一种稳定可靠的钢管生产用夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种稳定可靠的钢管生产用夹持结构。


背景技术：

2.在现有技术中，钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，在日常生活与生产中广泛应用；使用时需要对钢管进行夹持，但实际应用中钢管多采用圆形结构，使得难以对其进行稳定的位置固定，夹持过程中比较麻烦，并且夹持不牢固，给使用者带来很多不必要的麻烦，导致钢管容易发生脱落。
3.经检索，中国专利申请号为201811160229.6的专利，公开了一种稳定可靠的钢管生产用夹持设备，包括左端座，左端座的右侧壁开设有圆形槽，圆形槽的的左侧壁开设有圆形滑块槽，圆形滑块槽的内侧壁滑动连接有圆柱滑块，且圆柱滑块的右端呈圆锥形，左端座的右侧下壁固定安装有滑道，滑道的上侧壁滑动连接有滑动座。上述专利存在以下不足：利用电磁铁固定钢管后，虽然达到了对钢管的稳定夹持效果，但是钢管却无法转动，不利于后续的钢管加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定可靠的钢管生产用夹持结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种稳定可靠的钢管生产用夹持结构，包括底板，所述底板顶部外壁两侧分别设置有转动架和固定架，转动架和固定架底部外壁分别设置有支撑机构，转动架一侧外壁设置有液压杆一，液压杆一的伸缩端设置有安装板，安装板一侧内壁转动连接有转动盘，转动盘靠近固定架的一侧外壁设置有夹持机构，固定架一侧外壁设置有调节固定机构，转动盘一侧外壁转动连接有转动杆，转动杆通过皮带与转动盘相连接，转动盘一侧外壁设置有电机，电机的输出轴通过联轴器与转动杆相连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括固定罩、两个以上弹簧、四个保护垫、两个以上弹性板、圆锥二和圆台二。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定罩和圆台二均设置于转动盘一侧外壁，圆台二位于固定罩内部，四个保护垫分布均匀的固定于圆台二外壁，且四个保护垫内部设置有电磁铁。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆锥二设置于圆台二一侧外壁，两个以上弹性板一端转动连接于固定罩一侧内壁，两个以上弹性板均匀分布，弹簧的两端分别固定于弹性板底部外壁和固定罩一侧内壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括固定板、液压杆二、圆锥一和
两个以上直径大小依次排列的圆台一，液压杆二设置于固定架一侧外壁，固定板设置于液压杆二伸缩端，两个以上圆台一依次转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆锥一转动连接于直径最小的圆台一一侧外壁，直径最大的圆台一转动连接于固定板一侧外壁。
12.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支撑机构分别包括弧形调节板和两个液压杆三，两个液压杆三分别设置于固定架底部外壁。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形调节板滑动连接于固定架一侧内壁，弧形调节板设置于两个液压杆三顶部外壁。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定可靠的钢管生产用夹持结构，具备以下有益效果：
15.1.该一种稳定可靠的钢管生产用夹持结构，通过设置有转动盘，转动盘通过皮带与电机相连接，在转动盘另一侧设置有夹持机构，配合固定架上的调节固定机构，对钢管完成固定，转动架和固定架底部外壁分别设置有支撑机构，能够对钢管进行支撑，然后启动电机，带动转动盘进行转动，从而带动钢管进行转动，方便对钢管进行加工。
16.2.该一种稳定可靠的钢管生产用夹持结构，通过设置有夹持机构，夹持机构包括固定罩、两个以上弹簧、四个保护垫、两个以上弹性板、圆锥二和圆台二，利用圆锥二引导钢管卡在圆台二上，此时固定罩上的弹性板在弹簧的作用下，对钢管外壁进行固定，保护垫内的电磁铁对钢管内部进行吸附固定，使得钢管固定的更加稳定。
17.3.该一种稳定可靠的钢管生产用夹持结构，通过设置有夹持机构，夹持机构包括固定板、液压杆二、圆锥一和两个以上直径大小依次排列的圆台一，将钢管放在两个弧形调节板上，利用液压杆三，调整弧形调节板的高度，使得钢管的开口分别与圆锥一和圆锥二齐平，然后控制液压杆二，使得钢管被卡在圆台一上即可。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种稳定可靠的钢管生产用夹持结构的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种稳定可靠的钢管生产用夹持结构的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种稳定可靠的钢管生产用夹持结构的固定架结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种稳定可靠的钢管生产用夹持结构的安装板结构示意图。
23.图中：1
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底板；2
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转动架；3
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液压杆一；4
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安装板；5
