一种包装膜切割刀的制作方法

1.本实用新型涉及切割刀技术领域，具体涉及一种包装膜切割刀。


背景技术：

2.国内外目前塑料膜卷材产品大多数以pp、pe、pvc、pet等膜为主，而卫生要求高的食品级膜则以pp、pe、pet膜为主。膜的生产有多种工艺，但总体以吹、流延、拉伸为主。膜的用途绝大部分用于包装，其包装的物品包罗万象。除少部分用于直接对其他物品的包装外，大部分膜还要进行如印刷、涂覆、复合等后续加工。这样，就需要将膜生产成卷。膜生产成卷后，其搬运过程与再加工前如果保护不够，都会对其造成损伤或损坏，任何损伤或损坏都会对下游生产造成麻烦和损失。目前大部分采用人工搬运与机械搬运结合的办法，避免膜卷的损伤或损坏，这种方法对200kg以内的膜卷包装保护除了人工成本高和包装材料耗费较高外，包装效果尚且可以，但对于长1.2m以上，直径0.6m，重达400kg左右的膜卷极难有效保护。即便有一种对此产品进行包装保护的设备，一是不太成熟；二是包装环节多；此外，还存在包装成本高的问题。
3.现有的包装方法与设备对膜卷包装的主要过程是：
4.步骤1.将膜卷运至包装平台，通过包装平台将裁切好的气泡膜或弹性泡沫材料卷向膜卷，包裹上气泡膜或弹性泡沫材料后用封箱胶带缠绕；
5.步骤2.对膜卷两端包瓦楞纸质端盖或弹性泡沫端盖后用封箱胶带缠绕；
6.步骤3.将膜卷翻转搬运；
7.步骤4.再进行包缠绕膜、称重、贴标签或喷码。
8.其中步骤1中，包括以下具体步骤：
9.1.需要先通过剪切机构对气泡膜或弹性泡沫等包装材料进行剪切；
10.2.将剪切好的包装材料输送到包装平台上；
11.3.将膜卷运输至包装平台，置于剪切好的包装材料上；
12.4.通过包装平台将包装材料向上卷，从膜卷的外周壁实现对膜卷的包裹。
13.采用此种方式实现对膜卷的包裹存在的问题是：现有包装设备需要剪切设备提前对包装材料进行剪切，剪切完之后输送到包装平台上，此种先剪切后包裹的方式存在工序复杂的问题，不能配合实现对膜卷的连续性包装，工作效率低。


技术实现要素：

14.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种包装膜切割刀，通过剪切膜卷之间的包装膜实现对相邻膜卷的分离，能够顺利实现对膜卷两端的包装膜的剪切，方便后续处理，工作效率高。
15.本实用新型所采用的技术方案为：
16.一种包装膜切割刀，包括门架和安装在门架上的剪切机构，所述门架的内部为切割区域，所述剪切机构包括刀架、安装在刀架上的剪切组件和用于驱动刀架沿着切割区域
横向移动的横向移动驱动机构，所述剪切组件包括安装在刀架上的第一切割刀、第二切割刀以及用于驱动第一切割刀和第二切割刀沿着切割区域纵向移动的纵向移动驱动机构，所述横向移动驱动机构包括安装在门架上的横向驱动装置和横向导轨，所述刀架与横向导轨滑动连接，所述横向驱动装置驱动刀架沿着横向导轨移动。
17.本包装膜切割刀安装在膜卷经气泡膜、热缩膜包裹完成之后的包装设备的出口处，膜卷包裹完成之后连续从包装设备的出口处输出，本切割刀安装在该出口处，该出口与本装置的切割区域对齐，也即是膜卷需要从切割区域经过，当包裹完成之后的膜卷从切割区域经过时，本装置的第一切割刀和第二切割刀在纵向移动驱动机构的驱动下相向移动，同时，横向移动驱动机构驱动刀架横向移动从而实现带动第一切割刀和第二切割刀整体横向移动，从而实现对膜卷靠近其两端的端面处的包装膜的完整剪切，进而使得连续包裹的塑料膜卷得到有效分离形成单独的产品，便于之后通过下一工序对膜卷端部进行处理实现对每个膜卷的高效包装。综上，本装置通过剪切膜卷之间的包装膜实现对相邻膜卷的分离，能够顺利实现对膜卷两端的包装膜的剪切，方便后续处理，工作效率高。为了实现对第一切割刀和第二切割刀整体的横向移动，所述横向移动驱动机构包括安装在门架上的横向驱动装置和横向导轨，所述刀架与横向导轨滑动连接，所述横向驱动装置驱动刀架沿着横向导轨移动。
