一种改良的空转锁芯的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，具体涉及一种改良的空转锁芯。


背景技术：

2.空转锁是一种防盗锁具，其核心部件为空转锁芯，现有的空转锁芯包括外套筒、内套筒和卡销，内套筒中设有多个锁片和设于锁片的前侧的空转件，锁片和空转件具有与卡销适配的卡槽，当锁片和空转件上的卡槽位于同一直线时，卡销完全落入卡槽中，此时转动内套筒即可开锁；反之卡销不能落入卡槽，锁片空转，内套筒不转动无法开锁。然而现有的空转锁芯上的锁片和空转件在上锁状态下均不受外力约束，导致正确钥匙拔出后锁片与空转件上的卡槽仍处于同一直线，使非正确的钥匙插入仍能带动内套筒转动，降低了锁具的防盗性能。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种改良的空转锁芯，其能使空转件在上锁状态下受外力作用旋转一定角度，能够使正确钥匙拔出后避免空转件与锁片上的卡槽位于同一直线，提高锁具的防盗性能。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种改良的空转锁芯，包括外套筒、内套筒、锁片组、锁片卡制组件以及与钥匙自由尾端配合的空转件，所述内套筒可转动安装于外套筒中，所述锁片组和空转件依次可转动安装于内套筒中，所述锁片组包括多个锁片，每个锁片的中心设有供钥匙穿过的锁孔，所述空转件和锁片的周向侧壁面均设有卡槽，所述锁片卡制组件包括与卡槽对应的卡销和使卡销始终具有嵌入卡槽之趋势的复位机构，所述内套筒上设有使空转件恢复原位的弹性复位件。
6.作为一种优选方案，所述空转件远离锁片组的一端设有非圆形凸块，所述弹性复位件为与非圆形凸块的截面形状适配的弹性卡簧，组装时弹性卡簧夹于非圆形凸块外。
7.作为一种优选方案，所述非圆形凸块的截面形状呈椭圆形设置。
8.作为一种优选方案，所述非圆形凸块的截面形状呈多边形设置。
9.作为一种优选方案，所述非圆形凸块的截面形状呈正六边形设置。
10.作为一种优选方案，所述弹性卡簧包括相对设置的第一弹性夹臂和第二弹性夹臂，所述第一弹性夹臂和第二弹性夹臂的一端通过连接臂一体连接，所述内套筒中设有用于定位连接臂的定位槽，所述第一弹性夹臂和第二弹性夹臂之间形成有夹持空间，组装时非圆形凸块的前端伸入夹持空间中。
11.作为一种优选方案，所述第一弹性夹臂和第二弹性夹臂夹于非圆形凸块的两侧，开锁状态时，钥匙带动空转件转动，使第一弹性夹臂和第二弹性夹臂张开，钥匙拔出后第一弹性夹臂和第二弹性夹臂使空转件旋转回非开锁状态。
12.作为一种优选方案，所述内套筒内的一侧设有间距设置的左限位块和右限位块，
所述左限位块和右限位块之间设有间距设置的上限位块和下限位块，所述左限位块、右限位块、上限位块和下限位块之间围成前述定位槽。
13.作为一种优选方案，所述左限位块的上方设有用于限制第一弹性夹臂向外活动幅度的左挡块，所述右限位块的上方设有用于限制第二弹性夹臂向外活动幅度的右挡块。
14.作为一种优选方案，所述内套筒的侧壁上设有与卡销对应的缺口，所述缺口沿内套筒的轴线方向延伸，所述卡销可径向活动的设于缺口中。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在内套筒上设置弹性复位件，利用弹性复位件的弹力使空转件在上锁状态下恢复原位，能够使正确钥匙拔出后避免空转件与锁片上的卡槽位于同一直线，从而避免非正确的钥匙插入后带动内套筒转动，提高锁具的防盗性能；通过在空转件上设置非圆形凸块，弹性复位件采用与非圆形凸块的截面形状适配的弹性卡簧，在上锁状态下弹性卡簧使非圆形凸块旋转一定角度，从而实现空转件上的卡槽偏离开锁状态的位置。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
17.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
18.图2是本实用新型之实施例的分解示意图；
19.图3是本实用新型之实施例的弹性卡簧与内套筒的装配示意图；
20.图4是本实用新型之实施例的截面示意图；
21.图5是本实用新型之实施例的开锁时空转件的状态图；
22.图6是本实用新型之实施例的上锁时空转件的状态图。
23.附图标识说明：
24.10-外套筒；
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11-锁片卡制组件；
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12-弹片；
25.13-卡销；
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14-弹性卡簧；
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141-第一弹性夹臂；
26.142-第二弹性夹臂； 143-连接臂；
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144-开口；
27.15-空转件；
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151-非圆形凸块；
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16-锁片组；
