剃须刀头及电动剃须刀的制作方法

1.本技术属于剃须刀技术领域，更具体地说，是涉及一种剃须刀头及电动剃须刀。


背景技术：

2.电动剃须刀便于携带，使用方便，而受到用户青睐。电动剃须刀一般是驱动刀片在刀网中转动，使刀片与剃须轨道的内表面配合，以切削毛发。刀片的锋利程度，直接影响到切削效率。刀片越硬，相对来说越锋利，但其脆性也越大。这就使得，锋利的刀片，使用时易碎裂，碎裂的碎片易刮伤用户。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种剃须刀头，以解决现有技术中存在的剃须刀头使用锋利刀片时，碎裂的碎片易刮伤用户的问题。
4.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种剃须刀头，包括机壳、安装于所述机壳顶部的切削单元和用于驱动所述切削单元的传动机构，所述传动机构安装于所述机壳中，所述切削单元包括安装于所述机壳顶部的刀网和安装于所述刀网中的刀片，所述刀片与所述传动机构相连；所述剃须刀头还包括用于磁吸所述刀片碎裂产生的碎片的磁吸结构，所述磁吸结构安装于所述机壳中。
5.在一个可选实施例中，所述剃须刀头还包括盖板，所述盖板盖于所述传动机构上，所述盖板上设有露出所述传动机构的传动轴的开孔。
6.在一个可选实施例中，所述盖板具有磁性，所述磁吸结构包括所述盖板。
7.在一个可选实施例中，所述磁吸结构包括具有磁性的磁吸件，所述磁吸件安装于所述盖板上。
8.在一个可选实施例中，所述磁吸件为永磁体；或者，所述磁吸件为电磁铁。
9.在一个可选实施例中，所述磁吸件安装于所述盖板上背离所述切削单元的一侧。
10.在一个可选实施例中，所述盖板为软磁盖。
11.在一个可选实施例中，所述磁吸结构包括具有永磁性的磁性件，所述磁性件安装于所述机壳内表面上。
12.在一个可选实施例中，所述机壳包括底壳和安装于所述底壳上的顶盖，所述刀网安装于所述顶盖上，所述传动机构安装于所述底壳中；
13.所述磁性件包括安装于所述顶盖内表面的中部区域的第一磁性件，和/或所述磁性件包括安装于所述顶盖周侧的内表面上的第二磁性件，和/或所述磁性件包括安装于所述底壳的内表面上的第三磁性件。
14.本技术实施例的另一目的在于提供一种一种电动剃须刀，包括手柄和如上任一实施例所述的剃须刀头，所述剃须刀头的机壳安装于所述手柄上。
15.本技术实施例提供的剃须刀头及电动剃须刀的有益效果在于：与现有技术相比，本技术剃须刀头，通过在机壳中磁吸结构，当刀片碎裂时，碎裂的碎片可以被磁吸结构磁性
吸附，以避免碎片从刀网伸出，进而避免刮伤用户，保证使用的安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一实施例提供的电动剃须刀的结构示意图；
18.图2为本技术一实施例提供的剃须刀头的分解结构示意图；
19.图3为本技术一实施例提供的剃须刀头中顶盖与切削单元部分的正视结构示意图；
20.图4为本技术一实施例提供的剃须刀头中底壳与传动机构部分的分解结构示意图；
21.图5为本技术又一实施例提供的剃须刀头中底壳与传动机构部分的结构示意图；
22.图6为本技术又一实施例提供的剃须刀头中底壳与传动机构部分的分解结构示意图一；
23.图7为本技术又一实施例提供的剃须刀头中底壳与传动机构部分的分解结构示意图二。
24.其中，图中各附图主要标记：
25.100
‑
电动剃须刀；
26.10
‑
剃须刀头；11
‑
机壳；111
‑
顶盖；112
‑
底壳；12
‑
切削单元；121
‑
刀网；122
‑
刀片；13
‑
传动机构；131
‑
传动轴；14
‑
磁吸结构；141
‑
磁性件；1411
‑
第一磁性件；1412
‑
第二磁性件；1413
‑
第三磁性件；142
‑
磁吸件；1421
‑
永磁件；1422
‑
电磁铁；143
‑
盖板；1431
‑
开孔；
27.20
‑
手柄。
具体实施方式
28.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
34.请参阅图1，本技术实施例提供一种电动剃须刀100，该电动剃须刀100包括手柄20和剃须刀头10，剃须刀头10安装于手柄20上，通过手柄20来支撑剃须刀头10。
