；4、定位套筒；5、穿杆；6、缓冲弹簧；7、连接板；8、延伸块；9、定滑齿轮；10、传动链条；11、主锁杆；12、下部挡片；13、立杆；14、u型锁定杆；15、上部挡片；16、握杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于逃生门的锁闭装置，包括门框本体1，门框本体1需要与门套进行配套使用，门套的顶端和底端都要开设与主锁杆11和u型锁定杆14位置相对应的锁孔，让主锁杆11和u型锁定杆14能够穿入其中，并且需要在门框本体1开启之后的底面上开设有定位的孔洞，让主锁杆11能够在门框本体1开启的时候穿入定位的孔洞之中，让门框本体1的位置固定，门框本体1内腔侧面的底端固定连接有下部限位板2，门框本体1内腔侧面的顶端固定连接有上部限位板3，门框本体1内腔底面的左右两端均固定安装有定位套筒4，定位套筒4的顶端贯穿下部限位板2的底面并延伸至下部限位板2顶面的上部且活动套接有穿杆5，穿杆5的底端贯穿定位套筒4的顶面并延伸至定位套筒4的内部且固定连接有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的底端与定位套筒4内腔的底面固定连
接，穿杆5的顶端固定栓接有连接板7，连接板7顶面的左右两端均固定安装有延伸块8，门框本体1内腔正面中部的左右两端均轴承套接有定滑齿轮9，定滑齿轮9外表面的顶端卡接有传动链条10，传动链条10内侧的一端与连接板7的顶面固定连接，下部限位板2顶面的左右两端均活动套接有主锁杆11，主锁杆11的底端贯穿门框本体1内腔的底面并延伸至门框本体1底面的下部，主锁杆11的顶端与传动链条10外侧的一端固定连接，主锁杆11的外表面固定套接有位于门框本体1内腔的底面与下部限位板2的底面的之间的下部挡片12，连接板7顶面的中部固定安装有立杆13，立杆13的顶端固定连接有u型锁定杆14，u型锁定杆14左右两端的顶部均依次贯穿上部限位板3的底面和门框本体1内腔的顶面并延伸至门框本体1顶面的顶部，u型锁定杆14的外表面固定套接有位于门框本体1内腔的顶面与上部限位板3的顶面之间的上部挡片15，连接板7的左右两侧面均固定连接有握杆16，握杆16的另一端贯穿门框本体1内腔侧面的中部并延伸至连接板7的外部；
19.定滑齿轮9的数量为两个，两个定滑齿轮9均分轴承套接在门框本体1内腔中部的左右两端，门框本体1内腔正面中部固定安装有位于定滑齿轮9顶面上部的防护罩，防护罩的大小和形状与定滑齿轮9的大小和形状相适配，通过定滑齿轮9的设置，能够在连接板7由握杆16提供的下压力的作用下，让传动链条10带动门框本体1内腔左右两端的主锁杆11向上运动；
20.门框本体1顶面中部的左右两端均开设有第一穿孔，第一穿孔的大小和形状与u型锁定杆14的大小和形状相适配，门框本体1底面的左右两端均开设有第二穿孔，第二穿孔的大小和形状与主锁杆11的大小和形状相适配，第一穿孔和第二穿孔的设置是为了能够让主锁杆11和u型锁定杆14穿过门框本体1内腔的顶面和底面，为门框本体1提供锁定的作用；
21.定滑齿轮9的外表面设有齿牙，齿牙的大小和形状与传动链条10的大小和形状相适配，齿牙的设置能够在连接板7带动传动链条10向下运动的时候，让定滑齿轮9进行转动，然后由传动链条10的另一端带动主锁杆11向连接板7相反的方向运动；
22.门框本体1正面中部的左右两端均开设有滑动槽，滑动槽的大小和形状与握杆16的大小和形状相适配，滑动槽的开设为握杆16的上下运动提供可方向的限定作用；
23.握杆16外表面的中部设有防滑套筒，防滑套筒的大小和形状与握杆16的大小和形状相适配，防滑套筒的套设能够增大使用人员的手部与握杆16之间的摩擦力，避免在需要下压握杆16的时候因为摩擦力不足出现打滑的现象。
24.工作原理：使用时，操作人员只需要握持住握杆16，然后再向下压握杆16，让连接板7能够在下压力的作用下向下运动，在连接板7向下运动的时候，会带动立杆13和u型锁定杆14向下运动，使得u型锁定杆14能够从第一穿孔中退入门框本体1的内腔，并且在u型锁定杆14退入门框本体1内腔的过程中，传动链条10也会带动主锁杆11向上运动，使得主锁杆11能够通过第二穿孔退入门框本体1的内部，然后便可以解除门框本体1与门套之间的锁定，并且可以将门框本体1转动至固定开启的角度之后松开握杆16，让主锁杆11能够穿入地面上开设的定位的孔洞之中即可，并且门框本体1的左右两侧均设有握杆16，能够让操作人员从门框本体1的左右两侧开启该锁闭装置。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。