可换刀片式裁片模切刀的制作方法

1.本实用新型涉及模切刀技术领域，具体为可换刀片式裁片模切刀。


背景技术：

2.随着社会的发展，科学技术的进步，模切刀是经过特殊热处理制成的压延刀带，主要用于制成刀模，作为皮革、织物、纸板、橡胶和塑料等各类材料，模切是一种使用成型刀模切割各类板材和布料的常见工序，大多数鞋履箱包皮革裁片、标准的纸箱和包裝材料、电子产品零件广泛使用这种高效的工艺加工而成，除了切割出形狀，模切还可将材料压出折痕、穿孔或缝隙等，传统的裁片模切刀基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数裁片模切刀，在对物料进行裁片模切时，不便于擦操作人员对模切刀进行更换，使操作人员在更换模切刀时，增加了操作人员的劳动强度；
4.2、目前市场上大多数裁片模切刀，在对物料进行裁片时，无法自动的进行卸料，容易造成物料卡合在模切刀的内部，从而影响裁片模切刀模切效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供可换刀片式裁片模切刀，以解决上述背景技术中提出的不便于擦操作人员对模切刀进行更换、容易造成物料卡合在模切刀的内部，从而影响裁片模切刀模切效果问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可换刀片式裁片模切刀，包括底板、电动升降杆、限位槽、限位杆、安装仓和滑块，所述底板顶端的两端皆安装有电动升降杆，且电动升降杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板的底端安装有安装板，且安装板的底端安装有安装座，所述底板的顶端安装有工作台，所述安装座的底端开设有限位槽，所述安装座两端的侧壁开设有第四螺纹孔。
7.优选的，所述限位槽内部的顶端安装有安装块，且安装块的底端皆开设有限位孔，所述安装块的内部皆开设有第二螺纹孔。
8.优选的，所述限位槽的内部设置有连接座，且连接座的顶端开设有安装槽，所述连接座内部的底端安装皆安装有限位杆，且限位杆的内部开设有第一螺纹孔，所述连接座两端的侧壁开设有第三螺纹孔。
9.优选的，所述第四螺纹孔的内部设置有贯穿第三螺纹孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔内部的螺纹杆，且螺纹杆分别与第三螺纹孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接。
10.优选的，所述连接座的底端安装有固定板，且固定板的底端安装有模切刀片，所述固定板的内部皆开设有安装仓，且安装仓内部两端的侧壁安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，且滑块相互靠近的一端安装有连接板。
11.优选的，所述连接板的顶端安装有弹簧，且弹簧的顶端与安装仓内部的顶端相连接，所述连接板的底端安装有连接杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有安装块、安装槽、安装座、限位杆、第三螺纹孔和螺纹杆，通过限位孔和限位杆的相互配合，且通过安装块和安装槽的相互配合，并且通过螺纹杆分别与第四螺纹孔、第三螺纹孔、第二螺纹孔和第一螺纹孔螺纹连接，使螺纹杆可以与第四螺纹孔、第三螺纹孔、第二螺纹孔和第一螺纹孔相卡合，从而便于操作人员对连接座进行安装和拆卸；