35.请参阅图2和图3，剃须刀头10包括机壳11、切削单元12、传动机构13和磁吸结构14。切削单元12安装于机壳11顶部，用于切削毛发。传动机构13安装于机壳11中，通过机壳11来支撑与保护传动机构13。传动机构13用于驱动切削单元12，以便切削单元12切削毛发。
36.请参阅图2和图3，切削单元12包括刀网121和刀片122，刀网121罩于刀片122上，以通过刀片122与刀网121配合切削毛发。在使用时，刀片122安装于刀网121中，刀片122与传动机构13相连，通过传动机构13驱动刀片122转动，以使刀片122在刀网121中转动，进而使刀片122与刀网121配合切削毛发。刀网121安装于机壳11顶部，以通过机壳11来支撑与定位刀网121。
37.磁吸结构14安装于机壳11中，通过机壳11来支撑与保护磁吸结构14。磁吸结构14用于磁吸刀片122碎裂产生的碎片，也就是说，刀片122碎裂时，产生的碎片可以被磁吸结构14磁性吸附，以避免碎片伸出刀网121，进而可以避免碎片刮伤用户，保证剃须刀头10使用的安全性。
38.本技术提供的剃须刀头10，与现有技术相比，本技术剃须刀头10，通过在机壳11中的磁吸结构14，当刀片122碎裂时，碎裂的碎片可以被磁吸结构14磁性吸附，以避免碎片从刀网121伸出，进而避免刮伤用户，保证使用的安全性。
39.本技术提供的电动剃须刀100，与现有技术相比，本技术电动剃须刀100，使用了上述实施例的剃须刀头10，可以使用更为锋利的刀片122，并且可以避免刀片122碎裂的碎片刮伤用户，安全性高。
40.在一个实施例中，请参阅图2，机壳11包括底壳112和顶盖111，顶盖111安装于底壳112上，通过底壳112来支撑顶盖111。刀网121安装于顶盖111上，进而将切削单元12安装在顶盖111上。传动机构13安装于底壳112上。设置顶盖111与底壳112，以便于安装切削单元12和传动机构13，且方便加工制作。
41.在一个实施例中，磁吸结构14包括磁性件141，磁性件141具有永磁性，以例磁吸刀片122碎裂的碎片。磁性件141可以为板件、条状件、柱状件等等形状，具体可以根据需要进
行设置。
42.在一个实施例中，请参阅图3，可以在顶盖111的内表面安装有磁性件141，这样刀片122碎裂的碎片，也可以被顶盖111内表面的磁性件141磁吸。
43.在一个实施例中，磁性件141包括第一磁性件1411，可以在顶盖111内表面的中部区域设置第一磁性件1411，以方便第一磁性件1411的安装固定。当然，磁性件141包括第二磁性件1412，可以在顶盖111周侧的内表面上设置第二磁性件1412，以充分利用顶盖111中的空间。还可以同时在顶盖111内表面的中部区域和顶盖111周侧的内表面上分别设置磁性件141。
44.在一个实施例中，请参阅图2，磁性件141包括第三磁性件1412，第三磁性件1412可以安装在底壳112的内表面上。在底壳112的内表面设置第三磁性件1412，刀片122碎裂的碎片，可以被第三磁性件1412磁性吸附，可以有效利用底壳112中的空间，将该剃须刀头10制作较小，提升集成度。
45.在一个实施例中，可以同时在底壳112的内表面和顶盖111的内表面分别设置磁性件141。当然，也可以在顶盖111的内表面设置磁性件141，在底壳112的内表面设置其他的磁吸结构14。
46.在一个实施例中，请参阅图2和图4，剃须刀头10还包括盖板143，盖板143盖于传动机构13上，盖板143上设有开孔1431，传动机构13的传动轴131可以经开孔1431伸出，以便与切削单元12相连。设置盖板143，并将盖板143盖于传动机构13上，可以起到保护传动机构13，防止切削的毛发及碎裂的刀片122碎片进入到传动机构13中，避免影响传动机构13，提升剃须刀头10的使用寿命，并且也方便清洁剃须刀头10。
47.在一个实施例中，盖板143具有磁性，也就是说，盖板143采用永磁材料制作，从而使盖板143构成磁吸结构14，即磁吸结构14包括盖板143，这样不仅可以提升集成度，而且使用具有磁性的盖板143，具有较大的磁吸面积，可以更好的吸附破碎的刀片122碎片。
48.在一个实施例中，请参阅图5，磁吸结构14包括磁吸件142，磁吸件142安装在盖板143上，通过盖板143来支撑磁吸件142，以方便支撑磁吸件142。
