一种销钉装配用可监控自动装配设备的制作方法

1.本实用新型属于销钉装配技术领域，具体是指一种销钉装配用可监控自动装配设备。


背景技术：

2.手工装配销钉为手动冲床+简易的夹具进行配合压紧销钉，存在以下明显的缺点：1、手工装配每次只能压装一个销钉(一个产品有两个销钉)；2.手动操作的夹具本身有2kg，首先要把夹具抬起来才能放入到手动冲床工作台内；3.压销钉前要不断移动夹具才能对准销钉上的定位孔，然后才可以推动手动冲床；4.拿起夹具和推动手动冲床的过程要求操作员工要有足够的的臂力。如果操作的员工输出的力气不稳定，直接影响装配的销钉没压到位，导致高度超差；5.手工装配过程不能判断装配销钉的拉力是否满足图纸要求；6.在不清楚拉力的情况下，我们需要百分百增加后序全测销钉拉力的后续工作。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种销钉装配用可监控自动装配设备，有效的解决了目前市场上装配销钉时拉力不能满足图纸要求且手工装配时间慢效率低的问题，通过采用气缸作为动力源，实现轻松一次装配两个销钉目的的同时，有效减缓了工作时间，且结合压力传感器的设置可以快速通过压力判断该产品的优良状态。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种销钉装配用可监控自动装配设备，包括下固定底板、连杆、上固定顶板、冲压气缸、气缸动力冲头、冲压限位板、冲压缓冲簧、冲压限位槽、限位挡板、压力传感器、冲压限位柱、冲压支撑板、产品定位固定板、销钉安装滑动槽、产品放置板、销钉放置支撑板、销钉装配放置孔、销钉装配冲压件、安全防护罩和压力数字显示表，所述连杆设于下固定底板上，所述上固定顶板设于连杆上，所述冲压气缸设于上固定顶板上且贯穿上固定顶板设置，所述气缸动力冲头设于冲压气缸上且设于上固定顶板的下方，所述冲压限位板设于气缸动力冲头上，所述冲压缓冲簧设于冲压限位板上，所述冲压限位槽设于冲压限位板上，所述限位挡板设于冲压缓冲簧上，所述压力传感器设于冲压限位板上且贯穿限位挡板设置，所述冲压限位柱设于限位挡板上，所述冲压支撑板设于限位挡板上，所述压力传感器贯穿冲压支撑板设置，所述产品定位固定板设于下固定底板上，所述销钉安装滑动槽设于产品定位固定板上，所述产品放置板滑动设于销钉安装滑动槽上，所述销钉放置支撑板设于产品放置板上，所述销钉装配放置孔设于销钉放置支撑板上，所述销钉装配冲压件设于压力传感器上且设于冲压支撑板的下方，所述安全防护罩包裹设于冲压限位板上，所述压力数字显示表设于冲压气缸上，所述冲压气缸和压力数字显示表电连接，所述压力数字显示表和压力传感器电连接，所述下固定底板起到支撑的作用，所述连杆起到连接的作用，所述上固定顶板起到支撑的作用，所述冲压气缸提供动力的作用，所述冲压限位板起到支撑的作用，所述冲压缓冲簧起到缓冲的作用，所述冲压限位
槽和冲压限位柱起到竖向限位导向的作用，所述限位挡板起到支撑的作用，所述压力传感器起到读取压力数值的作用，所述冲压支撑板起到支撑的作用，所述产品定位固定板起到支撑的作用，所述销钉安装滑动槽起到位移导向的作用，所述产品放置板起到放置待冲压销钉产品的作用，所述销钉放置支撑板起到支撑的作用，所述销钉装配放置孔起到放置待冲压销钉的作用，所述销钉装配冲压件起到冲压销钉的作用，所述安全防护罩起到保护的作用，所述压力数字显示表起到读取压力数值判断产品优良的作用。
5.进一步地，所述连杆设于下固定底板和上固定顶板之间，所述销钉放置支撑板设于产品放置板和冲压支撑板之间，所述冲压缓冲簧设于冲压限位板和限位挡板之间，所述冲压限位板设于气缸动力冲头和冲压缓冲簧之间，所述产品定位固定板设于产品放置板和下固定底板之间。
6.进一步地，所述连杆和下固定底板呈垂直设置，所述上固定顶板和连杆呈垂直设置，所述连杆和产品定位固定板呈垂直设置，所述连杆和产品放置板呈垂直设置，所述连杆和销钉安装滑动槽呈垂直设置，所述连杆和冲压缓冲簧呈平行设置，所述冲压限位柱和冲压缓冲簧呈平行设置。
7.进一步地，所述下固定底板呈长方体板状设置，所述上固定顶板呈长方体板状设置，所述上固定顶板的体积等于下固定底板的体积，所述冲压限位柱呈圆柱体设置，所述冲压限位槽呈圆形孔桩设置，所述冲压限位槽的直径等于冲压限位柱的直径。
8.进一步地，所述销钉装配放置孔设有两组，所述销钉安装滑动槽设有若干组，所述冲压限位柱设有四组，所述冲压限位槽设有四组，所述冲压缓冲簧设有两组，所述压力传感器设有两组，所述销钉装配冲压件设有两组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种销钉装配用可监控自动装配设备，有效的解决了目前市场上装配销钉时拉力不能满足图纸要求且手工装配时间慢效率低的问题，通过采用气缸作为动力源，实现轻松一次装配两个销钉目的的同时，有效减缓了工作时间，且结合压力传感器的设置可以快速通过压力判断该产品的优良状态。
附图说明
10.图1为本实用新型一种销钉装配用可监控自动装配设备的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种销钉装配用可监控自动装配设备另一角度的结构示意图；
