刀模及刀模组件及硅胶产品生产线及泡棉产品生产线的制作方法

1.本技术涉及模切技术领域，特别涉及一种刀模及刀模组件及硅胶产品生产线。


背景技术：

2.相关技术中，生产加工高弹性的产品的时候，一般使用“热压成型”加工，通过加热材料使材料流动变形，形成成品所需要的形状后，冷却材料，形成成品，但是该加工方式，产能低，成本高。
3.另外，生产加工高弹性的产品也可以使用模具模切的方式，通过刀模向下裁切高弹性的材料，将材料裁切成成品所需的形状，但是在裁切的过程中，刀模的刀腔与材料之间形成密闭空间，随着刀模向下深入材料，刀腔内部的气压逐渐变大，由于材料的弹性，刀模的刀刃附近的材料将朝远离刀腔的方向挤压移动，在冲裁结束后，材料的切断面回弹，导致裁切出来的成品变形。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种刀模，能够通过模具模切的方式裁切高弹性的材料的过程中，材料不会因为刀腔产生高气压导致形成的成品变形。
5.本技术还提出一种具有上述刀模的刀模组件，以及一种具有上述刀模组件的硅胶产品生产线，一种具有上述刀模组件的泡棉产品生产线。
6.根据本技术的第一方面实施例的刀模包括：模板和第一刀刃。模板设有通孔。第一刀刃设于所述模板的一侧，所述第一刀刃为封闭式刀刃，所述第一刀刃的内侧形成刀腔，所述通孔连通所述刀腔。
7.根据本技术的第一方面实施例的刀模，至少具有如下有益效果：在模板上设置通孔，通孔连通第一刀刃的刀腔，在第一刀刃裁切材料的过程中，由于刀腔通过通孔与外界空气相连通，刀腔内的气压将不变，所以，最后所形成的成品将不会产生挤压变形。
8.据本技术的一些实施例，所述第一刀刃为单锋刀。
9.据本技术的一些实施例，所述第一刀刃的刀锋内侧角度为α1，所述α1＝5
°
，第一刀刃的刀锋外侧角度为α2，所述α2＝30
°
。
10.据本技术的一些实施例，所述第一刀刃的一侧形成有凸起。
11.据本技术的一些实施例，所述刀模还包括：第二刀刃，设于所述模板的一侧，且所述第二刀刃位于所述第一刀刃的外侧的边角端处。
12.据本技术的一些实施例，所述第二刀刃的刀锋角度为α3，所述α3＝20
°
。
13.据本技术的一些实施例，所述第二刀刃与第一刀刃相连接，且所第二刀刃与第一刀刃一体成型。
14.根据本技术的第二方面实施例的刀模组件，包括：至少一个如上所述的刀模。
15.根据本技术的第二方面实施例的刀模组件，至少具有如下有益效果：包括有如上
所述的刀模的全部有益效果，此处不再赘述。
16.根据本技术的第三方面实施例的硅胶产品生产线，包括：至少一个如上所述的刀模组件。
17.根据本技术的第三方面实施例的硅胶产品生产线，至少具有如下有益效果：包括有如上所述的刀模的全部有益效果，此处不再赘述。
18.根据本技术的第四方面实施例的泡棉产品生产线，包括：至少一个如上所述的刀模组件。
19.根据本技术的第四方面实施例的泡棉产品生产线，至少具有如下有益效果：包括有如上所述的刀模的全部有益效果，此处不再赘述。
20.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
22.图1为本技术第一方面实施例的刀模的仰视图；
23.图2为图1所示的刀模的a处的剖视图；
24.图3为本技术第一方面实施例的第一刀刃的侧视图；
25.图4为本技术第一方面实施例的第二刀刃的侧视图。
26.附图标记：
27.模板100、通孔110；
28.第一刀刃200、刀腔210、凸起220；
29.第二刀刃300。
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
34.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示