49.在一个实施例中，磁吸件142为永磁件1421，以便提供磁性吸力，便于磁吸破碎的刀片122碎片。
50.在一个实施例中，盖板143可以为软磁盖，也就是说，盖板143采用软磁材料制作，从而可以起到导磁的作用。当磁吸件142安装在盖板143上后，可以使整个盖板143具有磁吸力，以便于磁吸刀片122碎裂的碎片。
51.可以理解地，当磁吸件142为永磁件1421时，盖板143也可以使用永磁材料制作，以提供更大的磁吸力，便于磁吸刀片122碎裂的碎片。
52.在一个实施例中，磁吸件142安装在盖板143顶面，以方便支撑磁吸件142。请一并参阅图2，当磁吸件142安装在盖板143顶面时，顶盖111安装在底壳112上后，磁吸件142位于盖板143靠近切削单元12的一面，这样可以使磁吸件142距离切削单元12更近，则磁吸件142距离刀片122更近，以便于磁吸刀片122碎裂的碎片。
53.在一个实施例中，请参阅图6和图7，磁吸件142安装于盖板143的底面。
54.请一并参阅图2，当磁吸件142安装在盖板143底面时，顶盖111安装在底壳112上后，磁吸件142位于盖板143背离切削单元12的一面，这样可以通过盖板143来保护磁吸件
142，并且刀片122碎裂的碎片会被吸附在盖板143上对应于磁吸件142的位置，以方便清洁。
55.在一个实施例中，磁吸件142可以为电磁铁1422，这样在该剃须刀头10使用时，磁吸件142具有磁性，以便磁吸刀片122碎裂的碎片。而当该剃须刀头10不使用时，磁吸件142消磁，这样可以方便将磁性件141上的碎片去除，以便于清洁。
56.在一个实施例中，电磁铁1422安装在盖板143的底面，以通过盖板143来保护电磁铁1422。可以理解地，当磁吸件142为电磁铁1422时，可以将电磁铁1422安装在盖板143的顶面，以便支撑电磁铁1422。
57.在一个实施例中，当磁吸件142为电磁铁1422时，盖板143可以为软磁盖，也就是说，盖板143采用软磁材料制作，从而可以起到导磁的作用，这样在该剃须刀头10使用时，磁吸件142具有磁性，可以使盖板143磁性吸附破碎的刀片122碎片。而当该剃须刀头10不使用时，磁吸件142消磁，盖板143上的碎片可以直接掉落，便于清洁。
58.在一个实施例中，刀片122可以采用金属刀片，以便加工制作。可以理解地，刀片122也可以为可被磁吸的陶瓷刀片。如使用混合有软磁材料或永磁材料的陶瓷材料制作的陶瓷刀片。
59.本技术实施例中软磁材料指易于磁化，也易于退磁的材料，软磁材料一般包括纯铁和低碳钢类材料、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金、软磁铁氧体、非晶态软磁合金和超微晶软磁合金。
60.纯铁和低碳钢类材料指含碳量低于0.04％，包括电磁纯铁、电解铁和羰基铁。
61.铁硅系合金指含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金，俗称硅钢片。
62.铁铝系合金指含铝6％～16％的铁铝合金。
63.铁硅铝系合金指在二元铁铝合金中加入硅得到的合金。
64.镍铁系合金指镍含量30％～90％的镍铁合金，又称坡莫合金。
65.铁钴系合金指钴含量27％～50％铁钴合金。
66.软磁铁氧体指非金属亚铁磁性软磁材料。
67.非晶态软磁合金是一种无长程有序、无晶粒合金，又称金属玻璃，或称非晶金属。
68.超微晶软磁合金为由小于50纳米左右的结晶相和非晶态的晶界相组成，如铁基超微晶合金。
69.本技术实施例中永磁材料指一经磁化即能保持恒定磁性的材料，即具有永磁性的材料。永磁材料，又称“硬磁材料”。永磁材料一般包括铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料。
70.铝镍钴系永磁合金是指以铁、镍、铝元素为主要成分，还含有铜、钴、钛等元素制成的永磁合金。
71.铁铬钴系永磁合金是指以铁、铬、钴元素为主要成分，还含有钼和少量的钛、硅元素制成的永磁合金。
72.永磁铁氧体主要有钡铁氧体和锶铁氧体。
73.稀土永磁材料主要是稀土钴永磁材料和钕铁硼永磁材料。
74.复合永磁材料主要由永磁性物质粉末和作为粘结剂的塑性物质复合而成的永磁材料。
75.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。