一种用于魔术板的粘槽成型机构的制作方法

文档序号:27636139发布日期:2021-11-29 17:07阅读:343来源:国知局
一种用于魔术板的粘槽成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及魔术板制备技术领域,具体为一种用于魔术板的粘槽成型机构。


背景技术:

2.魔术板又名pp板材,是一种半结晶性材料,它比pe要更坚硬并且有更高的熔点,应用于耐酸碱设备,环保设备,废水、废气排放设备用,洗涤塔,无尘室,半导体厂及其相关工业之设备,也是制造塑料水箱的首选材料,其中pp厚板材广泛用于冲压板,冲床垫板等,魔术板在加工过程中,需要使用电热切刀对板材进行开槽;
3.目前市场上现有的粘槽成型机构使用时,对板材进行开槽时,开槽位置都是固定的,无法根据板材位置调整开槽的位置,容易因此影响板材开槽的效率。


技术实现要素:

4.本实用新型提供技术方案,可以有效解决上述背景技术中提出的对板材进行开槽时,开槽位置都是固定的,无法根据板材位置调整开槽的位置,容易因此影响板材开槽的效率的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于魔术板的粘槽成型机构,包括成型机架,所述成型机架的顶端安装有传送带,所述成型机架的顶端对应传送带一侧位置处连接有控制开关;
6.所述成型机架的顶端对应传送带两侧位置处安装有调整开槽机构,所述调整开槽机构包括调整滑轨、滑动柱、顶板、驱动螺杆、驱动电机、调整滑槽、滑动安装板和调整螺杆;
7.所述成型机架的顶端对应传送带两侧位置处固定安装有调整滑轨,所述调整滑轨的内壁滑动安装有滑动柱,所述滑动柱的顶端连接有顶板,所述调整滑轨的内壁转动安装有驱动螺杆,所述成型机架的顶端对应驱动螺杆位置处安装有驱动电机,所述顶板的顶端开设有调整滑槽,所述调整滑槽的内侧滑动安装有滑动安装板,所述调整滑槽的一端内壁对应滑动安装板位置处转动安装有调整螺杆。
8.优选的,所述调整螺杆与滑动安装板之间啮合连接,所述调整螺杆的一端穿过顶板固定安装有摇把。
9.优选的,所述成型机架的顶端对应传送带上方位置处安装有板材自动限位机构,所述板材自动限位机构包括电动伸缩杆、限位顶板、u型板、限位伸缩杆、限位弹簧和限位夹板;
10.所述成型机架的顶端对应传送带两侧位置处均固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶端安装有限位顶板,所述限位顶板的一端固定连接有u型板,所述u型板的两端内侧均匀连接有限位伸缩杆,所述限位伸缩杆的外侧套接有限位弹簧,所述限位伸缩杆的一端连接有限位夹板。
11.优选的,所述限位夹板的表面为光滑曲面,所述限位夹板的形状为弧形。
12.优选的,所述成型机架的底端安装有抽气除味机构,所述抽气除味机构包括除味
仓、进气孔、出气孔、横向隔板、竖向隔板、抽气泵、注气管和换气孔;
13.所述成型机架的底端安装有除味仓,所述除味仓的一端均匀开设有进气孔,所述除味仓的另一端均匀开设有出气孔,所述除味仓的内壁对应进气孔和出气孔下方位置处固定连接有横向隔板,所述横向隔板的顶端固定连接有竖向隔板,所述横向隔板的顶端对应竖向隔板一侧位置处固定连接有抽气泵,所述抽气泵的出气端连接有注气管,所述横向隔板的顶端均匀开设有换气孔;
14.所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端,所述控制开关的输出端电性连接抽气泵的输入端。
15.优选的,所述除味仓的内部填充有吸收液,所述注气管的底端穿过横向隔板停留在吸收液内部。
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
17.1、通过设置的调整开槽机构,可旋动调整螺杆,带动滑动安装板顺着调整滑槽内壁移动,对滑动安装板的位置进行调整,也可通过驱动电机运行,调整滑动柱和顶板的位置,能够根据板材具体开槽的需求,快速调整板材开槽位置,增加了板材开槽位置调整的便捷性。
18.2、通过设置的板材自动限位机构,可将限位顶板和u型板下移,在板材与u型板接触后,可使用限位夹板对板材进行限位夹持,增加了板材开槽时的稳定性,便于对板材进行稳定开槽。
19.3、通过设置的抽气除味机构,可将外界气体从进气孔抽入,传输至除味仓内的吸收液中,对注入的气体进行异味吸收,便于在板材开槽时对产生的异味进行吸收,增加了板材开槽时的环保性。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
21.在附图中:
22.图1是本实用新型的结构示意图;
23.图2是本实用新型调整开槽机构的结构示意图;
24.图3是本实用新型板材自动限位机构的结构示意图;
25.图4是本实用新型抽气除味机构的结构示意图;
26.图中标号:1、成型机架;2、传送带;3、控制开关;
27.4、调整开槽机构;401、调整滑轨;402、滑动柱;403、顶板;404、驱动螺杆;405、驱动电机;406、调整滑槽;407、滑动安装板;408、调整螺杆;
28.5、板材自动限位机构;501、电动伸缩杆;502、限位顶板;503、u型板;504、限位伸缩杆;505、限位弹簧;506、限位夹板;
29.6、抽气除味机构;601、除味仓;602、进气孔;603、出气孔;604、横向隔板;605、竖向隔板;606、抽气泵;607、注气管;608、换气孔。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
31.实施例:如图1

