一种织物强力机用高紧固力防滑夹具的制作方法

1.本实用新型涉及织物生产领域，特别是涉及一种织物强力机用高紧固力防滑夹具。


背景技术：

2.织布完成之后，需要对成品进行一系列检测，包括织布厚度、单位面积重量、织物撕破性能检测、色牢度试验等。针对不同的检测，通常会使用不同的检测装置。
3.对织布进行撕破性能检测一般通过使用织物强力机。取一截需要检测的织布，通过强力机的上夹持器和下夹持器，分别将织物两端夹持住，上夹持器在动力结构的驱动下向远离下夹持器的方向移动，进行织布拉伸、撕破工作，此时传感器将撕破过程中的力学性能数据进行记录。但是，目前使用的织物强力机的夹持器存在很大不足：夹持器的夹紧力度较难控制，夹紧力过小，特别遇到一些表面较为光滑的织布，在检测过程中，织布受力，其端部容易在夹持器中出现移位，从而影响检测效果和检测精度；而夹紧力过大，织布拉伸过程中，位于夹持器夹爪位置处的织布收到夹紧力和拉伸力的双重作用下，容易被先撕裂，从而影响检测结果的正确性。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种织物强力机用高紧固力防滑夹具，解决了织物进行强力测试时候存在的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种织物强力机用高紧固力防滑夹具，包括电机、联轴器、滚轮夹具结构、第一轴承座、第二轴承座，所述电机轴端通过联轴器和滚轮夹具结构一端连接，所述第一轴承座、第二轴承座并列设置在滚轮夹具结构两端；所述滚轮夹具结构包括滚轮、滚轮压块、第一自动压紧结构、第二自动压紧结构，所述滚轮压块设置在滚轮上，其两端通过第一自动压紧结构、第二自动压紧结构固定。织物样品的一端设置在滚轮夹具结构的滚轮、滚轮压块之间，并通过第一自动压紧结构、第二自动压紧结构进行固定，然后电机通过联轴器驱动滚轮夹具结构在第一轴承座、第二轴承座的支撑下转动数圈后停止，织物样品的另一端进行同样的固定之后，以便进行后续的拉伸撕裂检测。拉伸时候，通过电机的自锁作用，避免了织物样品在测试过程中由于滚轮夹具结构受到拉力转动而出现的松弛现象，另外，设置在滚轮夹具结构上的织物样品，通过滚轮压块对滚轮压紧力，以及织物自身的卷绕作用，不但有效的提高了夹紧强度，而且适用于不同材料不同厚度的织物的夹紧。
6.进一步的，所述滚轮包括滚轮主体、第一连接轴、第二连接轴，所述第一连接轴、第二连接轴分别设置在滚轮主体两端。滚轮通过第一连接轴、第二连接轴固定在第一轴承座、第二轴承座上。
7.进一步的，所述滚轮主体靠近滚轮压块的一面设有若干等间距设置的第一齿，所述滚轮主体上还设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔共有四组，两两并列设置在滚轮主体上
位于第一齿两端。滚轮主体上的第一齿和滚轮压块上的第二齿配合，提高了对织布的压紧防滑能力；而第一螺纹孔则用于第一自动压紧结构、第二自动压紧结构的固定。
8.进一步的，所述滚轮压块靠近滚轮主体的一面设有有若干等间距设置的第二齿；所述滚轮压块两端面上分别设有第一销孔、第二螺纹孔。滚轮压块的第二齿和滚轮主体上的第一齿配合，提高了对织布的压紧防滑能力；滚轮压块通过两端的第一销孔、第二螺纹孔分别和第一自动压紧结构、第二自动压紧结构连接，从而便于对织布进行自动压紧工作。
9.进一步的，所述第一自动压紧结构、第二自动压紧结构结构相同，所述第一自动压紧结构包括压块固定座、第一压紧导向组件、第二压紧导向组件，所述第一压紧导向组件、第二压紧导向组件并列设置在压块固定座上。放置织布样本时候，手动拉动滚轮压块沿着第一压紧导向组件、第二压紧导向组件做远离滚轮的位移，将织布样本的一端放入到滚轮压块和滚轮主体之间，松开滚轮压块，其沿着第一压紧导向组件、第二压紧导向组件做靠近滚轮的位移，从而对织布进行松开和压紧作用。
10.进一步的，所述压块固定座和滚轮压块连接面设有凸台，所述凸台内径和滚轮压块外径相同，所述凸台外径大于滚轮压块外径。凸台不但对滚轮压块安装时候起到位置限定作用，还对织布样品进行卷绕时候起到限位作用，避免其卷绕倾斜而影响检测结果。
11.进一步的，所述压块固定座和滚轮压块连接面上还设有第二销孔、皿头孔。压块固定座上的第二销孔、皿头孔和滚轮压块两端面上的第一销孔、第二螺纹孔配合，起到固定作用。