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固定罩；6
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固定架；7
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固定板；8
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液压杆二；9
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转动杆；10
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电机；11
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皮带；12
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转动盘；13
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圆锥一；14
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圆台一；15
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弧形调节板；16
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液压杆三；17
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弹簧；18
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保护垫；19
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弹性板；20
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圆锥二；21
‑
圆台二。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1：
27.一种稳定可靠的钢管生产用夹持结构，为了能够带动钢管转动，如图1和2所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁两侧分别焊接有转动架2和固定架6，转动架2和固定架6底部外壁分别设置有支撑机构，转动架2一侧外壁通过螺栓固定有液压杆一3，液压杆一3的伸缩端焊接有安装板4，安装板4一侧内壁转动连接有转动盘12，转动盘12靠近固定架6的一侧外壁设置有夹持机构，固定架6一侧外壁设置有调节固定机构，转动盘12一侧外壁转动连接有转动杆9，转动杆9通过皮带11与转动盘12相连接，转动盘12一侧外壁通过螺栓固定有电机10，电机10的输出轴通过联轴器与转动杆9相连接；通过设置有转动盘12，转动盘12通过皮带11与电机10相连接，在转动盘12另一侧设置有夹持机构，配合固定架6上的调节固定机构，对钢管完成固定，转动架2和固定架6底部外壁分别设置有支撑机构，能够对钢管进行支撑，然后启动电机10，带动转动盘12进行转动，从而带动钢管进行转动，方便对钢管进行加工。
28.为了对钢管进行夹持，如图1、2和4所示，所述夹持机构包括固定罩5、两个以上弹簧17、四个保护垫18、两个以上弹性板19、圆锥二20和圆台二21，固定罩5和圆台二21均焊接于转动盘12一侧外壁，圆台二21位于固定罩5内部，四个保护垫18分布均匀的固定于圆台二21外壁，且四个保护垫18内部设置有电磁铁，圆锥二20焊接于圆台二21一侧外壁，两个以上弹性板19一端转动连接于固定罩5一侧内壁，两个以上弹性板19均匀分布，弹簧17的两端分别固定于弹性板19底部外壁和固定罩5一侧内壁；通过设置有夹持机构，夹持机构包括固定罩5、两个以上弹簧17、四个保护垫18、两个以上弹性板19、圆锥二20和圆台二21，利用圆锥二20引导钢管卡在圆台二21上，此时固定罩5上的弹性板19在弹簧17的作用下，对钢管外壁进行固定，保护垫18内的电磁铁对钢管内部进行吸附固定，使得钢管固定的更加稳定。
29.工作原理：利用圆锥二20引导钢管卡在圆台二21上，此时固定罩5上的弹性板19在弹簧17的作用下，对钢管外壁进行固定，保护垫18内的电磁铁对钢管内部进行吸附固定，使得钢管固定的更加稳定，然后启动电机10，带动转动盘12进行转动，从而带动钢管进行转动，方便对钢管进行加工。
30.实施例2：
31.一种稳定可靠的钢管生产用夹持结构，如图1、2和3所示，为了对钢管另一端进行固定，所述夹持机构包括固定板7、液压杆二8、圆锥一13和两个以上直径大小依次排列的圆台一14，液压杆二8通过螺栓固定于固定架6一侧外壁，固定板7通过螺栓固定于液压杆二8伸缩端，两个以上圆台一14依次转动连接，圆锥一13转动连接于直径最小的圆台一14一侧外壁，直径最大的圆台一14转动连接于固定板7一侧外壁；两个支撑机构分别包括弧形调节
板15和两个液压杆三16，两个液压杆三16分别通过螺栓固定于固定架6底部外壁，弧形调节板15滑动连接于固定架6一侧内壁，弧形调节板15焊接于两个液压杆三16顶部外壁；通过设置有夹持机构，夹持机构包括固定板7、液压杆二8、圆锥一13和两个以上直径大小依次排列的圆台一14，将钢管放在两个弧形调节板15上，利用液压杆三16，调整弧形调节板15的高度，使得钢管的开口分别与圆锥一13和圆锥二20齐平，然后控制液压杆二8，使得钢管被卡在圆台一14上即可。
32.工作原理：将钢管放在两个弧形调节板15上，利用液压杆三16，调整弧形调节板15的高度，使得钢管的开口分别与圆锥一13和圆锥二20齐平，然后控制液压杆二8，使得钢管被卡在圆台一14上即可。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。