一种钢管夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种钢管夹紧装置。


背景技术：

2.钢管夹紧装置是一种将钢管夹持起来的装置，其主要的目的是将钢管夹持起来，使得防止其在加工时发生晃动，例如申请号为cn201922112980.5的专利，通过实现两个框板间距的调控，满足不同长度钢管的压紧操作，减轻了人员的工作负担。
3.但是现有的钢管夹紧装置在夹紧时，需要依次的转动四个螺杆进行运动，使得其在进行夹紧时会非常的浪费时间，导致工作效率变低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管夹紧装置，以解决上述背景技术中提出但是现有的钢管夹紧装置在夹紧时，需要依次的转动四个螺杆进行运动，使得其在进行夹紧时会非常的浪费时间，导致工作效率变低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管夹紧装置，包括底座；
6.电机，所述电机设置在所述底座的上方左侧；
7.传动轴，所述传动轴设置在所述电机的输出端；
8.螺杆，所述螺杆设置在所述传动轴的左端；
9.第一支撑板，所述第一支撑板螺纹连接在所述螺杆的外侧，且第一支撑板与底座的连接方式为滑动连接；
10.第一孔洞，所述第一孔洞设置在所述第一支撑板的内部
11.向外扩张机构，所述向外扩张机构设置在所述第一孔洞的内部；
12.卡扣机构，所述卡扣机构设置在所述向外扩张机构的内部。
13.采用上述技术方案，可以通过向外扩张机构的对内部夹紧，对钢管进夹紧，提高工作效率。
14.优选的，所述向外扩张机构包括有：
15.第二支撑板，所述第二支撑板滑动连接在所述第一孔洞的内部；
16.第二孔洞，所述第二孔洞设置在所述第二支撑板的中心内部；
17.第三孔洞，所述第三孔洞 设置在所述第二孔洞的外侧；
18.扭簧，所述扭簧设置在所述第二支撑板的右侧；
19.第三支撑板，所述第三支撑板设置在所述扭簧的右侧；
20.第四孔洞，所述第四孔洞设置在所述第三支撑板的中心内部；
21.第五孔洞，所述第五孔洞设置在所述第四孔洞的外侧；
22.第六孔洞，所述第六孔洞设置在所述第四孔洞与第四孔洞之间；
23.第一连接杆，所述第一连接杆设置在所述第三孔洞的内部；
24.第二连接杆，所述第二连接杆设置在所述第六孔洞的内部；
25.压紧滚轮，所述压紧滚轮设置在所述第二连接杆的下方。
26.采用上述技术方案，使得压紧滚轮可以同时向外进行运动。
27.优选的，所述第五孔洞的宽度与第一连接杆的宽度一致，且第五孔洞等距分布在第三支撑板的内部。
28.采用上述技术方案，使得第一连接杆可以在第五孔洞的内部进行运动。
29.优选的，所述卡扣机构包括有：
30.第七孔洞，所述第七孔洞设置在所述第三孔洞的外侧；
31.第一卡块，所述第一卡块设置在所述第七孔洞的内部；
32.第二卡块，所述第二卡块设置在所述第一卡块的右侧；
33.连接环，所述连接环设置在所述第一卡块的左侧。
34.采用上述技术方案，使得第一卡块可以对第二卡块进行限位。
35.优选的，所述第七孔洞等距分布在第二支撑板的内部，且第七孔洞的宽度与第一卡块的宽度一致。
36.采用上述技术方案，使得第一卡块可以在第七孔洞的内部进行左右运动。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管夹紧装置，通过转动第二支撑板使得压紧滚轮可以向外侧进行运动，将钢管放进压紧滚轮的内侧，松开第二支撑板使得扭簧可以带动第二支撑板回到原位，带动压紧滚轮将钢管夹紧，通过推动连接环带动第一卡块向右侧进行运动，对第三支撑板进行限位，从而达到可以快速将钢管夹紧的目的。
附图说明
38.图1为本实用新型俯视结构示意图；
39.图2为本实用新型图1中d
‑
d处结构示意图；
40.图3为本实用新型图2中b
‑
b处结构示意图；
41.图4为本实用新型图2中c
‑
c处结构示意图；
42.图5为本实用新型图2中a处结构示意图。
43.图中：1、底座；2、电机；3、传动轴；4、螺杆；5、第一支撑板；6、向外扩张机构；7、卡扣机构；8、第一孔洞；601、第二支撑板；602、第二孔洞；603、第三孔洞；604、扭簧；605、第三支撑板；606、第四孔洞；607、第五孔洞；608、第六孔洞；609、第一连接杆；610、第二连接杆；611、压紧滚轮；701、第七孔洞；702、第一卡块；703、第二卡块；704、连接环。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管夹紧装置，其特征在于，包括底座1；电机2，电机2设置在底座1的上方左侧；传动轴3，传动轴3设置在电机2的输出端；螺杆4，螺杆4设置在传动轴3的左端；第一支撑板5，第一支撑板5螺纹连接在螺杆4 的外侧，且第一支撑板5与底座1的连接方式为滑动连接；第一孔洞8，第一孔洞8设置在第一支撑板5
的内部；通过启动电机2可以传动轴3进行转动，带动螺杆4进行转动，使得第一支撑板5可以进行运动；
46.向外扩张机构6，向外扩张机构6设置在第一孔洞8的内部；向外扩张机构6包括有：第二支撑板601，第二支撑板601滑动连接在第一孔洞8的内部；第二孔洞602，第二孔洞602设置在第二支撑板601的中心内部；第三孔洞603，第三孔洞603 设置在第二孔洞602的外侧；扭簧604，扭簧604设置在第二支撑板601的右侧；第三支撑板605，第三支撑板605设置在扭簧604的右侧；第四孔洞606，第四孔洞606设置在第三支撑板605的中心内部；第五孔洞607，第五孔洞607设置在第四孔洞606的外侧；第六孔洞608，第六孔洞608设置在第四孔洞606与第四孔洞606之间；第一连接杆609，第一连接杆609设置在第三孔洞603的内部；第二连接杆610，第二连接杆610设置在第六孔洞608的内部；压紧滚轮611，压紧滚轮611设置在第二连接杆610的下方;第五孔洞607的宽度与第一连接杆609的宽度一致，且第五孔洞607等距分布在第三支撑板605的内部；通过转动第二支撑板601使得第一连接杆609可以进行运动，使得第一连接杆609可以沿着第五孔洞607的轨迹向外侧进行运动，带动第二连接杆610和压紧滚轮611向外侧进行运动，使得扭簧604进行受力，将钢管放进压紧滚轮611的内侧；
47.卡扣机构7，卡扣机构7设置在向外扩张机构6的内部；卡扣机构7包括有：第七孔洞701，第七孔洞701设置在第三孔洞603的外侧；第一卡块702，第一卡块702设置在第七孔洞701的内部；第二卡块703，第二卡块703设置在第一卡块702的右侧；连接环704，连接环704设置在第一卡块702的左侧；第七孔洞701等距分布在第二支撑板601的内部，且第七孔洞701的宽度与第一卡块702的宽度一致，当钢管放进压紧滚轮611的内侧时，松开第二支撑板601，使得扭簧604可以带动第二支撑板601回到原位，带动第二连接杆610和压紧滚轮611向左中间进行运动，将钢管夹紧，通过推动连接环704向右侧进行运动，使得第一卡块702可以运动到第二卡块703之间，可以对第二支撑板601进行限位，从而达到可以快速将钢管夹紧的目的。
48.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。