一种光学眼镜用镜片切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工领域，具体是一种光学眼镜用镜片切割装置。


背景技术：

2.眼镜种类很多，矫正屈光不正者有光学眼镜及接触眼镜，矫正无晶体眼除接触眼镜外，尚可植入人工晶状体。另外尚有各种防护眼镜、美容镜及矫正低视力的助视器等，所有镜片均为薄透镜，其定度为该镜片焦距(米)的倒数。镜片分为球镜片和柱镜片。球镜片弯曲面为球面的一部分，按其将平行光线聚合或分开而分为凸球镜片或凹球镜片。凸球镜片用来矫正远视、老视或无晶状体眼，凹球镜片用以矫正近视，柱镜片曲面为柱的一部分，柱镜片的轴与圆柱平行，在轴的方向无屈光力，与轴垂直的方向屈折力最大，又分凸柱镜片或凹柱镜片，分别用于矫正远视或近视散光。
3.但是，目前通常的光学眼镜用镜片切割装置一般结构设置较为简单，在工作人员使用时只能对镜片起到简单的固定作用，而镜片的种类较多，若只是简单的进行固定会使得镜片的固定不是十分的稳定，从而导致后续进行切割时无法保证镜片的稳定性，从而影响切割效果，同时使得工作人员在使用切割装置时容易发生意外，导致不可设想的后果发生；通常的光学眼镜用镜片切割装置一般结构设置较为简单，当人们在对镜片进行切割时，通常只能对几个固定的位置进行切割，调整幅度较小，使得人们无法方便精准快速的对需要切割的部位进行切割，从而使得人们在使用切割装置对镜片进行切割加工时存在一定的不便。
4.因此，本领域技术人员提供了一种光学眼镜用镜片切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种光学眼镜用镜片切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前通常的光学眼镜用镜片切割装置一般结构设置较为简单，在工作人员使用时只能对镜片起到简单的固定作用，而镜片的种类较多，若只是简单的进行固定会使得镜片的固定不是十分的稳定，从而导致后续进行切割时无法保证镜片的稳定性，从而影响切割效果，同时使得工作人员在使用切割装置时容易发生意外，导致不可设想的后果发生；通常的光学眼镜用镜片切割装置一般结构设置较为简单，当人们在对镜片进行切割时，通常只能对几个固定的位置进行切割，调整幅度较小，使得人们无法方便精准快速的对需要切割的部位进行切割，从而使得人们在使用切割装置对镜片进行切割加工时存在一定的不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种光学眼镜用镜片切割装置，包括操作台、紧固推板和支撑套块，所述操作台的顶部开设有切割槽，所述切割槽的内壁底部一侧通过合页连接有摆动块，所述摆动块的一侧通过螺纹连接有安装杆，所述安装杆在远离摆动块的一端焊接有夹紧块，所述夹紧块在
远离切割槽内壁底部的一侧插接有固定杆，所述切割槽的内壁底部在靠近摆动块的一侧开设有固定孔，所述夹紧块在远离摆动块的一侧开设有夹紧槽，所述夹紧槽的内壁一侧的两端均插接有紧固推杆，所述紧固推杆在靠近夹紧槽的一侧焊接有紧固推板，所述夹紧块的外壁在靠近紧固推杆的一侧通过螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆在远离夹紧块的一端焊接有锁紧推板，所述切割槽的内壁底部在远离摆动块的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的外壁套接有支撑套板，所述支撑杆的外壁位于支撑套板的垂直正上方套接有夹紧套板，所述支撑杆的外壁顶端通过螺纹连接有锁紧旋钮，所述支撑套板的底部焊接有支撑套块，所述切割槽的内壁底部位于支撑套块的垂直正下方通过螺纹连接有支撑顶杆，所述切割槽的内壁底部中间位置开设有落料槽，所述落料槽的内壁顶部卡接有接料板，所述操作台的顶部在远离摆动块的一侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的一侧插接有移动杆，所述移动杆的外壁在远离操作台的一端焊接有限位套环，所述支撑柱的顶部通过螺纹连接有定位杆，所述移动杆的底部在与远离限位套环的一端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部焊接有安装架，所述安装架的底部固定安装有切割刀片。