一种应用于台式钻床的压紧定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种应用于台式钻床的压紧定位装置。


背景技术：

2.台式钻床，是一种体积小巧、操作简便、通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床，常见于大多数工厂企业，虽然台式钻床的钻削力不大，但其夹具设计的是否合理，直接关系到生产效率及工人的劳动强度。
3.但是现有的台式钻床在打孔时，采用一只手将工件按住，在此过程中工件会由于钻孔震动而移动导致钻孔位置与销钉孔位置不一致，使得钻孔的精准度降低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种应用于台式钻床的压紧定位装置，旨在解决工件会由于钻孔震动而移动导致钻孔位置与销钉孔位置不一致，使得钻孔的精准度降低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种应用于台式钻床的压紧定位装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有丝杆，所述丝杆的外壁滑动连接有两个滑套，两个所述滑套的上端面均固定连接有固定块，两个所述固定块的上端面均开设有通槽，两个所述固定块相背的一端均通过活动轴活动连接有与通槽相匹配的转板，两个所述转板相对的一端均延伸至通槽的外部，两个所述转板相对一端的上端面均安装有螺杆，两个所述螺杆的下端面均贯穿转板并延伸至转板的下方且固定连接有压紧板。
6.为了实现对转板的翻转，本实用新型的一种应用于台式钻床的压紧定位装置优选的，两个所述固定块的内部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有转动杆，两个所述转动杆均贯穿固定块的上端面并延伸至固定块的上方且固定连接有限位块。
7.为了根据工件的大小灵活调节的效果，本实用新型的一种应用于台式钻床的压紧定位装置优选的，所述工作台的上端面固定连接有两个固定板，所述丝杆的右侧贯穿位于右侧的固定板并延伸至右侧固定板的右侧且固定连接有电机。
8.为了使压紧工件时更加稳定，本实用新型的一种应用于台式钻床的压紧定位装置优选的，两个所述转板的上端面均贯穿开设有与两个限位块相匹配的限位槽。
9.为了使压紧板能够顺利将工件压紧，本实用新型的一种应用于台式钻床的压紧定位装置优选的，两个所述固定板之间安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆分别位于丝杆的前后两侧且略高于丝杆，两个所述支撑杆的上端面可拆卸连接有放置板。
10.为了增大压紧板与工件之间的摩擦，避免在钻孔时工件受到震动而出现移动，本实用新型的一种应用于台式钻床的压紧定位装置优选的，两个所述压紧板的下端面均固定连接有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该种应用于台式钻床的压紧定位装置，手动转动限位块，使限位块带动转动杆在螺纹孔内转动，同时限位块与限位槽呈平行状态，将转板手动向远离放置板的方向翻转，
再将需要钻孔的工件放置在放置板的上端面，接着将转板转回原位，使其进入通槽内，通过电机带动丝杆转动，可使两个滑套带动固定块在丝杆的外壁向相对或相反的方向移动，直至与工件接触，再停止电机的工作，根据工件的高低度，手动转动螺杆，使螺杆带动压紧板下移，直至与工件的上端面接触，将工件压紧，再反向转动限位块，使限位块带动转动杆在螺纹孔内转动，同时限位块与限位槽呈垂直状态，进而可将转板进行限位固定，避免其在钻孔的过程中手动震动而发生位移，进而实现了对工件的压紧，提高了钻孔的精确度；
13.综上所述，该种应用于台式钻床的压紧定位装置实现了根据工件的大小对工件稳定压紧的效果，避免钻孔位置与销钉孔位置不一致的问题，从而提高了钻孔的精确度。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种应用于台式钻床的压紧定位装置的整体结构图；
15.图2为本实用新型的固定板的立体图；
16.图3为本实用新型应用于台式钻床的压紧定位装置的俯视图；
17.图4为本实用新型的固定块的结构示意图。
18.图中，1、工作台；101、固定板；2、电机；201、丝杆；202、滑套；3、固定块；301、转板；302、螺杆；303、压紧板；304、限位槽；305、限位块；306、通槽；307、转动杆；308、螺纹孔；4、支撑杆；401、放置板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于台式钻床的压紧定位装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有丝杆201，丝杆201的外壁滑动连接有两个滑套202，两个滑套202的上端面均固定连接有固定块3，两个固定块3的上端面均开设有通槽306，两个固定块3相背的一端均通过活动轴活动连接有与通槽306相匹配的转板301，两个转板301相对的一端均延伸至通槽306的外部，两个转板301相对一端的上端面均安装有螺杆302，两个螺杆302的下端面均贯穿转板301并延伸至转板301的下方且固定连接有压紧板303。
