一种用于传感器制作的排版工装的制作方法

1.本实用新型涉及传感器加工设备技术领域，具体涉及一种用于传感器制作的排版工装。


背景技术：

2.传感器是一种检测装置，能将检测到的信息变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，有温度传感器、光线传感器、声音传感器等，提高各种类型的自动化效果，目前传感器的发展发向朝着微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化发展，传感器的发展离不开排版工装。
3.现有的传感器制作排版工装不能满足多工位的传感器加工需求，同时在传感器进行夹持固定时容易对传感器造成挤压、划伤等损伤，也不能满足传感器起加工时的多角度加工需求，为此，我们提出了一种用于传感器制作的排版工装。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于传感器制作的排版工装，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的传感器制作排版工装不能多工位加工，容易对传感器造成损伤，不能满足多角度加工需要的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种用于传感器制作的排版工装，包括内部中空的机台和机台下端安装的多个支撑腿，所述机台顶壁上两侧对称设有机架，机架上端均设有横梁，机台内腔中贯穿机台的顶壁设有传动机构，机台上端对应传动机构的上方位置设有夹持机构；
9.所述夹持机构包括机台前后两侧竖直对称安装的竖板，两个竖板的相对一侧水平对称安装有伸缩气缸，且两个伸缩气缸的伸缩端上分别通过连接座水平连接有定位板，且两个定位板的相对一侧对称安装有多个夹持座。
10.优选的，两个所述定位板两端相背离一侧均安装有导柱，且导柱分别通过连接座与定位板相连接，导柱均滑动连接有导套，导套分别水平固定安装在两侧的竖板上。
11.优选的，多个所述连接座靠近定位板的一侧均竖直安装有多个导轨，且导轨均滑动连接在定位板上开设的滑槽中。
12.优选的，两个所述定位板的两侧均设有滑块，且滑块分别连接有两个连接杆上开设的条形滑槽，连接杆上端竖直连接在升降气缸的伸缩端上，升降气缸竖直固定安装在横梁的下端。
13.优选的，多个所述夹持座均设有夹持爪，所述夹持爪的相对一侧均设有夹持槽，所述夹持爪的相背离一侧均通过多个压缩弹簧连接有固定座，且固定座分别固定安装在两个定位板的相对一侧，所述夹持爪的相背离一侧均连接有多个限位柱，限位柱分别滑动连接
在固定座上开设的限位槽中。
14.更优选的，多个所述夹持槽中均设有缓冲垫。
15.优选的，所述传动机构包括机台内腔中水平转动安装的输送带，且机台顶壁上开设有与输送带相匹配的开口，输送带内转动安装有多个传动辊，且其中一个传动辊的中心轴向后侧延伸并固定套设有从动齿轮，从动齿轮通过皮带贯穿机台的底壁连接有主动齿轮，主动齿轮固定套设在伺服电机的输出端上。
16.(三)有益效果
17.本实用新型实施例提供了一种用于传感器制作的排版工装，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型中，通过两侧的伸缩气缸对定位板位置进行调节，配合夹持座对传感器进行夹持，同时配合两侧的升降气缸控制传感器的竖直高度，方便传感器的多角度加工。
19.2、本实用新型中，通过夹持爪对传感器进行夹持，并配合压缩弹簧和缓冲垫进行缓冲，避免夹持爪与传感器的刚性接触，避免对传感器进行损伤，保证传感器的生产质量。
附图说明
20.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种用于传感器制作的排版工装的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
21.图1为本实用新型外观示意图；
22.图2为本实用新型正面示意图；
23.图3为本实用新型俯视图；
24.图4为本实用新型中a部分示意图。
25.图中：机台1、支撑腿2、机架3、横梁4、传动机构5、输送带51、传动辊52、从动齿轮53、主动齿轮54、伺服电机55、夹持机构6、竖板61、伸缩气缸62、导套621、导柱622、连接座63、导轨631、定位板64、夹持座65、夹持槽651、缓冲垫652、夹持爪653、固定座654、压缩弹簧655、限位槽656、限位柱657、连接杆66、条形滑槽661、滑块662、升降气缸67。