12.图3为本实用新型一种销钉装配用可监控自动装配设备的内部结构示意图；
13.图4为本实用新型一种销钉装配用可监控自动装配设备另一角度的的内部结构示意图；
14.图5为本实用新型一种销钉装配用可监控自动装配设备内部结构的后视图。
15.其中，1、下固定底板，2、连杆，3、上固定顶板，4、冲压气缸，5、气缸动力冲头，6、冲压限位板，7、冲压缓冲簧，8、冲压限位槽，9、限位挡板，10、压力传感器，11、冲压限位柱，12、冲压支撑板，13、产品定位固定板，14、销钉安装滑动槽，15、产品放置板，16、销钉放置支撑板，17、销钉装配放置孔，18、销钉装配冲压件，19、安全防护罩，20、压力数字显示表。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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5所示，本实用新型一种销钉装配用可监控自动装配设备，包括下固定底板1、连杆2、上固定顶板3、冲压气缸4、气缸动力冲头5、冲压限位板6、冲压缓冲簧7、冲压限位槽8、限位挡板9、压力传感器10、冲压限位柱11、冲压支撑板12、产品定位固定板13、销钉安装滑动槽14、产品放置板15、销钉放置支撑板16、销钉装配放置孔17、销钉装配冲压件18、安全防护罩19和压力数字显示表20，所述连杆2设于下固定底板1上，所述上固定顶板3设于连杆2上，所述冲压气缸4设于上固定顶板3上且贯穿上固定顶板3设置，所述气缸动力冲头5设于冲压气缸4上且设于上固定顶板3的下方，所述冲压限位板6设于气缸动力冲头5上，所述冲压缓冲簧7设于冲压限位板6上，所述冲压限位槽8设于冲压限位板6上，所述限位挡板9设于冲压缓冲簧7上，所述压力传感器10设于冲压限位板6上且贯穿限位挡板9设置，所述冲压限位柱11设于限位挡板9上，所述冲压支撑板12设于限位挡板9上，所述压力传感器10贯穿冲压支撑板12设置，所述产品定位固定板13设于下固定底板1上，所述销钉安装滑动槽14设于产品定位固定板13上，所述产品放置板15滑动设于销钉安装滑动槽14上，所述销钉放置支撑板16设于产品放置板15上，所述销钉装配放置孔17设于销钉放置支撑板16上，所述销钉装配冲压件18设于压力传感器10上且设于冲压支撑板12的下方，所述安全防护罩19包裹设于冲压限位板6上，所述压力数字显示表20设于冲压气缸4上，所述冲压气缸4和压力数字显示表20电连接，所述压力数字显示表20和压力传感器10电连接。
19.所述连杆2设于下固定底板1和上固定顶板3之间，所述销钉放置支撑板16设于产品放置板15和冲压支撑板12之间，所述冲压缓冲簧7设于冲压限位板6和限位挡板9之间，所述冲压限位板6设于气缸动力冲头5和冲压缓冲簧7之间，所述产品定位固定板13设于产品放置板15和下固定底板1之间。
20.所述连杆2和下固定底板1呈垂直设置，所述上固定顶板3和连杆2呈垂直设置，所述连杆2和产品定位固定板13呈垂直设置，所述连杆2和产品放置板15呈垂直设置，所述连杆2和销钉安装滑动槽14呈垂直设置，所述连杆2和冲压缓冲簧7呈平行设置，所述冲压限位柱11和冲压缓冲簧7呈平行设置。
21.所述下固定底板1呈长方体板状设置，所述上固定顶板3呈长方体板状设置，所述上固定顶板3的体积等于下固定底板1的体积，所述冲压限位柱11呈圆柱体设置，所述冲压限位槽8呈圆形孔桩设置，所述冲压限位槽8的直径等于冲压限位柱11的直径。
22.所述销钉装配放置孔17设有两组，所述销钉安装滑动槽14设有若干组，所述冲压限位柱11设有四组，所述冲压限位槽8设有四组，所述冲压缓冲簧7设有两组，所述压力传感器10设有两组，所述销钉装配冲压件18设有两组。
23.具体使用时，用户接通电源，使得压力数字显示表20和冲压气缸4通电，初始状态下的产品放置板15远离安全防护罩19的位置处，用户将产品固定在产品放置板15上，并在销钉放置支撑板16上的销钉装配放置孔17内放入两颗需要装配的销钉，接着用户在销钉安装滑动槽14上推动产品放置板15，使得产品放置板15靠近安全防护罩19，当产品放置板15
推动不能再被推动时停止推动，然后与用户开启冲压气缸4，此时冲压气缸4下压，并带动气缸动力冲头5和冲压限位板6沿着竖直方向下压，从而将冲压缓冲簧7压迫，此时冲压限位柱11逐渐进入冲压限位槽8内将冲下的方向垂直定向，随着冲压逐渐下降，两组压力传感器10穿过冲压支撑板12逐渐下移，并带动两组销钉装配冲压件18将销钉装配放置孔17内的销钉冲压，从而固定到产品放置板15上的产品中，实现一次销钉装配，且压力传感器10在下移过程中将压力数值传输给压力数字显示表20，用户根据压力数字显示表20上的数值判断冲压压力，当大于用户设定的数值时压力数字显示表20会产生蜂鸣警示声从而起到提醒用户此次冲压产品为不良产品的目的，以上便是整个销钉装配用可监控自动装配设备的使用流程。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。