18.进一步的，为了更好的驱动对第一切割刀和第二切割刀的同步纵向移动，所述纵向移动驱动机构包括纵向驱动电机，所述纵向驱动电机的输出轴上设有齿轮，所述刀架的两侧分别设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于第二滑块的上方，所述第一切割刀与第二滑块固定连接，所述第二导轨上滑动连接有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块位于第四滑块的上方，所述第二切割刀与第三滑块固定连接，所述第一滑块和第二滑块之间设有第一齿条，所述第三滑块和第四滑块之间设有第二齿条，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合。
19.具体的，纵向驱动电机带动齿轮转动，齿轮同时驱动第一齿条和第二齿条移动，进一步的，第一齿条带动第一滑块和第二滑块沿着第一导轨移动，第二齿条带动第三滑块和第四滑块沿着第二导轨移动，第二滑块带动第一切割刀移动，第三滑块带动第二切割刀移动，由于齿轮能够驱动第一齿条和第二齿条的同步相向移动或同步相离移动，因此也实现对第一切割刀和第二切割刀的同步相向驱动和同步相离驱动，从而完成对包装膜的剪切以及切割刀的复位。
20.进一步的，为了实现对第一切割刀和第二切割刀整体的剪切中心位置的调节，所述横向移动驱动机构包括安装在门架上的横向驱动装置和横向导轨，所述门架上设有两条横向导轨，两条横向导轨之间的区域为切割区域，两条横向导轨分别为上横向导轨和下横向导轨，所述上横向导轨上滑动连接有上滑块，所述下横向导轨上滑动连接有下滑块，所述刀架上垂直滑动连接有安装板，所述上滑块固定在安装板上，所述下滑块与刀架之间设有垂直滑动组件，所述安装板上设有用于驱动刀架垂直移动的伸缩驱动装置，所述横向驱动装置驱动安装板沿着横向导轨移动。
21.需要说明的是，考虑到在实际生产过程中，可能会针对不同直径的膜卷进行包装，而切割刀的剪切中心位置需要进行相应的调整，因此，本技术方案中，由于安装板与刀架之间垂直滑动连接，安装板上的伸缩驱动装置伸长状态下可以实现对刀架的下移，伸缩驱动
装置回缩状态下可以实现对刀架的上移，从而通过对刀架的垂直移动实现了对第一切割刀和第二切割刀整体的剪切中心位置的调节。
22.同时，由于刀架与安装板之间垂直滑动连接，上滑块沿着上横向导轨滑动且上滑块固定在安装板上，刀架与下滑块之间通过垂直滑动组件连接，则在横向驱动装置驱动横向驱动安装板时，则同时实现了对刀架的横向驱动。
23.进一步的，为了更好的实现刀架的纵向移动，所述安装板上设有纵向移动导轨，所述刀架上设有与纵向移动导轨滑动配合的纵向移动滑块。
24.进一步的，为了实现对第一切割刀和第二切割刀整体的剪切中心位置的调节，所述伸缩驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆通过连接件与刀架连接。
25.进一步的，为了实现刀架的垂直移动，所述垂直滑动组件包括设置在下滑块上的光轴，所述刀架的下端设有与光轴垂直滑动连接的轴套。
26.进一步的，为了实现对刀架的横向驱动，所述横向驱动装置为同步带驱动装置，所述门架上设有用于驱动同步带驱动装置的主动同步轮转动的横向驱动电机，所述安装板与同步轮驱动装置的同步带固定连接。
27.进一步的，为了实现对刀架上相应部件的保护，所述刀架上设有防护罩，所述防护罩的一侧设有通孔，所述纵向驱动电机设于通孔处。
28.进一步的，为了方便实现对第一切割刀和第二切割刀的安装，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块上均设有连接座，所述第一齿条和第二齿条固定在对应的连接座之间，所述第一切割刀和第二切割刀均与对应的连接座之间通过连接板实现固定连接。
29.为了达到结构设计的紧凑效果，所述第一齿条和第二齿条的长度相等。
30.本实用新型的有益效果为：本包装膜切割刀安装在膜卷经气泡膜、热缩膜包裹完成之后的包装设备的出口处，膜卷包裹完成之后连续从包装设备的出口处输出，本切割刀安装在该出口处，该出口与本装置的切割区域对齐，也即是膜卷需要从切割区域经过，当包裹完成之后的膜卷从切割区域经过时，本装置的第一切割刀和第二切割刀在纵向移动驱动机构的驱动下相向移动，同时，横向移动驱动机构驱动刀架横向移动从而实现带动第一切割刀和第二切割刀整体横向移动，从而实现对膜卷靠近其两端的端面处的包装膜的完整剪切，进而使得连续包裹的塑料膜卷得到有效分离形成单独的产品，便于之后通过下一工序对膜卷端部进行处理实现对每个膜卷的高效包装。综上，本装置通过剪切膜卷之间的包装膜实现对相邻膜卷的分离，能够顺利实现对膜卷两端的包装膜的剪切，方便后续处理，工作效率高。
