一种滤芯耳朵切料机构的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种滤芯耳朵切料机构。


背景技术：

2.汽车三滤是指空气滤清器、汽油滤清器以及机油滤清器。“三滤”在汽车发动机上对空气、机油和汽油起着过滤作用，从而对发动机起到保护作用，滤清器是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机配件，担负车厢空气循环系统的过滤。现有的滤清器外部大多设计呈褶皱状，目的是所能通过的流量最大化，阻拦面积最大化，并且对相当面积被异物堵塞后仍然可以获得有效的通过量，增强了滤芯的强度，使在受潮、负压情况下不变形，从而提高了滤清器的使用寿命。
3.目前，市场中的滤芯在生产后由于其端部会留有耳朵，在后续加工时需要人工手动对耳朵进行切除，一方面加大了工作人员的工作量，增加人工成本，另一方面手动切除工作效率较低，对滤芯的生产造成影响。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滤芯耳朵切料机构，解决了现有技术中人工切除滤芯耳朵时人工成本较大且工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤芯耳朵切料机构，包括固定架、压紧气缸、升降气缸以及切刀组件，所述压紧气缸呈纵向固定连接在固定架的左侧表面，所述压紧气缸的底部输出端固定连接有压块，所述固定架的右侧表面设有切刀组件、齿条安装板、齿条、直线导轨以及升降气缸，所述直线导轨、齿条安装板和升降气缸均与固定架的表面固定连接，所述齿条安装板的表面固定连接有齿条，所述切刀组件与直线导轨的表面滑动连接，所述切刀组件包括固定板、同步轮一、同步轮二、同步带、切刀以及齿轮，所述固定板的上下两端分别设有转动连接的同步轮一和同步轮二，所述同步轮一和同步轮二的表面设有同步带，所述同步轮一的右侧固定连接有同轴分布的齿轮，所述齿轮与齿条的表面啮合连接，所述同步轮二的左侧固定连接有同轴分布的切刀。
6.作为上述技术方案的改进，所述固定板的表面固定连接有盖板，所述盖板位于齿轮和同步轮一之间。
7.作为上述技术方案的改进，所述盖板与固定板之间固定连接有涨紧轮，所述涨紧轮与同步带的表面接触连接，所述涨紧轮与盖板、固定板的连接处开设有条形孔。
8.作为上述技术方案的改进，所述固定板的侧壁开设有安装孔，所述固定板的侧壁与升降气缸的输出端固定连接。
9.作为上述技术方案的改进，所述齿条安装板的顶部设有螺栓连接的连接板，所述连接板与固定架垂直焊接连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在固定架的表面分别设有压紧气缸和升降气缸，方便快速对滤
芯进行夹紧、压持，同时配合随升降气缸同步运动的切刀组件，便于快速对滤芯耳朵进行切割，提高滤芯耳朵切割的工作效率，有效降低了人工成本。
12.2、本实用新型利用齿条和齿轮的相互配合，使切刀组件沿齿条表面移动时产生动能，并利用同步带带动切刀进行转动，简化切刀组件的驱动机构，节省电能的消耗，更加环保、高效。
附图说明
13.图1为本实用新型所述滤芯耳朵切料机构整体装配结构示意图；
14.图2为本实用新型滤芯耳朵切料机构移除齿条安装板装配结构示意图；
15.图3为本实用新型所述切刀组件整体结构示意图；
16.图4为本实用新型所述切刀组件侧视结构示意图。
17.图中：固定架
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1，压紧气缸
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2，升降气缸
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3，切刀组件
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4，压块
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5，齿条安装板
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6，齿条
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7，直线导轨
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8，固定板
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9，同步轮一
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10，同步轮二
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11，同步带
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12，切刀
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13，齿轮
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14，盖板
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15，涨紧轮
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16，条形孔
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17，安装孔
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18，连接板
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19。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种滤芯耳朵切料机构，包括固定架1、压紧气缸2、升降气缸3以及切刀组件4，所述压紧气缸2呈纵向固定连接在固定架1的左侧表面，所述压紧气缸2的底部输出端固定连接有压块5，所述固定架1的右侧表面设有切刀组件4、齿条安装板6、齿条7、直线导轨8以及升降气缸3，所述直线导轨8、齿条安装板6和升降气缸3均与固定架1的表面固定连接，所述齿条安装板6的表面固定连接有齿条7，所述切刀组件4与直线导轨8的表面滑动连接，所述切刀组件4包括固定板9、同步轮一10、同步轮二11、同步带12、切刀13以及齿轮14，所述固定板9的上下两端分别设有转动连接的同步轮一10和同步轮二11，所述同步轮一10和同步轮二11的表面设有同步带12，所述同步轮一10的右侧固定连接有同轴分布的齿轮14，所述齿轮14与齿条7的表面啮合连接，所述同步轮二11的左侧固定连接有同轴分布的切刀13。
20.进一步改进地，所述固定板9的表面固定连接有盖板15，所述盖板15位于齿轮14和同步轮一10之间，通过在固定板9的表面固定连接有盖板15，便于对同步轮一10进一步固定，提高同步轮一10随齿轮14转动的稳定性。
21.进一步改进地，所述盖板15与固定板9之间固定连接有涨紧轮16，所述涨紧轮16与同步带12的表面接触连接，所述涨紧轮16与盖板15、固定板9的连接处开设有条形孔17，通过在盖板15与固定板9之间固定连接有涨紧轮16，方便对同步带12的紧绷度进行调节，调高同步带12运动的稳定性。
22.进一步改进地，所述固定板9的侧壁开设有安装孔18，所述固定板9的侧壁与升降气缸3的输出端固定连接，通过将固定板9与升降气缸3的输出端固定连接，方便升降气缸3驱动切刀组件4上下运动，提高切刀组件4对滤芯耳朵切割的方便性。
23.具体改进地，所述齿条安装板6的顶部设有螺栓连接的连接板19，所述连接板19与
固定架1垂直焊接连接，通过在固定架1的侧壁焊接连接有连接板19，方便对齿条安装板6进行拆装。
24.本实用新型的固定架
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1、压紧气缸
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2、升降气缸
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3、切刀组件
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4、压块
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5、齿条安装板
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6、齿条
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7、直线导轨
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8、固定板
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9、同步轮一
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10、同步轮二
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11、同步带
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12、切刀
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13、齿轮
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14、盖板
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15、涨紧轮
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16、条形孔
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17、安装孔
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18、连接板
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19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在固定架1的表面分别设有压紧气缸2和升降气缸3，方便快速对滤芯进行夹紧、压持，同时配合随升降气缸3同步运动的切刀组件4，便于快速对滤芯耳朵进行切割，提高滤芯耳朵切割的工作效率，有效降低了人工成本。
25.本实用新型在是使用时，将切料机构分别固定连接在四个方位，在滤芯运动至切割位置时，压紧气缸2推动压块5向下运动对滤芯表面进行压持固定，升降气缸3向下伸出推动切刀组件4沿直线导轨8的表面向下滑动，齿轮14与齿条7相对移动带动齿轮14转动，同步轮一10随齿轮14同步转动后通过同步带12带动同步轮二11转动，从而带动切刀13进行转动并对滤芯表面的耳朵进行切除，大大提高了滤芯耳朵切料的工作效率。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。