22.在本实施例中：手动转动限位块305，使限位块305带动转动杆307在螺纹孔308内转动，同时限位块305与限位槽304呈平行状态，将转板301手动向远离放置板401的方向翻转，再将需要钻孔的工件放置在放置板401的上端面，接着将转板301转回原位，使其进入通槽306内，通过电机2带动丝杆201转动，可使两个滑套202带动固定块3在丝杆201的外壁向相对或相反的方向移动，直至与工件接触，再停止电机2的工作，根据工件的高低度，手动转
动螺杆302，使螺杆302带动压紧板303下移，直至与工件的上端面接触，将工件压紧，再反向转动限位块305，使限位块305带动转动杆307在螺纹孔308内转动，同时限位块305与限位槽304呈垂直状态，进而可将转板301进行限位固定，避免其在钻孔的过程中手动震动而发生位移，进而实现了对工件的压紧，提高了钻孔的精确度。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定块3的内部均开设有螺纹孔308，两个螺纹孔308的内部均螺纹连接有转动杆307，两个转动杆307均贯穿固定块3的上端面并延伸至固定块3的上方且固定连接有限位块305。
24.在本实施例中：当需要对转板301固定时，可手动转动限位块305，使限位块305带动转动杆307转动，促使转动杆307在螺纹孔308内转动，同时限位块305与限位槽304呈垂直状态，进而可完成对转板301的固定，避免其在非人力的作用下翻转，当反向转动限位块305时，可使限位块305与限位槽304平行，进而可实现对转板301的翻转。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的上端面固定连接有两个固定板101，丝杆201的右侧贯穿位于右侧的固定板101并延伸至右侧固定板101的右侧且固定连接有电机2。
26.在本实施例中：电机2的型号为yzr，通过启动电机2，可使电机2带动丝杆201转动，促使两个滑套202带动两个固定块3向相对或相反的方向移动，进而实现了可根据工件的大小灵活调节的效果。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个转板301的上端面均贯穿开设有与两个限位块305相匹配的限位槽304。
28.在本实施例中：通过转动限位块305，使限位块305与限位槽304呈垂直状态，进而可对转板301限位，避免其受力移动，反之当反向转动限位块305时，促使限位块305与限位槽304平行，当转板301向上抬起时，限位槽304能够顺利穿过限位块305，从而可使转板301完成翻转，实现了对转板301的灵活调节，可使压紧工件时更加稳定。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定板101之间安装有两个支撑杆4，两个支撑杆4分别位于丝杆201的前后两侧且略高于丝杆201，两个支撑杆4的上端面可拆卸连接有放置板401。
30.在本实施例中：通过两个支撑杆4可对放置板401支撑，使放置板401更加稳定，通过将需要钻孔的工件放置在放置板401的上端面以便于固定钻孔，两个支撑杆4分别位于丝杆201的前后两侧且略高于丝杆201，可使压紧板303能够顺利将工件压紧。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个压紧板303的下端面均固定连接有橡胶垫。
32.在本实施例中：通过橡胶垫可增大压紧板303与工件之间的摩擦，避免在钻孔时工件受到震动而出现移动，导致影响钻孔精度。
33.工作原理：手动转动限位块305，使限位块305带动转动杆307在螺纹孔308内转动，同时限位块305与限位槽304呈平行状态，将转板301手动向远离放置板401的方向翻转，再将需要钻孔的工件放置在放置板401的上端面，接着将转板301转回原位，使其进入通槽306内，通过电机2带动丝杆201转动，可使两个滑套202带动固定块3在丝杆201的外壁向相对或相反的方向移动，直至与工件接触，再停止电机2的工作，根据工件的高低度，手动转动螺杆302，使螺杆302带动压紧板303下移，直至与工件的上端面接触，将工件压紧，再反向转动限
位块305，使限位块305带动转动杆307在螺纹孔308内转动，同时限位块305与限位槽304呈垂直状态，进而可将转板301进行限位固定，避免其在钻孔的过程中手动震动而发生位移，进而实现了对工件的压紧，提高了钻孔的精确度。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。