28.161-锁片；
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17-卡槽；
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18-定位套筒；
29.181-通道；
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20-内套筒；
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21-缺口；
30.23-左限位块；
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24-右限位块；
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25-上限位块；
31.26-下限位块；
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27-定位槽；
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28-左挡块；
32.29-右挡块。
具体实施方式
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.如图1-6所示，一种改良的空转锁芯，包括外套筒10、内套筒20、锁片组16、用于对锁片组16进行预定位的锁片161定位套筒18、锁片卡制组件11以及与钥匙自由尾端配合的空转件15，所述内套筒20可转动安装于外套筒10中，所述锁片组16和空转件15依次可转动安装于内套筒20中，所述锁片组16包括多个锁片161，每个锁片161的中心设有供钥匙穿过的锁孔(未示出)，多个所述锁片161均套设于锁片161定位套筒18外，所述锁片161定位套筒18具有供钥匙插入的通道181，所述空转件15和锁片161的周向侧壁面均设有卡槽17，所述锁片卡制组件11包括与卡槽17对应的卡销13和使卡销13始终具有嵌入卡槽17之趋势的弹片12，所述弹片12的上下两端分别与外套筒10的内侧壁和卡销13抵触，所述内套筒20的侧壁上设有与卡销13对应的缺口21，所述缺口21沿内套筒20的轴线方向延伸，所述卡销13可径向活动的设于缺口21中，所述内套筒20上设有使空转件15恢复原位的弹性卡簧14，所述空转件15远离锁片组16的一端设有非圆形凸块151，所述弹性卡簧14与非圆形凸块151的截面形状适配，组装时弹性卡簧14夹于非圆形凸块151外。
36.本实施例中，所述非圆形凸块151的截面形状呈正六边形设置。
37.所述弹性卡簧14包括相对设置的第一弹性夹臂141和第二弹性夹臂142，所述第一弹性夹臂141和第二弹性夹臂142的一端通过连接臂143一体连接，所述第一弹性夹臂141和第二弹性夹臂142的另一端形成有开口144，该开口144使得第一弹性夹臂141和第二弹性夹臂142在非圆形凸块151转动时相互张开，所述内套筒20中设有用于定位连接臂143的定位槽27，所述第一弹性夹臂141和第二弹性夹臂142之间形成有夹持空间(未示出)，组装时，非圆形凸块151的前端伸入夹持空间中，所述第一弹性夹臂141和第二弹性夹臂142夹于非圆形凸块151的两侧，开锁状态时，钥匙带动空转件15转动，使第一弹性夹臂141和第二弹性夹臂142张开，钥匙拔出后第一弹性夹臂141和第二弹性夹臂142使空转件15旋转回非开锁状态，所述套筒20内的一侧设有间距设置的左限位块23和右限位块24，所述左限位块23和右限位块24之间设有间距设置的上限位块25和下限位块26，所述左限位块23、右限位块24、上限位块25和下限位块26之间围成前述定位槽27，所述左限位块23的上方设有用于限制第一弹性夹臂141向外活动幅度的左挡块28，所述右限位块24的上方设有用于限制第二弹性夹臂142向外活动幅度的右挡块29。
38.需要说明的是本实用新型中，非圆形凸块151的截面形状也可以是其他多边形或者是椭圆形。
39.本实用新型的工作原理：开锁时，钥匙的自由尾端插入通道181，钥匙控制空转件15带动非圆形凸块151转动一定角度，使空转件15与锁片161的卡槽17位于同一直线上，卡销13在弹片12的抵压下进入卡槽17，继续转动钥匙即可带动内套筒20转动并实现开锁，此时非圆形凸块151周侧边沿抵压第一弹性夹臂141和第二弹性夹臂142克服弹力向外张开，钥匙拔出后，第一弹性夹臂141和第二弹性夹臂142在弹力的作用下向内挤压非圆形凸块151，迫使非圆形凸块151带动空转件15转动一定角度恢复初始位置，此时空转件15上的卡槽17偏离卡销13，使卡销13无法进入空转件15的卡槽17中。
40.综上所述，本实用新型通过在内套筒上设置弹性复位件，利用弹性复位件的弹力使空转件在上锁状态下恢复原位，能够使正确钥匙拔出后避免空转件与锁片上的卡槽位于同一直线，从而避免非正确的钥匙插入后带动内套筒转动，提高锁具的防盗性能；通过在空转件上设置非圆形凸块，弹性复位件采用与非圆形凸块的截面形状适配的弹性卡簧，在上锁状态下弹性卡簧使非圆形凸块旋转一定角度，从而实现空转件上的卡槽偏离开锁状态的位置。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。