12.进一步的，所述第一压紧导向组件、第二压紧导向组件结构相同，所述第一压紧导向组件包括导杆、导套、弹簧，所述导套、弹簧依次设置在导杆上。通过弹簧的形变，驱动设置在压块固定座的导套沿着导杆移动，从而带动滚轮压块自动向滚轮主体方向移动，从而将织布压紧。
13.进一步的，所述导杆包括螺纹段、光杆段、限位段，所述螺纹段、光杆段、限位段依次连接。螺纹段和滚轮主体上的第一螺纹孔配合使用，起到固定导杆的作用，导套沿着光杆段进行移动，通过限位段进行位移的限定。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置滚轮型夹具，通过电机的自锁功能，以及织布样品自身卷绕时候的作用力，大大提高了织布检测时候的紧固力度，避免出现移位或者固定处织布撕裂的情况，从而提高了检测精度；2）适用于不同厚度、不同材料的织布样品的固定，具有广泛适用性；3）结构简单，操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为滚轮的立体图；
17.图3为滚轮压块的立体图；
18.图4为第一自动压紧结构的立体图；
19.图5为压块固定座的立体图；
20.图6为第一压紧导向组件的主视图。
21.图中： 电机1、联轴器2、滚轮夹具结构3、滚轮31、滚轮主体311、第一齿3111、第一螺纹孔3112、第一连接轴312、第二连接轴313、滚轮压块32、第二齿321、第一销孔322、第二
螺纹孔323、第一自动压紧结构33、压块固定座331、凸台3311、第二销孔3312、皿头孔3313、第一压紧导向组件332、导杆3321、螺纹段33211、光杆段33212、限位段33213、导套3322、弹簧3323、第二压紧导向组件333、第二自动压紧结构34、第一轴承座4、第二轴承座5。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.实施例一
28.如图1所示是本实用新型的立体图，包括电机1、联轴器2、滚轮夹具结构3、第一轴承座4、第二轴承座5，所述电机1轴端通过联轴器2和滚轮夹具结构3一端连接，所述第一轴承座4、第二轴承座5并列设置在滚轮夹具结构3两端；所述滚轮夹具结构3包括滚轮31、滚轮压块32、第一自动压紧结构33、第二自动压紧结构34，所述滚轮压块32设置在滚轮31上，其两端通过第一自动压紧结构33、第二自动压紧结构34固定。
29.如图2所示为所述滚轮31的立体图，包括滚轮主体311、第一连接轴312、第二连接轴313，所述第一连接轴312、第二连接轴313分别设置在滚轮主体311两端。
30.所述滚轮主体311靠近滚轮压块32的一面设有若干等间距设置的第一齿3111，所述滚轮主体311上还设有第一螺纹孔3112，所述第一螺纹孔3112共有四组，两两并列设置在
滚轮主体311上位于第一齿3111两端。
31.如图3所示为所述滚轮压块32的立体图，其靠近滚轮主体311的一面设有有若干等间距设置的第二齿321；所述滚轮压块32两端面上分别设有第一销孔322、第二螺纹孔323。
32.所述第一自动压紧结构33、第二自动压紧结构34结构相同，如图4所示为所述第一自动压紧结构33的立体图，包括压块固定座331、第一压紧导向组件332、第二压紧导向组件333，所述第一压紧导向组件332、第二压紧导向组件333并列设置在压块固定座331上。
33.如图5所示为所述压块固定座331的立体图，其和滚轮压块32连接面设有凸台3311，所述凸台3311内径和滚轮压块32外径相同，所述凸台3311外径大于滚轮压块32外径。
34.所述压块固定座331和滚轮压块32连接面上还设有第二销孔3312、皿头孔3313。
35.所述第一压紧导向组件332、第二压紧导向组件333结构相同，如图6所示为所述第一压紧导向组件332的主视图，包括导杆3321、导套3322、弹簧3323，所述导套3322、弹簧3323依次设置在导杆3321上。
36.所述导杆3321包括螺纹段33211、光杆段33212、限位段33213，所述螺纹段33211、光杆段33212、限位段33213依次连接。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。