附图说明
31.图1是本实用新型第一视角的结构示意图；
32.图2是本实用新型第二视角的结构示意图；
33.图3是本实用新型去掉保护罩的第一视角的结构示意图；
34.图4是本实用新型去掉保护罩的第二视角的结构示意图；
35.图5是本实用新型中刀架上的安装结构第一视角的结构示意图；
36.图6是本实用新型中刀架上的安装结构第二视角的结构示意图。
37.图中：门架1；切割区域2；刀架3；第一切割刀4；第二切割刀5；纵向驱动电机6；齿轮
7；第一导轨8；第二导轨9；第一滑块10；第二滑块11；第三滑块12；第四滑块13；第一齿条14；第二齿条15；上横向导轨16；下横向导轨17；上滑块18；下滑块19；安装板20；驱动气缸21；光轴22；轴套23；同步带24；主动同步轮25；横向驱动电机26；防护罩27；通孔28；连接座29；连接板30；纵向移动导轨31；纵向移动滑块32；补偿缓冲器33。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
42.实施例1：
43.如图1
‑
图6所示，本实施例提供一种包装膜切割刀，包括门架1和安装在门架1上的剪切机构，门架1的内部为切割区域2，剪切机构包括刀架3、安装在刀架3上的剪切组件和用于驱动刀架3沿着切割区域2横向移动的横向移动驱动机构，剪切组件包括安装在刀架3上的第一切割刀4、第二切割刀5以及用于驱动第一切割刀4和第二切割刀5沿着切割区域2纵向移动的纵向移动驱动机构。
44.本包装膜切割刀安装在膜卷经气泡膜、热缩膜包裹完成之后的包装设备的出口处，膜卷包裹完成之后连续从包装设备的出口处输出，本切割刀安装在该出口处，该出口与本装置的切割区域2对齐，也即是膜卷需要从切割区域2经过，当包裹完成之后的膜卷从切割区域2经过时，本装置的第一切割刀4和第二切割刀5在纵向移动驱动机构的驱动下相向移动，同时，横向移动驱动机构驱动刀架3横向移动从而实现带动第一切割刀4和第二切割刀5整体横向移动，从而实现对膜卷靠近其两端的端面处的包装膜的完整剪切，进而使得连续包裹的塑料膜卷得到有效分离形成单独的产品，便于之后通过下一工序对膜卷端部进行处理实现对每个膜卷的高效包装。综上，本装置通过剪切膜卷之间的包装膜实现对相邻膜卷的分离，能够顺利实现对膜卷两端的包装膜的剪切，方便后续处理，工作效率高。为了实现对第一切割刀4和第二切割刀5整体的横向移动，横向移动驱动机构包括安装在门架1上的横向驱动装置和横向导轨，刀架3与横向导轨滑动连接，横向驱动装置驱动刀架3沿着横向导轨移动。
45.需要说明的是，本装置的切割位置为沿膜卷的后端120mm左右处裁切，从而每段形成一个单独的产品，裁切的方式是沿膜卷受气泡膜、热缩膜包裹形成了一个筒状之后横向切断。
46.实施例2：
47.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
48.为了更好的驱动对第一切割刀4和第二切割刀5的同步纵向移动，纵向移动驱动机构包括纵向驱动电机6，纵向驱动电机6的输出轴上设有齿轮7，刀架3的两侧沿着刀架3的长度方向分别纵向设有第一导轨8和第二导轨9，第一导轨8上滑动连接有第一滑块10和第二滑块11，第一滑块10位于第二滑块11的上方，第一切割刀4与第二滑块11固定连接，第二导轨9上滑动连接有第三滑块12和第四滑块13，第三滑块12位于第四滑块13的上方，第二切割刀5与第三滑块12固定连接，第一滑块10和第二滑块11之间设有第一齿条14，第三滑块12和第四滑块13之间设有第二齿条15，齿轮7分别与第一齿条14和第二齿条15啮合。
49.具体的，纵向驱动电机6带动齿轮7转动，齿轮7同时驱动第一齿条14和第二齿条15移动，进一步的，第一齿条14带动第一滑块10和第二滑块11沿着第一导轨8移动，第二齿条15带动第三滑块12和第四滑块13沿着第二导轨9移动，第二滑块11带动第一切割刀4移动，第三滑块12带动第二切割刀5移动，由于齿轮7能够驱动第一齿条14和第二齿条15的同步相向移动或同步相离移动，因此也实现对第一切割刀4和第二切割刀5的同步相向驱动和同步相离驱动，从而完成对包装膜的剪切以及切割刀的复位。