4所示,本实用新型提供技术方案,一种用于魔术板的粘槽成型机构,包括成型机架1,成型机架1的顶端安装有传送带2,成型机架1的顶端对应传送带2一侧位置处连接有控制开关3;
32.成型机架1的顶端对应传送带2两侧位置处安装有调整开槽机构4,调整开槽机构4包括调整滑轨401、滑动柱402、顶板403、驱动螺杆404、驱动电机405、调整滑槽406、滑动安装板407和调整螺杆408;
33.成型机架1的顶端对应传送带2两侧位置处固定安装有调整滑轨401,调整滑轨401的内壁滑动安装有滑动柱402,滑动柱402的顶端连接有顶板403,调整滑轨401的内壁转动安装有驱动螺杆404,成型机架1的顶端对应驱动螺杆404位置处安装有驱动电机405,顶板403的顶端开设有调整滑槽406,调整滑槽406的内侧滑动安装有滑动安装板407,调整滑槽406的一端内壁对应滑动安装板407位置处转动安装有调整螺杆408,调整螺杆408与滑动安装板407之间啮合连接,调整螺杆408的一端穿过顶板403固定安装有摇把,便于转动调整螺杆408带动滑动安装板407顺着调整滑槽406移动。
34.成型机架1的顶端对应传送带2上方位置处安装有板材自动限位机构5,板材自动限位机构5包括电动伸缩杆501、限位顶板502、u型板503、限位伸缩杆504、限位弹簧505和限位夹板506;
35.成型机架1的顶端对应传送带2两侧位置处均固定连接有电动伸缩杆501,电动伸缩杆501的顶端安装有限位顶板502,限位顶板502的一端固定连接有u型板503,u型板503的两端内侧均匀连接有限位伸缩杆504,限位伸缩杆504的外侧套接有限位弹簧505,限位伸缩杆504的一端连接有限位夹板506,限位夹板506的表面为光滑曲面,限位夹板506的形状为弧形,减少了限位夹板506与板材接触的摩擦力。
36.成型机架1的底端安装有抽气除味机构6,抽气除味机构6包括除味仓601、进气孔602、出气孔603、横向隔板604、竖向隔板605、抽气泵606、注气管607和换气孔608;
37.成型机架1的底端安装有除味仓601,除味仓601的一端均匀开设有进气孔602,除味仓601的另一端均匀开设有出气孔603,除味仓601的内壁对应进气孔602和出气孔603下方位置处固定连接有横向隔板604,横向隔板604的顶端固定连接有竖向隔板605,横向隔板604的顶端对应竖向隔板605一侧位置处固定连接有抽气泵606,抽气泵606的出气端连接有注气管607,横向隔板604的顶端均匀开设有换气孔608;
38.控制开关3的输入端电性连接市电的输出端,控制开关3的输出端电性连接抽气泵606的输入端,除味仓601的内部填充有吸收液,注气管607的底端穿过横向隔板604停留在吸收液内部,便于将抽入的气体通过吸收液进行异味吸收。
39.本实用新型的工作原理及使用流程:该用于魔术板的粘槽成型机构使用时,首先可将需要开槽的板材放置在传送带2顶端,随后传送带2运行,板材移动,再通过控制开关3控制电动伸缩杆501收缩,可带动限位顶板502和u型板503下移,板材在移动时会与限位夹板506接触,带动限位弹簧505收缩,限位夹板506移动,可在板材与u型板503接触后,通过限位弹簧505回弹的力,使用限位夹板506对板材进行限位夹持,增加了板材开槽时的稳定性,
便于对板材进行稳定开槽;
40.随后可摇动摇把,带动调整螺杆408转动,调整螺杆408转动会带动滑动安装板407顺着调整滑槽406内壁移动,可调整滑动安装板407底端安装的热熔刀位置,随后通过控制开关3控制驱动电机405运行,带动驱动螺杆404转动,可调整滑动柱402和顶板403的位置,能够根据板材具体开槽的需求,快速调整板材开槽位置,增加了板材开槽位置调整的便捷性;
41.在对板材进行开槽时,可通过控制开关3控制抽气泵606运行,将外界气体从进气孔602抽入,并通过注气管607将气体传输至除味仓601内的吸收液内,可使用吸收液对注入的气体进行异味吸收,便于在板材开槽时对产生的异味进行吸收,增加了板材开槽时的环保性。
42.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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