一种玻璃门夹具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃门配件领域，具体涉及一种玻璃门夹具。


背景技术：

2.目前，市面上大多数的玻璃门在安装夹具过程中，通常会先在玻璃门上开设限位缺口，通过在限位缺口设置相应的限位件，从而将夹具和玻璃门进行固定，避免玻璃门容易松动产生位移。由于在玻璃上开设了限位槽口，大大降低了玻璃的韧性和抗击能力，因此在使用限位件固定玻璃门时，玻璃门会因局部受力的应力载荷分布不均而产生裂纹，甚至碎裂，且现有技术中的玻璃门夹具结构较为复杂，制造成本高，安装过程繁琐，需多人协作才能完成安装，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种无需在玻璃门开限位槽口、结构简单、安装便捷、稳固性好的玻璃门夹具。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种玻璃门夹具，包括定位板和紧固板，所述紧固板通过紧固钉与定位板夹紧设置构成用于紧固玻璃门的紧固腔，且紧固腔靠近定位板的一面设有第一垫片，紧固腔靠近紧固板的一面设有第二垫片，所述定位板的侧边的中部延伸有用于与门框固定的固定部，所述固定部的两旁分别延伸有分压部，且固定部穿设有相应的固定通孔，定位板的中部板面上分别对称设置有用于插入玻璃门穿孔的两穿孔部，所述紧固板分别设有与两穿孔部对应的两抵接部，所述两抵接部分别穿设有紧固通孔，所述两穿孔部分别设有与紧固通孔对应的盲孔，且盲孔的内壁设有相应的螺纹，所述紧固板设有用于衔接固定部和分压部的衔接口。
5.优选地，所述定位板的边缘环设有抵接框，所述紧固板的边缘设有与抵接框相应的抵压框。
6.优选地，所述抵接框和抵压框的上表面均匀布设有若干增压凸起，且所述增压凸起为钝角锥体。
7.优选地，所述抵接框和抵压框的框内均纵横布设有增压条。
8.优选地，所述第一垫片和第二垫片均设有与固定通孔和紧固通孔对应的垫片通孔，第一垫片和第二垫片还设有用于套接固定部和分压部的垫片缺口。
9.优选地，所述固定通孔的数量为三个，所述三个固定通孔的圆心在同一直线上，且位于中间的固定通孔的直径大于两侧的固定通孔的直径。
10.优选地，两所述抵接部设有用于套接穿孔部的套接槽。
11.有益效果：本实用新型提出一种玻璃门夹具，包括定位板和紧固板，紧固板通过紧固钉与定位板夹紧设置构成用于紧固玻璃门的紧固腔，且紧固腔靠近定位板的一面设有第一垫片，紧固腔靠近紧固板的一面设有第二垫片，通过在定位板设置分压部，使紧固板与定位板在压合过程中，在分压部的支撑作用下，紧固板和定位板下端面的受力方向趋向于玻
璃门，提高玻璃门的夹紧力度，增强玻璃门的稳固性，定位板的中部板面上分别对称设置有用于插入玻璃门穿孔的两穿孔部，通过两穿孔部对玻璃门进行限位，无需开槽，结构简单，安装方便快捷。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的图1中a部分的局部放大图；
14.图3为本实用新型实施例的紧固板结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例的使用状态图。
16.附图标号说明：1
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定位板，2
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紧固板，3
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紧固钉，4
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紧固腔，5
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第一垫片，6
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第二垫片，10
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增压凸起，11
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固定部，12
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分压部，13
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穿孔部，14
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抵接框，20
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增压条，21
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抵接部，22
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衔接口，23
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抵压框，30
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垫片通孔，40
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垫片缺口，111
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固定通孔，131
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盲孔，211
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紧固通孔，212
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套接槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
实施例
19.请参阅图1至图4，本实施例提供一种玻璃门夹具，包括定位板1和紧固板2，紧固板2通过紧固钉3与定位板1夹紧设置构成用于紧固玻璃门的紧固腔4，且紧固腔4靠近定位板1的一面设有第一垫片5，紧固腔4靠近紧固板2的一面设有第二垫片6，由于定位板1和紧固板2为通常为不锈钢材质，而第一垫片5和第二垫片6为防滑橡胶材质，玻璃门夹持在第一垫片5和第二垫片，定位板1的侧边的中部延伸有用于与门框固定的固定部11，固定部11的两旁分别延伸有分压部12，使紧固板2与定位板1在压合过程中，在分压部12的支撑作用下，紧固板2和定位板1下端面的受力方向趋向于玻璃门，提高玻璃门的夹紧力度，增强玻璃门的稳固性，且固定部11穿设有相应的固定通孔111，定位板1的中部板面上分别对称设置有用于插入玻璃门穿孔的两穿孔部13，紧固板2分别设有与两穿孔部13对应的两抵接部21，两抵接部21分别穿设有紧固通孔211，两穿孔部13分别设有与紧固通孔211对应的盲孔131，且盲孔131的内壁设有相应的螺纹，紧固板2设有用于衔接固定部11和分压部12的衔接口22。
20.具体地，定位板1的边缘环设有抵接框14，紧固板2的边缘设有与抵接框14相应的抵压框23，定位板1和紧固板2设置成边框式压合玻璃门，一方面可保证压合的紧固性，另一方面可节省生产成本。抵接框14和抵压框23的上表面均匀布设有若干增压凸起10，且增压
凸起10为钝角锥体，通过增压凸起10增加第一垫片5和第二垫片6与定位板1和紧固板2的摩擦力，使第一垫片5和第二垫片6压合更加牢固。抵接框14和抵压框23的框内均纵横布设有增压条20，增加第一垫片5和第二垫片6与定位板1和紧固板2的接触面积，进一步提高紧固性。
21.进一步地，第一垫片5和第二垫片6均设有与固定通孔111和紧固通孔211对应的垫片通孔30，第一垫片5和第二垫片6还设有用于套接固定部11和分压部12的垫片缺口40，通过垫片通孔30和垫片缺口40使第一垫片5和第二垫片6在定位板1和紧固板2之间的贴合位置更加精准美观。
22.更进一步地，如图4所示，固定通孔111的数量为三个，三个固定通孔111的圆心在同一直线上，且位于中间的固定通孔111的直径大于两侧的固定通孔111的直径，在实际安装过程中，中间的固定通孔111穿设更大的螺钉与门框进行固定，旁边采用较小的螺钉与门框固定，无需三根大螺钉即可稳固整个玻璃门夹具，节省材料，提高安装速度。
23.再进一步地，两抵接部21设有用于套接穿孔部13的套接槽212，使定位板1和紧固板2夹合更加精准，更加牢固。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。