例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.根据本技术的第一方面实施例的刀模包括：模板100和第一刀刃200。模板100设有通孔110。第一刀刃200设于模板100的一侧，第一刀刃200为封闭式刀刃，第一刀刃200的内侧形成刀腔210，通孔110连通刀腔210。
36.例如，如图1至图2所示，第一刀刃200大致呈方形环绕封闭的设于模板100的一侧，第一刀刃200的内侧形成刀腔210，模板100设有至少一个通孔110，刀腔210通过通孔110与模板100远离第一刀刃200的一侧的空气相连通。
37.当使用该刀模裁切高弹性材料时，高弹性材料如硅胶、泡棉等，第一刀刃200朝向材料移动，并通过第一刀刃200裁切材料，且材料在第一刀刃200的裁切位置上产生切断面。由于刀腔210通过通孔110与外界的空气相连通，在第一刀刃200裁切材料的过程中，刀腔210内的气压将不变，材料不会因为刀腔210产生高气压朝向远离切断面的方向挤压移动，所以，在第一刀刃200裁切完毕离开材料的过程中，材料不会朝切断面回弹，最后所形成的成品将不会产生挤压变形。
38.据本技术的一些实施例，第一刀刃200为单锋刀。
39.例如，如图2至图3所示，第一刀刃200为内直外斜的单锋刀，单锋刀能够更好的裁切高弹性材料，不易带走被裁切出来的成品。
40.据本技术的一些实施例，第一刀刃200的刀锋内侧角度为α1，α1＝5
°
，第一刀刃200的刀锋外侧角度为α2，α2＝30
°
。
41.例如，相关技术中，刀刃的刀锋内侧角度一般为0
°
，刀锋外侧角度为45
°
。如图3所示，第一刀刃200的刀锋内侧角度为5
°
，刀锋外侧角度为30
°
，相对于相关技术中的刀刃，第一刀刃200更加尖锐，能够减少材料被裁切时的变形。
42.据本技术的一些实施例，第一刀刃200的一侧形成有凸起220。
43.例如，如图1所示，第一刀刃200的一侧形成凸起220，用于在第一刀刃200安装时定位，便于第一刀刃200的准确安装，使第一刀刃200能够准确裁切材料相应的位置。
44.据本技术的一些实施例，刀模还包括：第二刀刃300，设于模板100的一侧，且第二刀刃300位于第一刀刃200的外侧的边角端处。
45.例如，如图1所示，第一刀刃200具有至少一个边角端，由于边角端处在第一刀刃裁切时压力集中，刀模下切时，材料容易被挤压向边角端外挤压移动，材料切出来后，材料朝切断面回弹，导致成品变形。通过设置在第一刀刃200的边角端处设置第二刀刃300，有效抵消第一刀刃200边角端处在材料上产生的压力，改善模切弹性材料的变形异常。
46.另外，凸起220也具有至少一个边角端，位于凸起220的边角端处也设有第二刀刃300，用于抵消凸起220边角端处的在材料上产生的压力。
47.如图4所示，据本技术的一些实施例，第二刀刃300的刀锋角度为α3，α3＝20
°
。
48.据本技术的一些实施例，第二刀刃300与第一刀刃200相连接，且所第二刀刃300与第一刀刃200一体成型。
49.例如，如图1所示，第二刀刃300与第一刀刃200的边角端处相连接。第二刀刃300与
第一刀刃200一体成型，减少刀模的生产成本。
50.根据本技术的第二方面实施例的刀模组件，包括：至少一个如上所述的刀模。
51.根据本技术实施例的刀模组件，至少具有如下有益效果：包括有上述的刀模的全部有益效果，此处不再赘述。
52.根据本技术的第三方面实施例的硅胶产品生产线，包括：至少一个如上所述的刀模组件。
53.根据本技术实施例的硅胶产品生产线，至少具有如下有益效果：包括有上述的的刀模的全部有益效果，此处不再赘述。
54.根据本技术的第四方面实施例的泡棉产品生产线，包括：至少一个如上所述的刀模组件。
55.根据本技术实施例的泡棉产品生产线，至少具有如下有益效果：包括有上述的的刀模的全部有益效果，此处不再赘述。
56.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。