一种半圆销的转配工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种半圆销的转配工装。


背景技术：

2.半圆销是带动压缩机旋转的主要部件，传统的装配方式是用左手将半圆销对准主轴销槽，右手手持大力钳，然后将半圆销装入主轴的销槽。使用大力钳夹持的过程中，为了防止半圆销掉落，左手不能松开。
3.传统的装配存在如下缺点：1.人工装配的步骤繁琐，工作人员劳动强度增加，生产效率低；且易出现夹手的情况，存在安全隐患。
4.2.装配的过程中易出现装偏、夹入的尺寸无法保证的问题，造成产品合格率下降，同时也会损伤到主轴，给后工序转配带来不良的影响。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的技术问题，本技术提出一种半圆销的转配工装。
6.本技术提出的一种半圆销的转配工装，包括底座，所述底座上固定安装有固定件与伸缩组件，所述伸缩组件包括夹头与用于推动夹头做伸缩运动的驱动件，所述底座上设有定位孔，所述夹头与固定件分别位于定位孔的两对侧；所述固定件正对夹的面上安装有销体。
7.通过采用上述技术方案，使用时，先将销体安装在固定件上，再将底座套在设备主体上，使设备主体的主轴穿过定位孔，此时销体对准主轴的销槽；然后启动驱动件使夹头伸长，夹头与主轴抵触，以此推动底座与设备主体发生相对移动，直至销体顶入销槽内即完成安装；通过控制伸缩组件将销体顶入销槽的装配方式，解决了传统装配中存在的夹手、装偏、夹入的尺寸无法保证的问题，生产效率高、产品质量好且安全性高。
8.优选的，所述底座上固定连接有导向块，所述导向块上开设有仅供夹头穿过的限位孔。
9.通过采用上述技术方案，导向块对夹头形成稳定支撑，在夹头做伸缩运动的过程中，限位孔的限制有效地防止夹头发生歪斜，以此提高安装精度。
10.优选的，所述固定件上开设有用于容纳销体的卡槽，所述卡槽的内壁上设有与销体磁性相吸的磁铁。
11.通过采用上述技术方案，安装销体时，将销体放在卡槽内，磁铁将销体吸在固定件上，以此对销体进行固定。
12.优选的，所述固定件内开设有与卡槽连通的通孔，所述磁铁安装在通孔的前段，所述通孔的后段螺纹连接有螺栓，所述磁铁通过螺栓安装在通孔内。
13.通过采用上述技术方案，磁铁通过螺栓安装在通孔内，当不同的半圆销固定所需磁吸力不同时，旋出螺栓即可更换磁铁，扩大了本技术的适用范围。
14.优选的，所述通孔前段的直径大于卡槽的宽度。
15.通过采用上述技术方案，当螺栓旋紧时，磁铁被抵紧在通孔的前段，以此固定在固定件内，防止磁铁发生松动及外凸进入卡槽，确保了销体的固定效果。
16.优选的，所述底座上还固定安装有手柄组件，所述手柄组件包括安装在底座两端的左手柄与右手柄。
17.通过采用上述技术方案，使用转配工装时，工作人员手握左手柄与右手柄，即可将转配工装套在设备主体上；且握住手柄组件即可扶正底座，防止歪斜，提高了转配工装稳定性。
18.优选的，所述手柄组件上安装有用于控制驱动件工作状态的按钮与用于放置驱动件线路元件的保护套。
19.通过采用上述技术方案，按钮设置在手柄组件上，工作人员手握手柄组件即可按压按钮，以此控制驱动件的工作状态，操作方便；驱动件的线路元件设于保护套内，防止线路元件因杂乱放置造成损坏，延长了转配工装的使用寿命。
20.优选的，所述保护套采用尼龙制成。
21.通过采用上述技术方案，尼龙具有寿命长、抗冲击性能好及机械性能高的优点，保护套由尼龙制成，具有增强其对线路元件的保护效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过控制伸缩组件将销体顶入销槽的装配方式，解决了传统装配中存在的夹手、装偏、夹入的尺寸无法保证的问题，生产效率高、产品质量好且安全性高；
24.2.本技术将销体放在卡槽内后，磁铁的磁吸力使销体吸在固定件上，即可对销体进行固定；
25.3.本技术中，工作人员手握左手柄与右手柄将转配工装套在设备主体上，并扶正底座确保转配工装的稳定性，按压按钮即可控制驱动件的工作状态，结构简单、操作方便。
附图说明