50.需要说明的是，针对第一切割刀4和第二切割刀5的同步纵向移动还可以选择其他直线移动驱动方式，并非仅限于上述齿轮齿条配合的驱动方式，也可以是丝杠驱动，还可以包括比如气缸、电动推杆等纵向伸缩装置驱动。
51.实施例3：
52.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
53.为了实现对第一切割刀4和第二切割刀5整体的剪切中心位置的调节，横向移动驱动机构包括安装在门架1上的横向驱动装置和横向导轨，门架1上设有两条横向导轨，两条横向导轨之间的区域为切割区域2，两条横向导轨分别为上横向导轨16和下横向导轨17，上横向导轨16上滑动连接有上滑块18，下横向导轨17上滑动连接有下滑块19，刀架3上垂直滑动连接有安装板20，上滑块18固定在安装板20上，下滑块19与刀架3之间设有垂直滑动组件，安装板20上设有用于驱动刀架3垂直移动的伸缩驱动装置，横向驱动装置驱动安装板20沿着横向导轨移动。
54.需要说明的是，考虑到在实际生产过程中，可能会针对不同直径的膜卷进行包装，而切割刀的剪切中心位置需要进行相应的调整，因此，本技术方案中，由于安装板20与刀架3之间垂直滑动连接，安装板20上的伸缩驱动装置伸长状态下可以实现对刀架3的下移，伸缩驱动装置回缩状态下可以实现对刀架3的上移，从而通过对刀架3的垂直移动实现了对第一切割刀4和第二切割刀5整体的剪切中心位置的调节。
55.同时，由于刀架3与安装板20之间垂直滑动连接，上滑块18沿着上横向导轨16滑动且上滑块18固定在安装板20上，刀架3与下滑块19之间通过垂直滑动组件连接，则在横向驱动装置驱动横向驱动安装板20时，则同时实现了对刀架3的横向驱动。
56.实施例4：
57.本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。
58.为了更好的实现刀架3的纵向移动，安装板20上设有纵向移动导轨31，刀架3上设有与纵向移动导轨31滑动配合的纵向移动滑块32。
59.实施例5：
60.本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。
61.为了实现对第一切割刀4和第二切割刀5整体的剪切中心位置的调节，伸缩驱动装置为驱动气缸21，驱动气缸21的伸缩杆通过连接件与刀架3连接。
62.实施例6：
63.本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。
64.为了实现刀架3的垂直移动，垂直滑动组件包括设置在下滑块19上的光轴22，刀架3的下端设有与光轴22垂直滑动连接的轴套23。
65.实施例7：
66.本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
67.为了实现对刀架3的横向驱动，横向驱动装置为同步带驱动装置，门架1上设有用于驱动同步带驱动装置的主动同步轮25转动的横向驱动电机26，安装板20与同步轮驱动装置的同步带24固定连接。
68.需要说明的是，针对刀架3的横向驱动，并非仅限于同步轮和同步带配合实现横向驱动，还可以选择齿轮齿条配合、丝杠配合、伸缩驱动装置等其他具有直线驱动功能的驱动装置。
69.实施例8：
70.本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
71.为了实现对刀架3上相应部件的保护，刀架3上设有防护罩27，防护罩27的一侧设有通孔28，纵向驱动电机6设于通孔28处。
72.实施例9：
73.本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
74.为了方便实现对第一切割刀4和第二切割刀5的安装，第一滑块10、第二滑块11、第三滑块12和第四滑块13上均设有连接座29，第一齿条14和第二齿条15固定在对应的连接座29之间，第一切割刀4和第二切割刀5均与对应的连接座29之间通过连接板30实现固定连接。
