一种易于更换切刀的切纸机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种易于更换切刀的切纸机。


背景技术：

2.切纸机是裁切机械中的一种，在纸品加工中使用广泛。印刷切纸机在使用过程中，刀片会逐渐磨损，需要定期卸下进行维护保养或更换。
3.针对上述问题，专利公告号为cn208930369u的中国专利，提出了一种方便更换刀片的造纸用切纸机，包括刀片和安装辊，刀片两端的上侧固定连接有固定柄，固定柄上安设有安装螺栓，安装辊的中部开设有与刀片相匹配的安装孔，安装孔两端所对应的安装辊的辊体上开设有与固定柄相匹配的安装槽，安装槽下部所对应的安装辊的辊体上开设有与安装螺栓相匹配的螺栓孔，安装辊的两端的中心均固定安设有转动轴，转动轴的另一端贯穿有第一支撑板，第一支撑板的下端的端面固定连接有底座，安装辊上其中一端所对应的第一支撑板的外侧安设有支撑座，支撑座上设有与转动轴相连接的驱动组件，第一支撑板的下端的内侧之间安设有支撑平台，支撑平台上安设有若干均匀分布的调节机构。
4.在切纸机工作的过程中，切刀会与物料不断的摩擦，从而使切刀产生磨损，为了防止切刀产生较大磨损，导致切刀变钝无法切割物料，就需要定期更换切刀，而在切刀的更换中，由于切刀由螺丝固定，需要太多的拆卸步骤，所以更换过程费时费力，而且降低了更换切刀的效率，影响印刷机的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种易于更换切刀的切纸机，具有简便更换切刀的功能，省略了拆卸与安装螺丝的步骤，在更换切刀时，大大节省了拆卸和安装切刀的时间。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种易于更换切刀的切纸机，包括操作台，所述操作台上表面固设有门型架，所述门型架内升降设置有切刀以及设置有用于更换切刀的换刀组件；所述换刀组件包括升降设置于所述门型架内的辅助架，所述辅助架呈“门”型结构，所述辅助架内可调节设置有两个限位板，两个所述限位板的相向面上均开设有限位槽，所述切刀的相对两侧壁上均固设有限位块，所述限位块形状与所述限位槽形状相契合，所述辅助架间设置有调节两个所述限位板位置的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，在安装的切刀时，工作人员将切刀上的两个限位块分别对准两个限位槽，然后通过调节组件来调近两个限位板间的距离，对切纸机内的切刀进行夹紧，实现对切刀的固定，在拆卸切刀时，工作人员通过调节组件来调远两个限位板间的距离，从而松开切纸机内的切刀，实现对切刀的拆卸，再通过升降设置的切刀实现对物料的切割。本实用新型通过调节组件对切刀两端松紧的调整，实现了对切刀的安装与拆卸，省略了拆卸螺丝的步骤，节省了安装和拆卸切刀的时间，让切刀更换的更容易。
9.进一步设置为：所述调节组件包括开设于所述限位板上的螺纹孔，两个所述螺纹
孔内的螺纹方向呈相反设置，所述辅助架内转动设置有调节管，所述调节管穿设于两个所述螺纹孔内，所述调节管的周壁升降设置有多个调节板和固设有多个定位杆，所述调节板表面呈螺纹状，且所述调节板与所述螺纹孔螺纹配合，所述定位杆远离所述调节管的一端固设有定位板，所述调节管一端固设有锁紧管。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过转动锁紧管带动调节管的转动，从而让设置在调节管周壁的调节板也随着转动，通过调节板表面的螺纹与螺纹孔的螺纹配合，让两个限位板相向或向背运动，完成了对限位板间距离的调节。