26.图1为本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2为本技术实施例中底座的结构示意图。
28.图3为本技术实施例中固定件的结构示意图。
29.图4为本技术实施例中固定件的侧剖图。
30.图5为本技术实施例与设备主体配合的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；11、定位孔；12、定位销；13、手柄垫块；2、固定件；21、卡槽；22、通孔；23、磁铁；24、螺栓；3、伸缩组件；31、驱动件；32、连接杆；33、夹头；34、导向块；4、手柄组件；41、左手柄；42、右手柄；43、按钮；44、保护套；5、泵体前盖；51、主轴；511、销槽；52、销体。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种半圆销的转配工装。参照图1，半圆销的转配工装包括底座1、固定件2、伸缩组件3以及手柄组件4。底座1的横截面呈l形，其水平部上开设有定位孔11。定位孔11呈圆形，其轴线竖直。固定件2与伸缩组件3分别固定设置于定位孔11的两侧，且伸
缩组件3安装于底座1的竖直部上。结合图2所示，底座1水平部的顶面上固定连接有定位销12，固定件2与定位销12插接配合，定位销12的限制防止固定件2发生滑动，提高了固定件2的固定效果。
34.参照图3、图4，固定件2上开设有卡槽21，卡槽21的开口呈矩形。固定件2内开设有通孔22，通孔22的前段与卡槽21连通，后段与固定件2远离卡槽21的侧壁连通。通孔22前段的直径大于卡槽21的宽度，通孔22后段的直径大于前段的直径，且通孔22后段的内壁上设有螺纹。通孔22的前段放置有磁铁23，且磁铁23位于卡槽21的侧壁上。结合图1，使用时，将销体52放在卡槽21内，磁铁23的磁吸作用使销体52固定在固定件2上。通孔22的后段螺纹连接有螺栓24，螺栓24将磁铁23抵紧在通孔22内，防止磁铁23发生松动，确保了销体52的固定效果；旋出螺栓24即可更换磁铁23，扩大了本技术的适用范围。
35.参照图5，伸缩组件3包括驱动件31、连接杆32以及夹头33。驱动件31采用油缸，油缸固定安装在底座1竖直部的外壁上。连接杆32的一端与油缸的伸缩杆固定连接，另一端穿过底座1的竖直部后与夹头33固定连接。夹头33为矩形的块状，其靠近固定件2的面上开设有u形槽。启动驱动件31时，驱动件31通过连接杆32推动夹头33做伸缩运动。底座1的水平部上固定安装有导向块34，导向块34上开设有限位孔。限位孔呈矩形，夹头33滑动设置于限位孔内，并与限位孔的内壁贴合，限位孔的限制有效地防止夹头33发生歪斜的情况。
36.参照图5，手柄组件4包括左手柄41与右手柄42，左手柄41与右手柄42均呈u形。底座1水平部的左端固定连接有手柄垫块13，左手柄41通过螺钉固定安装在手柄垫块13上，右手柄42通过螺钉固定安装在底座1竖直部的外侧壁上。工作人员手握左手柄41与右手柄42即可将转配工装套在泵体前盖5上，且可通过手柄组件4扶正底座1，起到防止底座1歪斜的作用。
37.参照图5，左手柄41与右手柄42上均安装有按钮43与保护套44。按钮43与油缸电连接，按钮43与油缸连接的线路元件放置于保护套44内，防止线路元件杂乱损坏。保护套44采用尼龙制成，其良好的抗冲击性能及机械性能，对线路元件形成了良好的保护。
38.本技术使用时，将销体52安装在固定件2上后，通过手柄组件4将底座1套在泵体前盖5上，使泵体前盖5的主轴51穿过定位孔11，此时销体52对准主轴51的销槽511；再按住按钮43启动驱动件31，使夹头33伸长，此时夹头33与主轴51抵触，并推动底座1与泵体前盖5发生相对移动，直至销体52顶入销槽511内即完成安装。通过控制伸缩组件3将销体52顶入销槽511的装配方式，解决了传统装配中存在的夹手、装偏、夹入的尺寸无法保证的问题，生产效率高、产品质量好且安全性高。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。