75.为了达到结构设计的紧凑效果，第一齿条14和第二齿条15的长度相等。
76.实施例10：
77.本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
78.为了实现对第一切割刀4和第二切割刀5整体的横向移动，横向移动驱动机构包括安装在门架1上的横向驱动装置和横向导轨，刀架3与横向导轨滑动连接，横向驱动装置驱动刀架3沿着横向导轨移动。
79.为了实现对第一切割刀4和第二切割刀5整体的剪切中心位置的调节，门架1上设有两条横向导轨，两条横向导轨之间的区域为切割区域2，两条横向导轨分别为上横向导轨16和下横向导轨17，上横向导轨16上滑动连接有上滑块18，下横向导轨17上滑动连接有下滑块19，刀架3上垂直滑动连接有安装板20，上滑块18固定在安装板20上，下滑块19与刀架3之间设有垂直滑动组件，安装板20上设有用于驱动刀架3垂直移动的伸缩驱动装置，横向驱动装置驱动安装板20沿着横向导轨移动。
80.需要说明的是，考虑到在实际生产过程中，可能会针对不同直径的膜卷进行包装，而切割刀的剪切中心位置需要进行相应的调整，因此，本技术方案中，由于安装板20与刀架
3之间垂直滑动连接，安装板20上的伸缩驱动装置伸长状态下可以实现对刀架3的下移，伸缩驱动装置回缩状态下可以实现对刀架3的上移，从而通过对刀架3的垂直移动实现了对第一切割刀4和第二切割刀5整体的剪切中心位置的调节。
81.同时，由于刀架3与安装板20之间垂直滑动连接，上滑块18沿着上横向导轨16滑动且上滑块18固定在安装板20上，刀架3与下滑块19之间通过垂直滑动组件连接，则在横向驱动装置驱动横向驱动安装板20时，则同时实现了对刀架3的横向驱动。
82.为了更好的实现刀架3的纵向移动，安装板20上设有纵向移动导轨31，刀架3上设有与纵向移动导轨31滑动配合的纵向移动滑块32。
83.为了实现对第一切割刀4和第二切割刀5整体的剪切中心位置的调节，伸缩驱动装置为驱动气缸21，驱动气缸21的伸缩杆通过连接件与刀架3连接。
84.为了实现刀架3的垂直移动，垂直滑动组件包括设置在下滑块19上的光轴22，刀架3的下端设有与光轴22垂直滑动连接的轴套23。
85.为了实现对刀架3的横向驱动，横向驱动装置为同步带驱动装置，门架1上设有用于驱动同步带驱动装置的主动同步轮25转动的横向驱动电机26，安装板20与同步轮驱动装置的同步带24固定连接。
86.为了实现对刀架3上相应部件的保护，刀架3上设有防护罩27，防护罩27的一侧设有通孔28，纵向驱动电机6设于通孔28处。
87.为了方便实现对第一切割刀4和第二切割刀5的安装，第一滑块10、第二滑块11、第三滑块12和第四滑块13上均设有连接座29，第一齿条14和第二齿条15固定在对应的连接座29之间，第一切割刀4和第二切割刀5均与对应的连接座29之间通过连接板30实现固定连接。
88.为了达到结构设计的紧凑效果，第一齿条14和第二齿条15的长度相等。
89.为了达到在刀架3带动第一切割刀4和第二切割刀5整体横向移动的过程中具有缓冲的效果，因此，在门架1上分别设有两个补偿缓冲器33，两个补偿缓冲器33分别位于切割区域2的两侧方便与安装板20的左右侧抵接。
90.需要说明的是，本技术方案中，第一切割刀4和第二切割刀5可以是具有两个对称弧形的切割刀，也可以是其他形状的切割刀，比如直刀等形状。
91.需要说明的是，考虑到针对不同的包装要求可能需要采用不同材质的包装材料进行包装，因此为了更好的适应对不同包装材料的有效切割，因此，本技术方案中的第一切割刀4个第二切割刀5均可采用电加热切割刀，从而便于根据需要选择热刀裁切或冷刀裁切，具体的，第一切割刀4和第二切割刀5可以通电加热至150℃左右进行切割。
92.需要说明的是，本装置主要用于配合实现对塑料膜卷的包装，但是并非仅限于对塑料膜卷的包装，在结构原理相同的情况下也可以用于对其他物品的包装，最好是筒状结构的物品的包装。
93.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。