14.2、同时装置通过安装有滑轨、滑块、连接板、弹簧和连接杆，通过滑轨和滑块相互配合，使连接杆在受到挤压的同时可以通过滑块在滑轨的内部升降并挤压弹簧发生形变，便于通过弹簧发生形变可以带动连接杆进行往复升降移动，从而便于通过连接杆来自动对裁片模切刀进行卸料，避免物料卡合在模切刀的内部，从而影响裁片模切刀模切效果，以上为本实用新型的全部工作原理。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型主视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、电动升降杆；3、支撑板；4、工作台；5、安装板；6、安装座；7、限位槽；8、安装块；9、限位孔；10、连接座；11、安装槽；12、限位杆；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、第三螺纹孔；16、第四螺纹孔；17、螺纹杆；18、固定板；19、模切刀片；20、安装仓；21、滑轨；22、滑块；23、连接板；24、弹簧；25、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：可换刀片式裁片模切刀，包括底板1、电动升降杆2、限位槽7、限位杆12、安装仓20和滑块22，底板1顶端的两端皆安装有电动升降杆2，且电动升降杆2的顶端安装有支撑板3，支撑板3的底端安装有安装板5，且安装板5的底端安装有安装座6，底板1的顶端安装有工作台4，安装座6的底端开设有限位槽7；
22.限位槽7内部的顶端安装有安装块8，且安装块8的底端皆开设有限位孔9，安装块8的内部皆开设有第二螺纹孔14，通过安装块8与安装槽11相互配合，便于操作人员将连接座10与安装座6进行安装；
23.限位槽7的内部设置有连接座10，且连接座10的顶端开设有安装槽11，连接座10内部的底端安装皆安装有限位杆12，且限位杆12的内部开设有第一螺纹孔13，连接座10两端的侧壁开设有第三螺纹孔15，通过第一螺纹孔13和第三螺纹孔15与螺纹杆17螺纹连接，便于将螺纹杆17与第一螺纹孔13和第三螺纹孔15进行卡合；
24.连接座10的底端安装有固定板18，且固定板18的底端安装有模切刀片19，固定板18的内部皆开设有安装仓20，且安装仓20内部两端的侧壁安装有滑轨21，滑轨21的内部设
置有滑块22，且滑块22相互靠近的一端安装有连接板23，通过滑块22与滑轨21的相互配合，便于使滑块22可以在滑轨21的内部进行滑动；
25.连接板23的顶端安装有弹簧24，且弹簧24的顶端与安装仓20内部的顶端相连接，连接板23的底端安装有连接杆25，通过连接杆25在受到挤压的同时可以通过滑块22在滑轨21的内部升降并挤压弹簧24发生形变，便于通过弹簧24发生形变可以带动连接杆25进行往复升降移动；
26.安装座6两端的侧壁开设有第四螺纹孔16；第四螺纹孔16的内部设置有贯穿第三螺纹孔15、第一螺纹孔13和第二螺纹孔14内部的螺纹杆17，且螺纹杆17分别与第三螺纹孔15、第一螺纹孔13和第二螺纹孔14螺纹连接；通过螺纹杆17在旋转的同时可以从第四螺纹孔16、第三螺纹孔15、第二螺纹孔14和第一螺纹孔13的内部脱离，从而便于操作人员对连接座10进行拆卸。
27.工作原理：在使用该可换刀片式裁片模切刀时，首先当需要对连接座10进行安装和拆卸时，首先通过转动螺纹杆17，且通过螺纹杆17分别与第四螺纹孔16、第三螺纹孔15、第二螺纹孔14和第一螺纹孔13螺纹连接，使螺纹杆17在旋转的同时可以从第四螺纹孔16、第三螺纹孔15、第二螺纹孔14和第一螺纹孔13的内部脱离，从而便于操作人员对连接座10进行拆卸，同时当需要对连接座10进行安装时，首先通过将连接座10插入限位槽7的内部，且将安装块8插入安装槽11的内部，同时通过将限位杆12与限位孔9相卡合，然后通过转动螺纹杆17，且通过螺纹杆17分别与第四螺纹孔16、第三螺纹孔15、第二螺纹孔14和第一螺纹孔13螺纹连接，便于将螺纹杆17与第四螺纹孔16、第三螺纹孔15、第二螺纹孔14和第一螺纹孔13相卡合；
28.同时通过滑轨21和滑块22相互配合，使连接杆25在受到挤压的同时可以通过滑块22在滑轨21的内部升降并挤压弹簧24发生形变，便于通过弹簧24发生形变可以带动连接杆25进行往复升降移动，从而便于通过连接杆25来自动对裁片模切刀进行卸料，避免物料卡合在模切刀的内部，从而影响裁片模切刀模切效果，以上为本实用新型的全部工作原理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。