具体实施方式
26.下面结合附图1
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4和实施例对本实用新型进一步说明：
27.一种用于传感器制作的排版工装，包括内部中空的机台1和机台1下端安装的多个支撑腿2，所述机台1顶壁上两侧对称设有机架3，机架3上端均设有横梁4，机台1内腔中贯穿机台1的顶壁设有传动机构5，用于对传感器进行输送，机台1上端对应传动机构5的上方位置设有夹持机构6，用于传感器的定位和夹持；
28.本实施例中，如图1
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4所示，所述夹持机构6包括机台1前后两侧竖直对称安装的竖板61，两个竖板61的相对一侧水平对称安装有伸缩气缸62，且两个伸缩气缸62的伸缩端上分别通过连接座63水平连接有定位板64，且两个定位板64的相对一侧对称安装有多个夹持座65，通过前后两侧的伸缩气缸62控制定位板64配合多个夹持座65对传感器进行夹持，对传感器进行定位，方便传感器的加工制作。
29.本实施例中，如图1
‑
4所示，两个所述定位板64两端相背离一侧均安装有导柱622，且导柱622分别通过连接座63与定位板64相连接，导柱622均滑动连接有导套621，导套621
分别水平固定安装在两侧的竖板61上，提高定位板64移动过程的稳定性。
30.本实施例中，如图2和3所示，多个所述连接座63靠近定位板64的一侧均竖直安装有多个导轨631，且导轨631均滑动连接在定位板64上开设的滑槽中，方便定位板在竖直方向的滑动，方便对定位板64和夹持座65的多方向运动，方便传感器的加工制作。
31.本实施例中，如图1
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3所示，两个所述定位板64的两侧均设有滑块662，且滑块662分别连接有两个连接杆66上开设的条形滑槽661，连接杆66上端竖直连接在升降气缸67的伸缩端上，升降气缸67竖直固定安装在横梁4的下端，通过条形滑槽661保持定位板64水平方向的移动稳定，方便夹持爪653在垂直面上的移动，方便对传感器的夹持和加工。
32.本实施例中，如图2
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4所示，多个所述夹持座65均设有夹持爪653，所述夹持爪653的相对一侧均设有夹持槽651，所述夹持爪653的相背离一侧均通过多个压缩弹簧655连接有固定座654，且固定座654分别固定安装在两个定位板64的相对一侧，所述夹持爪653的相背离一侧均连接有多个限位柱657，限位柱657分别滑动连接在固定座654上开设的限位槽656中，避免夹持爪653在夹持时损伤传感器，避免对传感器造成挤压，提高传感器的生产品质。
33.本实施例中，如图2
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4所示，多个所述夹持槽651中均设有缓冲垫652，提高对传感器的夹持效果，避免损伤传感器，提高传感器的质量。
34.本实施例中，如图1
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3所示，所述传动机构5包括机台1内腔中水平转动安装的输送带51，且机台1顶壁上开设有与输送带51相匹配的开口，输送带51内转动安装有多个传动辊52，且其中一个传动辊52的中心轴向后侧延伸并固定套设有从动齿轮53，从动齿轮53通过皮带贯穿机台1的底壁连接有主动齿轮54，主动齿轮54固定套设在伺服电机55的输出端上，方便传感器的运送，方便传感器的多工位操作，方便传感器的加工操作。
35.根据本实用新型上述实施例的一种用于传感器制作的排版工装，在传感器制作时，将传感器放置在通过前后两侧的伸缩气缸62控制定位板64向对侧移动，配合多个夹持座65对传感器进行夹持，并配合压缩弹簧655和缓冲垫652进行缓冲，避免和传感器刚性接触，对传感器造成损伤，对传感器进行夹持后，配合升降气缸67控制传感器垂直方向位置的调节，方便将夹持的传感器进行抬升，方便对传感器的多角度加工，提高加工效果。
36.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。