11.进一步设置为：所述调节板一端固设有多个导向杆，所述调节管周壁开设有多个导向孔，所述导向杆远离所述调节板的一端伸入所述导向孔内，所述调节管内滑移设置有多个活动杆，所述活动杆与所述调节板一一对应，所述活动杆侧壁与多个对应侧的所述导向杆端部固定连接，所述活动杆靠近所述锁紧管的一端铰接连接有联动杆，所述锁紧管内滑移设置有校正杆，所述校正杆与多个所述联动杆均铰接连接。
12.通过采用上述技术方案，在切刀需要拆卸时,工作人员向锁紧管外拉动校正杆,与拉动杆铰接连接的多个联动杆均向校正杆移动方向移动,从而带动与导向杆连接的调节板向调节管方向移动，让调节板表面的螺纹与螺纹孔上的螺纹分离，可直接用手推动限位板让两个限位板向背移动，拆下切刀，省略了转动锁紧管让两个限位板向背移动的过程，让工作人员可快速的将切刀拆卸。
13.进一步设置为：所述限位板与所述调节管周壁间连接有限位弹簧，所述限位弹簧活动套设于所述导向杆周侧，两个所述限位板间连接有校正弹簧。
14.通过采用上述技术方案，在拉动校正杆后，两个限位板可通过校正弹簧的作用迅速被弹开，更便于切刀的拆卸，在放开校正杆后，限位弹簧可推动调节板回到与螺纹孔螺纹配合的位置。
15.进一步设置为：所述校正杆远离所述联动杆的一端固设有锁紧盘，所述锁紧盘直径比所述锁紧管外径略大。
16.通过采用上述技术方案，锁紧盘可让工作人员更容易的拉出联动杆。
17.进一步设置为：所述限位槽内固设有橡胶层。
18.通过采用上述技术方案，橡胶层增加了限位槽与限位块间的摩擦，更加稳固了切刀，避免切刀在切割时发生晃动。
19.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
20.(1)通过锁紧管、调节管、螺纹孔和调节板的配合，工作人员通过转动锁紧管实现对调节管的转动，从而带动与螺纹孔螺纹配合的调节板转动，从而实现对限位板间位置的调整，再配合限位块和限位槽对切刀位置的限定，从而实现了对切刀的安装与拆卸。
21.(2)通过限位弹簧、导向杆、联动杆和校正杆的配合，工作人员向外拉动联动杆后，所有校正杆均朝联动杆方向移动，带动导向杆向调节管内移动，从而让调节板上的螺纹与螺纹孔内的螺纹分离，再配合校正弹簧，将两个限位板向背运动，从而让限位块与限位槽分离，更便于切刀的拆卸。
附图说明
22.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型一个实施例中调节管的部分截面示意图，主要用于展示联动杆；
24.图3是本实用新型一个实施例中调节管的截面示意图，主要用于展示导向孔。
25.附图标记：1、操作台；2、门型架；3、辅助架；4、切刀；5、升降气缸；6、限位板；7、限位槽；8、橡胶层；9、限位块；10、螺纹孔；11、调节管；12、调节板；13、定位杆；14、定位板；15、锁紧管；16、导向杆；17、导向孔；18、限位弹簧；19、活动杆；20、联动杆；21、校正杆；22、锁紧盘；23、校正弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.参照图1，为本实用新型公开的一种易于更换切刀的切纸机，包括操作台1，操作台1上表面固设有门型架2，门型架2内升降设置有辅助架3，辅助架3内可拆卸设置有切刀4，门型架2顶端固设有升降气缸5，升降气缸5活塞杆端部穿过门型架2顶壁与辅助架3固定连接。
28.升降气缸5启动带动辅助架3的升降，从而带动辅助架3内的切刀4的升降，从而完成切纸机的切割工作。