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述摆动块摆动后使得夹紧块为水平设置时，固定孔位于固定杆的垂直正下方，且固定杆可螺纹连接在固定孔的内壁。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述紧固推杆的数量共为两个，两个紧固推杆分别插接在夹紧槽的内壁一侧的两端，紧固推板焊接在两个紧固推杆靠近夹紧槽的一端。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑杆的数量共为四个，四个支撑杆均匀焊接在切割槽的内壁底部远离摆动块的一侧，支撑套板和夹紧套板均套接在四个支撑杆的外壁。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑顶杆位于支撑套块的垂直正下方，且支撑顶杆的顶部卡接在支撑套块的底部。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑柱的数量共为两个，两个支撑柱均焊接在操作台的顶部远离摆动块的一侧，每个支撑柱的顶部均通过螺纹连接有定位杆，且定位杆所在的螺纹孔结构与移动杆所在的通孔结构联通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置的固定结构，使得人们能够方便快捷的对任意尺寸的镜片进行十分稳定的固定，保证了任意尺寸的镜片都能够进行稳定的切割，使得切割装置能够满足人们对多种镜片进行切割，从而满足多种切割需求，使得人们在使用切割装置时更加的方便。
15.2.本实用新型通过设置的移动结构，使得人们能够使用切割装置对镜片的任意位置进行精准的切割，从而满足多种切割需求，使得人们在使用切割装置对镜片进行切割时能够更加的方便，增加镜片切割装置带来的经济效益，也能够使得工作人员的工作更加的轻松。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为一种光学眼镜用镜片切割装置的整体正视的平面结构示意图；
18.图2为一种光学眼镜用镜片切割装置中压直机装置的部分结构放大示意图；
19.图3为一种光学眼镜用镜片切割装置中线圈支架结构的平面结构示意图；
20.图4为一种光学眼镜用镜片切割装置中压直机装置的整体立体结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、切割槽；3、摆动块；4、安装杆；5、夹紧块；6、固定杆；7、固定孔；8、夹紧槽；9、紧固推杆；10、紧固推板；11、锁紧杆；12、锁紧推板；13、支撑杆；14、支撑套板；15、夹紧套板；16、锁紧旋钮；17、支撑套块；18、支撑顶杆；19、落料槽；20、接料板；21、支撑柱；22、移动杆；23、限位套环；24、定位杆；25、安装架；26、切割刀片。
具体实施方式
22.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种光学眼镜用镜片切割装置，包括操作台1、紧固推板10和支撑套块17，操作台1的顶部开设有切割槽2，切割槽2的内壁底部一侧通过合页连接有摆动块3，摆动块3的一侧通过螺纹连接有安装杆4，安装杆4在远离摆动块3的一端焊接有夹紧块5，夹紧块5在远离切割槽2内壁底部的一侧插接有固定杆6，切割槽2的内壁底部在靠近摆动块3的一侧开设有固定孔7，夹紧块5在远离摆动块3的一侧开设有夹紧槽8，夹紧槽8的内壁一侧的两端均插接有紧固推杆9，紧固推杆9在靠近夹紧槽8的一侧焊接有紧固推板10，夹紧块5的外壁在靠近紧固推杆9的一侧通过螺纹连接有锁紧杆11，锁紧杆11在远离夹紧块5的一端焊接有锁紧推板12，切割槽2的内壁底部在远离摆动块3的一侧焊接有支撑杆13，支撑杆13的外壁套接有支撑套板14，支撑杆13的外壁位于支撑套板14的垂直正上方套接有夹紧套板15，支撑杆13的外壁顶端通过螺纹连接有锁紧旋钮16，支撑套板14的底部焊接有支撑套块17，切割槽2的内壁底部位于支撑套块17的垂直正下方通过螺纹连接有支撑顶杆18，切割槽2的内壁底部中间位置开设有落料槽19，落料槽19的内壁顶部卡接有接料板20，操作台1的顶部在远离摆动块3的一侧焊接有支撑柱21，支撑柱21的一侧插接有移动杆22，移动杆22的外壁在远离操作台1的一端焊接有限位套环23，支撑柱21的顶部通过螺纹连接有定位杆24，移动杆22的底部在与远离限位套环23的一端焊接有伸缩杆27，所述伸缩杆27的底部焊接有安装架25，安装架25的底部固定安装有切割刀片26。
