一种梯度传感器骨架加工夹持固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及梯度传感器加工技术领域，具体为一种梯度传感器骨架加工夹持固定装置。


背景技术：

2.梯度传感器的种类十分繁多，应用十分广泛，梯度传感器的骨架是梯度传感器内部的重要构造之一，在梯度传感器骨架的加工过程中往往需要利用夹持固定装置对其进行固定，传统的梯度传感器骨架加工夹持固定装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数梯度传感器骨架加工夹持固定装置将梯度传感器骨架固定在水平状态或竖直状态而无法变化，但在实际加工往往需要经常变化梯度传感器骨架的角度进而方便进行焊接等操作，在使用时较为不便，效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种梯度传感器骨架加工夹持固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梯度传感器骨架加工夹持固定装置，包括固定横板，所述固定横板内部中间位置处镶嵌有贯穿固定横板的固定轴，所述固定横板左右两侧且位于固定轴外部位置均通过轴承转动连接有支撑立板，所述固定横板底部的中间位置处固定安装有配重块，所述固定横板顶部左右两侧位置对称安装有固定立板，两组所述固定立板内部中间位置处均开设有贯穿固定立板的限位孔，两组所述固定立板相互靠近一侧上端和下端位置均固定安装有弹簧，两组所述弹簧相互远离的一端对称固定安装有夹持板，两组所述夹持板的底部与固定横板顶部相接触，两组所述限位孔内腔对称设置有贯穿限位孔并分别与两组夹持板相固定的t型杆。
6.优选的，上述一种梯度传感器骨架加工夹持固定装置中，所述固定轴左侧侧壁且位于两组支撑立板左侧的位置固定安装有手轮盘，所述手轮盘左侧侧壁的上端位置固定安装有手轮杆。
7.基于上述技术特征，便于调节该梯度传感器骨架加工夹持固定装置的角度。
8.优选的，上述一种梯度传感器骨架加工夹持固定装置中，所述固定横板、固定轴和配重块的中心线均处于同一竖直平面上。
9.基于上述技术特征，便于保证梯度传感器骨架放置在该梯度传感器骨架加工夹持固定装置后在不受力情况下处于该梯度传感器骨架加工夹持固定装置顶部位置并且为水平状态。
10.优选的，上述一种梯度传感器骨架加工夹持固定装置中，两组所述支撑立板的底部固定焊接有存放框，所述存放框内腔顶部和内腔底部均等间距对称开设有第一卡槽，所述第一卡槽和存放框的正面均设置为开口状。
11.基于上述技术特征，便于调节存放框内三个存储空间的大小。
12.优选的，上述一种梯度传感器骨架加工夹持固定装置中，所述存放框内腔左右两侧均设置有分隔板，两组所述分隔板顶部和底部均固定安装有与第一卡槽相卡合的第二卡块。
13.基于上述技术特征，便于调节存放框内三个存储空间的大小。
14.优选的，上述一种梯度传感器骨架加工夹持固定装置中，所述存放框左右两侧壁顶部的前后两端均开设有第二卡槽，左右两组所述第二卡槽内腔底部均设置有第一卡块，两组所述第一卡块相互远离一侧侧壁均对称安装有扩容架。
15.基于上述技术特征，便于调节该梯度传感器骨架加工夹持固定装置的物品可放置量。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.第一、通过本技术方案的设计，操作人员在进行加工时使用左手握住手轮杆并推动手轮盘前后转动，手轮盘带动固定轴转动从而带动固定横板、夹持板和配重块同步转动进而带动梯度传感器转动从而方便对其进行加工，使用效果更加；
18.第二、通过本技术方案的设计，拉动两组分隔板使其通过第二卡块在第一卡槽的内腔中滑出进而脱离存放框后将其移动至适当位置然后推动分隔板使第二卡块重新与相应位置的第一卡槽之间卡合，在两组分隔板的作用将存放框内腔空间分为三个存纳空间，进而可以根据配件等物品的实际尺寸而灵活调节存放框内腔中的三个存纳空间的大小并且可以将多余的配件等物品放置在两组扩容架的顶部，方便存储配件等物品。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图。
