一种执手锁体的制作方法

一种执手锁体
【技术领域】
1.本实用新型涉及五金锁体领域，具体是指一种执手锁体。


背景技术：

2.执手锁体，设置于门扇上，通过旋转执手用于开锁和闭锁。目前的执手锁体结构较为复杂，制作比较麻烦，导致生产成本较高，且市场上常见的执手锁体其执手旋转角度通常为60
°
，较少通过转动45
°
即可实现开锁和闭锁，此外，市场上常见的执手锁体的锁舌通常难以完全收入至锁壳内，若需要实现这一技术，就需要将锁壳的体积做大，这样一来，造成生产成本增加。
3.针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种执手锁体。
5.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
6.一种执手锁体，包括有锁壳，在所述锁壳内设有支架、拖拔组件，在所述拖拔组件设有与执手连接轴连接的轴套，所述拖拔组件可在执手的控制下旋转带动支架前伸后缩；在所述支架的前方固定连接有锁舌，在所述支架前端设有迫使锁舌保持向前伸出趋势的弹性驱使组件；所述拖拔组件包括有圆环部，所述圆环部朝执手连接轴方向穿过锁壳径向伸出形成轴套，所述圆环部在其靠向锁舌的端部一侧形成拇指状顶翘部，所述顶翘部的顶部向外弯曲，其外侧自其顶部朝圆环部方向倾斜向内弧形延伸相接于圆环部的中部边缘形成行程弧边，其内侧朝圆环部方向向内弧形延伸并汇聚于圆环部的端部形成内凹弧边；所述锁壳在其与顶翘部相邻的一侧开设有避空槽，所述支架在其与顶翘部相邻的一侧开设有行程槽，所述拖拔组件在执手的驱使下旋转，其上的顶翘部随同旋转穿过行程槽的后端部进入避空槽，且在旋转过程中驱使行程槽后退带动支架后退，进而驱使锁舌回缩。
7.在进一步的改进方案中，在所述圆环部的端部分别设有一对对称的顶翘部，且一对顶翘部的内凹弧边相连形成避空内凹缺口；所述锁壳在其两侧分别对称开设有避空槽，所述支架在其两侧分别对称开设有行程槽。
8.在进一步的改进方案中，所述行程弧边的长度、行程槽的长度满足锁舌完全回缩至锁壳内或伸出锁壳外。
9.在进一步的改进方案中，所述行程槽在其远离锁舌的尾端部设有向避空槽方向弧形伸出的外弧板，所述外弧板供顶翘部的顶部在具有旋转趋势时着力，且在支架向前伸出或向外回缩时止挡限位。
10.在进一步的改进方案中，弹性驱使组件包括有设置于锁壳上的固定槽，在所述固定槽上插接有固定片，在所述固定片于锁舌的后端固定连接有弹簧。
11.在进一步的改进方案中，在所述支架上设有止挡卡点，所述止挡卡点在支架向前伸出时抵于固定片后方以使锁舌在完全伸出锁壳外后停止行程。
12.在进一步的改进方案中，所述锁壳包括有一对对称的上壳板和下壳板，所述上壳板和下壳板在相合后其内形成用于放置支架的空腔。
13.在进一步的改进方案中，所述拖拔组件由一对对称的内拖拔片和外拖拔片组成，在内拖把片和外拖拔片上均形成有轴套；在内拖把片和外拖拔片上均具有圆环部和顶翘部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中通过执手、拖拔组件、支架行程槽的配合，具有行程弧边的顶翘部可在旋转力的作用下进入行程槽，并随旋转将行程槽沿行程弧边轨迹向后推移，行程弧边的存在使得顶翘部的顶部可弧向进入行程槽或回至支架内而不受阻滞，且行程弧边的转动轨迹使得执手的旋转角度可实现45
°
旋转，且行程弧边与行程槽的长度可实现锁舌完全回缩至锁壳内。
15.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：
【附图说明】
16.图1为本实用新型实施例结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中内拖拔片(外拖拔片)的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中支架的立体示意图；
19.图4为本实用新型实施例中上壳板(下壳板)和固定片的结构示意图。
【具体实施方式】
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
21.附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
22.说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