29.参照图2和图3，辅助架3内可调节设置有两个限位板6，两个限位板6的相向面上均开设有限位槽7，限位槽7内固设有橡胶层8，切刀4的相对两侧壁上均固设有限位块9，限位块9形状与限位槽7形状相契合。限位板6上开设有螺纹孔10，两个螺纹孔10内的螺纹方向呈相反设置，辅助架3内转动设置有调节管11，调节管11穿设于两个螺纹孔10内。调节管11周壁弹性设置有四个调节板12和固设有四个定位杆13，调节板12表面呈螺纹状，且调节板12与螺纹孔10螺纹配合，定位杆13远离调节管11的一端固设有定位板14，定位板14与调节板12呈交错设置，且四个定位板14与四个调节板12拼合成圆柱体状，定位板14与调节板12多个调节管11一端固设有锁紧管15。
30.工作人员将限位块9的位置对准限位槽7，然后再转动锁紧管15，从而带动设置在调节管11上的调节板12转动，调节板12上呈反向设置的螺纹与螺纹孔10的螺纹配合带动限位块9相向运动，从而将切刀4夹紧，实现了对切刀4的安装，省略了安装螺丝的步骤，节省了安装时间，使安装切刀4更加简便。
31.参照图2和图3，调节板12朝向调节管11的一端固设有多个导向杆16，调节管11周壁开设有多个导向孔17，导向杆16远离调节板12的一端伸入导向孔17内，限位板6与调节管11周壁间连接有限位弹簧18，限位弹簧18活动套设于导向杆16周侧，调节管11内滑移设置有多个活动杆19，活动杆19与调节板12一一对应，活动杆19侧壁与多个对应侧的导向杆16端部固定连接，活动杆19靠近锁紧管15的一端铰接连接有联动杆20，锁紧管15内滑移设置有校正杆21，校正杆21一端与多个联动杆20均铰接连接，联动杆20远离校正杆21的一端固设有锁紧盘22，锁紧盘22直径比锁紧管15外径略大，两个限位板6间连接有校正弹簧23，且校正弹簧23始终呈压缩状态。
32.工作人员用手拿住切刀4，然后拉动锁紧盘22，锁紧盘22带动与联动杆20铰接连接的校正杆21移动，从而使与校正杆21铰接连接的导向杆16移动，让调节板12朝调节管11方向移动，调节板12移动后，调节板12上的螺纹与螺纹孔10上的螺纹分离，再通过校正弹簧23的弹性作用将两个限位板6弹开，此时限位块9与限位槽7分离，工作人员拿下切刀4，完成对
切刀4的拆卸，工作人员松开锁紧盘22，由于限位弹簧18作用，调节板12回位，通过校正弹簧23与弹性设置的调节板12的配合，让两个限位板6直接分离，使拆卸切刀4更加简便。
33.本实用新型的工作原理及有益效果为：
34.在拆卸切刀4时，工作人员用手拿住切刀4，然后拉动锁紧盘22让调节板12上的螺纹与螺纹孔10内的螺纹分离，此时两个限位板6由于限位弹簧18的作用被弹开，切刀4上的限位块9与限位板6上的限位槽7分离，工作人员拿出切刀4，完成了对切刀4的拆卸；在安装切刀4时，工作人员将切刀4上的限位块9对准限位槽7，然后转动锁紧管15，通过转动锁紧管15让两个限位板6相向运动，转动到限位槽7底壁上的橡胶层8与限位块9端部发生挤压时，完成对切刀4的安装，更换好切刀4后，可通过切刀4的上下移动实现切纸机对物料的切割。
35.通过锁紧管15、调节管11、螺纹孔10和调节板12的配合，工作人员通过转动锁紧管15实现对调节管11的转动，从而带动与螺纹孔10螺纹配合的调节板12转动，从而实现对限位板6间位置的调整，再配合限位块9和限位槽7对切刀4位置的限定，从而实现了对切刀4的安装与拆卸；通过限位弹簧18、导向杆16、联动杆20和校正杆21的配合，工作人员向外拉动联动杆20后，所有校正杆21均朝联动杆20方向移动，带动导向杆16向调节管11内移动，从而让调节板12上的螺纹与螺纹孔10内的螺纹分离，再配合校正弹簧23，将两个限位板6向背运动，从而让限位块9与限位槽7分离，更便于切刀4的拆卸。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。