22.图中：1、扩容架；2、第一卡块；3、第一卡槽；4、第二卡块；5、分隔板；6、存放框；7、第二卡槽；8、支撑立板；9、t型杆；10、限位孔；11、夹持板；12、配重块；13、固定横板；14、弹簧；15、固定立板；16、固定轴；17、手轮盘；18、手轮杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种梯度传感器骨架加工夹持固定装置，包括固定横板13，固定横板13内部中间位置处镶嵌有贯穿固定横板13的固定轴16，固定横板13左右两侧且位于固定轴16外部位置均通过轴承转动连接有支撑立板8，固定横板13底部的中间位置处固定安装有配重块12，固定横板13顶部左右两侧位置对称安装有固定立板15，两组固定立板15内部中间位置处均开设有贯穿固定立板15的限位孔10，两组固定立板15相互靠近一侧上端和下端位置均固定安装有弹簧14，两组弹簧14相互远离的一端对
称固定安装有夹持板11，两组夹持板11的底部与固定横板13顶部相接触，两组限位孔10内腔对称设置有贯穿限位孔10并分别与两组夹持板11相固定的t型杆9。
25.请参看说明书附图中图1和2：固定轴16左侧侧壁且位于两组支撑立板8左侧的位置固定安装有手轮盘17，手轮盘17左侧侧壁的上端位置固定安装有手轮杆18。
26.请参看说明书附图中图1和2：固定横板13、固定轴16和配重块12的中心线均处于同一竖直平面上。
27.请参看说明书附图中图1：两组支撑立板8的底部固定焊接有存放框6，存放框6内腔顶部和内腔底部均等间距对称开设有第一卡槽3，第一卡槽3和存放框6的正面均设置为开口状。
28.请参看说明书附图中图1：存放框6内腔左右两侧均设置有分隔板5，两组分隔板5顶部和底部均固定安装有与第一卡槽3相卡合的第二卡块4。
29.请参看说明书附图中图1和3：存放框6左右两侧壁顶部的前后两端均开设有第二卡槽7，左右两组第二卡槽7内腔底部均设置有第一卡块2，两组第一卡块2相互远离一侧侧壁均对称安装有扩容架1。
30.工作原理：在使用该梯度传感器骨架加工夹持固定装置时，先拉动两侧的t型杆9通过限位孔10带动两组夹持板11相背移动，接着将待加工的梯度传感器骨架放置在两组夹持板11的上端位置，松开t型杆9在弹簧14的弹力作用下自动带动两组夹持板11相向移动从而夹持固定梯度传感器骨架，在进行焊接等加工时若是需要灵活调节梯度传感器骨架的角度时，只需操作人员在进行加工时使用左手握住手轮杆18并推动手轮盘17前后转动，手轮盘17带动固定轴16转动从而带动固定横板13、夹持板11和配重块12同步转动进而带动梯度传感器转动从而使得操作人员可以使用惯用手拿取焊枪等物品对其进行加工，使用效果更加，当操作人员惯用手非右手时可以将该梯度传感器骨架加工夹持固定装置整体旋转180
°
然后进行使用，当需要使得梯度传感器回到原先位置时只需松开手轮杆18，在配重块12的重力作用下自动带动梯度传感器骨架回到原先位置，当需要在该梯度传感器骨架加工夹持固定装置上放置适量的配件等物品时，拉动两组分隔板5使其通过第二卡块4在第一卡槽3的内腔中滑出进而脱离存放框6后将其移动至适当位置然后推动分隔板5使第二卡块4重新与相应位置的第一卡槽3之间卡合，在两组分隔板5的作用将存放框6内腔空间分为三个存纳空间，进而可以根据配件等物品的实际尺寸而灵活调节存放框6内腔中的三个存纳空间的大小并且可以将多余的配件等物品放置在两组扩容架1的顶部，当所需放置物品较少时，推动两组扩容架1向上移动从而使得两组第一卡块2分别在两组第二卡槽7的内腔中滑动并经其顶部滑出，进而将两组扩容架1拆卸下来，以上为本实用新型的全部工作原理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。