23.说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
24.说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
25.本实用新型为一种执手锁体，如图1、2、3、4所示，包括有锁壳，在所述锁壳内设有支架30、拖拔组件，在所述拖拔组件设有与执手连接轴连接的轴套40，所述拖拔组件可在执手的控制下旋转带动支架30前伸后缩；在所述支架30的前方固定连接有锁舌50，在所述支架30前端设有迫使锁舌50保持向前伸出趋势的弹性驱使组件；所述拖拔组件包括有圆环部
60，所述圆环部60朝执手连接轴方向穿过锁壳径向伸出形成轴套40，所述圆环部60在其靠向锁舌50的端部一侧形成拇指状顶翘部70，所述顶翘部70的顶部向外弯曲，其外侧自其顶部朝圆环部60方向倾斜向内弧形延伸相接于圆环部60的中部边缘形成行程弧边71，其内侧朝圆环部60方向向内弧形延伸并汇聚于圆环部60的端部形成内凹弧边72；所述锁壳在其与顶翘部70相邻的一侧开设有避空槽80，所述支架30在其与顶翘部70相邻的一侧开设有行程槽90，所述拖拔组件在执手的驱使下旋转，其上的顶翘部70随同旋转穿过行程槽90的后端部进入避空槽80，且在旋转过程中驱使行程槽90后退带动支架30后退，进而驱使锁舌50回缩；所述行程弧71的长度、行程槽90的长度满足锁舌50完全回缩至锁壳内或伸出锁壳外。
26.在使用时，执手的执手连接轴穿入并固定于拖拔组件的轴套40中；由于弹性驱使组件驱使锁舌50保持具有向外伸出的趋势，且锁舌50固定于支架30前端，因此，支架30保持具有向外伸出的趋势；在转动执手后，执手连接轴带动圆环部60旋转，顶翘部70跟随旋转，顶翘部70的顶部在旋转时进入支架30的行程槽90的后端向避空槽80处伸出，随着旋转的驱使，顶翘部70的行程弧边71逐渐着力于行程槽90的后端推动行程槽90，将支架30逐渐推至锁体后端，在旋转力作用下，顶翘部70最终向外伸出至避空槽80外，直至支架30的后端抵至锁壳的后端，此时，锁舌50缩入至锁壳内，完成解锁。
27.在本实用新型中通过执手、拖拔组件、支架30的行程槽90的配合，具有行程弧边71的顶翘部70可在旋转力的作用下进入行程槽90，并随旋转将行程槽90沿行程弧边71轨迹向后推移，行程弧边71的存在使得顶翘部70的顶部可弧向进入行程槽90或回至支架30内而不受阻滞，且行程弧边71的转动轨迹使得执手的旋转角度可实现45
°
旋转，且行程弧边71与行程槽90的长度可实现锁舌50完全回缩至锁壳内。
28.在实施例中，如图1、2、3、4所示，在所述圆环部60的端部分别设有一对对称的顶翘部70，且一对顶翘部70的内凹弧边72相连形成避空内凹缺口；所述锁壳在其两侧分别对称开设有避空槽80，所述支架30在其两侧分别对称开设有行程槽90，成对顶翘部70、避空槽80和行程槽90的设置使得本执手锁体可不分左右安装，均可通用。
29.在实施例中，如图1、3所示，所述行程槽90在其远离锁舌50的尾端部设有向避空槽80方向弧形伸出的外弧板91，所述外弧板91供顶翘部70的顶部在具有旋转趋势时着力，且在支架30向前伸出或向外回缩时止挡限位。
30.在实施例中，如图1、4所示，弹性驱使组件包括有设置于锁壳上的固定槽100，在所述固定槽100上插接有固定片110，在所述固定片110于锁舌50的后端固定连接有弹簧120。
31.在实施例中，如图1、3所示，在所述支架30上设有止挡卡点31，所述止挡卡点31在支架30向前伸出时抵于固定片110后方以使锁舌50在完全伸出锁壳外后停止行程。
32.在实施例中，如图1所示，所述锁壳包括有一对对称的上壳板10和下壳板20，所述上壳板10和下壳板20在相合后其内形成用于放置支架30的空腔。
33.在实施例中，如图1所示，所述拖拔组件由一对对称的内拖拔片130和外拖拔片140组成，在内拖把片130和外拖拔片140上均形成有轴套40；在内拖把片130和外拖拔片140上均具有圆环部60和顶翘部70。
34.尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而
不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。