23.其中：通过开设的切割槽2便于切割工作的进行，通过设置的摆动块3能够便于安装杆4的摆动，从而便于夹紧块5的摆动，通过设置的固定杆6与固定孔7能够便于对夹紧块5的固定，通过设置的锁紧推板12能够推动紧固推杆9从而推动紧固推板10，使得镜片能够得到更加稳定的夹紧固定，切割槽2内壁与支撑杆13焊接使得整体结构更加的稳定，通过设置的支撑套板14与夹紧套板15能够夹紧镜片的另一端，通过设置的锁紧旋钮16能够对其锁紧固定，通过设置的落料槽19能够便于废料的掉落，通过设置的接料板20能够接住掉落的废料，通过设置的支撑顶杆18能够顶住支撑套块17起到支撑作用，通过设置的移动杆22能够便于调整切割刀片26的位置，从而满足多种切割加工的需求。
24.本实施例中请参阅图1和图2，摆动块3摆动后使得夹紧块5为水平设置时，固定孔7位于固定杆6的垂直正下方，且固定杆6可螺纹连接在固定孔7的内壁，紧固推杆9的数量共为两个，两个紧固推杆9分别插接在夹紧槽8的内壁一侧的两端，紧固推板10焊接在两个紧固推杆9靠近夹紧槽8的一端。
25.其中：通过设置的固定孔7与固定杆6能够便于夹紧块5的固定，通过设置的锁紧杆
11能够调节锁紧推板12的位置，从而控制紧固推杆9，使得紧固推杆9能够控制紧固推板10的夹紧程度。
26.本实施例中请参阅图1和图3，支撑杆13的数量共为四个，四个支撑杆13均匀焊接在切割槽2的内壁底部远离摆动块3的一侧，支撑套板14和夹紧套板15均套接在四个支撑杆13的外壁，支撑顶杆18位于支撑套块17的垂直正下方，且支撑顶杆18的顶部卡接在支撑套块17的底部。
27.其中：通过设置的多个支撑杆13能够使得支撑套板14和夹紧套板15更加稳定的设置，通过设置的支撑顶杆18能够更加稳定的顶住支撑套块17，从而增加整体结构的稳定性，使得人们在使用时更加的稳定。
28.本实施例中请参阅图1，支撑柱21的数量共为两个，两个支撑柱21均焊接在操作台1的顶部远离摆动块3的一侧，每个支撑柱21的顶部均通过螺纹连接有定位杆24，且定位杆24所在的螺纹孔结构与移动杆22所在的通孔结构联通。
29.其中：通过设置的两个支撑柱21能够使得移动杆22移动的更加稳定，通过设置的定位杆24能够便于对移动杆22的固定，使得人们能够方便快捷的对移动杆22进行固定，使得整体结构更加的稳定。
30.需要说明的是，本实用新型为一种光学眼镜用镜片切割装置，包括1、操作台；2、切割槽；3、摆动块；4、安装杆；5、夹紧块；6、固定杆；7、固定孔；8、夹紧槽；9、紧固推杆；10、紧固推板；11、锁紧杆；12、锁紧推板；13、支撑杆；14、支撑套板；15、夹紧套板；16、锁紧旋钮；17、支撑套块；18、支撑顶杆；19、落料槽；20、接料板；21、支撑柱；22、移动杆；23、限位套环；24、定位杆；25、安装架；26、切割刀片；27、伸缩杆。
31.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.本实用新型的工作原理是：在人们需要使用一种光学眼镜用镜片切割装置时，根据镜片的尺寸，选择对应的夹紧块5，通过将安装杆4螺纹连接在摆动块3的一侧使其固定，将镜片的一端插接在夹紧槽8中，并通过锁紧杆11控制锁紧推板12从而推动紧固推杆9使得紧固推板10能够对镜片进行挤压固定，调整支撑顶杆18的位置，从而调整支撑套板14的高度，摆动摆动块3使得镜片为水平位置，将固定杆6的底部与固定孔7螺纹连接，使得夹紧块5能够稳定的固定，使得镜片的另一端位于支撑套板14的顶部，将夹紧套板15套接在支撑杆13的外壁，使得夹紧套板15与支撑套板14能够对镜片的一端夹紧，并锁紧每一个锁紧旋钮16，使得镜片能够得到有效的固定，根据切割需求，调整移动杆22的位置，并锁紧定位杆24使得移动杆22更加的稳定，通过设置的伸缩杆27控制安装架25的高度，通过设置在安装架25上的切割刀片26对镜片进行切割。
33.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。