技术特征：
1.一种软胶气塞透气切口切割装置，用于自动切割所述软胶气塞的透气切口，其特征在于，包含：进料模块，所述进料模块用于承接所述软胶气塞治具抓取来的多个所述软胶气塞；工位盘，所述工位盘设置在所述进料模块一侧，所述工位盘上设有多个工位，所述工位盘可带动所述多个工位转动；上料模块，所述上料模块分别与所述进料模块和所述工位盘相衔接，所述上料模块将所述软胶气塞从所述进料模块抓取至所述工位盘的工位上；切割模块，所述切割模块设置在所述工位盘一侧，用于切割所述工位盘的所述工位上的所述软胶气塞；下料模块，所述下料模块与所述工位盘相衔接，所述下料模块将被所述切割模块切割后的所述软胶气塞取下所述工位。2.如权利要求1所述软胶气塞透气切口切割装置，其特征在于，所述进料模块包含：进料轨道；进料盘，所述进料盘设置在所述进料轨道上，所述进料盘上设有多个用于放置所述软胶气塞的仿形座；进料电机，所述进料电机通过皮带与所述进料盘相连，所述进料电机带动所述进料盘沿所述进料轨道移动。3.如权利要求2所述软胶气塞透气切口切割装置，其特征在于，所述上料模块包含：上料轨道，所述上料轨道的一端位于所述工位盘上方，另一端位于所述进料轨道上方；上料治具组件，所述上料治具组件通过滑块与所述上料轨道活动连接；上料气缸，所述上料气缸驱动所述上料治具组件沿所述上料轨道移动。4.如权利要求3所述软胶气塞透气切口切割装置，其特征在于，所述上料治具组件包含：第一取料气缸和第一取料治具，所述第一取料气缸驱动所述第一取料治具上下移动。5.如权利要求1所述软胶气塞透气切口切割装置，其特征在于，所述切割模块包含：压胶组件，所述压胶组件设置在所述工位盘上方；切割组件，所述切割组件设置在所述工位盘下方，所述压胶组件压下所述软胶气塞的进气道至所述切割组件一侧，所述切割组件切割所述进气道获得所述透气切口。6.如权利要求5所述软胶气塞透气切口切割装置，其特征在于，所述压胶组件包含：压胶气缸，所述压胶气缸设置在所述工位盘上方；驱动块，所述驱动块与所述压胶气缸相连，所述压胶气缸驱动所述驱动块上下往复动作；压胶杆，所述压胶杆设置在所述驱动块的下方，所述驱动块带动所述压胶杆压入和退出所述工位盘上的所述软胶气塞的进气道，所述压胶杆的底端侧面设有豁口。7.如权利要求6所述软胶气塞透气切口切割装置，其特征在于，所述压胶组件还包含：缓冲块，所述缓冲块平行设置在所述驱动块的下方；缓冲柱，所述缓冲柱穿设在所述驱动块中，所述缓冲柱的底端与所述缓冲块的上表面相连，顶端位于所述驱动块上方，所述压胶气缸推动所述驱动块沿所述缓冲柱上下移动；缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述缓冲柱上，所述缓冲弹簧位于所述缓冲块与所述驱动块之间，所述驱动块通过所述缓冲弹簧带动所述缓冲块沿所述缓冲柱上下移动；
限位块，所述限位块套设在所述压胶杆上，所述限位块设置在所述缓冲块的下表面，所述压胶杆退出所述软胶气塞的进气道时，所述限位块将所述软胶气塞压在所述工位上。8.如权利要求6所述软胶气塞透气切口切割装置，其特征在于，所述切割组件包含：切割轨道，所述切割轨道水平设置在所述工位盘下方；切割刀座，所述切割刀座设置在所述切割轨道上；切割刀片，所述切割刀片设置在所述切割刀座的侧面，所述切割刀片与所述豁口的形状相匹配；切割气缸，所述切割气缸与所述切割刀座相连，所述切割气缸可带动所述切割刀座和所述切割刀片沿所述切割轨道水平移动。9.如权利要求1所述软胶气塞透气切口切割装置，其特征在于，所述下料模块包含：下料气缸；下料治具组件，所述下料治具组件位于所述工位盘上方，所述下料治具组件与所述下料气缸相连，所述下料治具组件从所述工位盘的工位上抓取被切割后的所述软胶气塞，所述下料气缸驱动所述下料治具组件在所述工位盘上方往复移动。10.如权利要求9所述软胶气塞透气切口切割装置，其特征在于，所述下料治具组件包含：第二取料气缸和第二取料治具，所述第二取料气缸驱动所述第二取料治具上下移动。
技术总结
本实用新型公开了一种软胶气塞透气切口切割装置，用于自动切割软胶气塞的透气切口，包含：进料模块，进料模块用于承接软胶气塞治具抓取来的多个软胶气塞；工位盘，工位盘设置在进料模块一侧，工位盘上设有多个工位，工位盘可带动多个工位转动；上料模块，上料模块分别与进料模块和工位盘相衔接，上料模块将软胶气塞从进料模块抓取至工位盘的工位上；切割模块，切割模块设置在工位盘一侧，用于切割工位盘的工位上的软胶气塞；下料模块，下料模块与工位盘相衔接，下料模块将被切割模块切割后的软胶气塞取下工位。本实用新型不仅切割精度高，而且保证软胶气塞在工位上不移位，大大降低了废品率；同时，实现了上下料和切割的完全自动化。自动化。自动化。
技术研发人员：王啟银 肖建兵
受保护的技术使用者：卉喆自动化系统（上海）有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/11/21