一种高精度铝箔分切机的传动结构的制作方法

1.本技术涉及铝箔分切机的技术领域，尤其是涉及一种高精度铝箔分切机的传动结构。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。铝箔分切机是指将宽幅的铝箔切分成窄幅的设备，在电池外包装铝箔的生产过程中需要用到铝箔分切机。
3.现有的铝箔分切机包括分切机本体，分切机本体包括主动辊、从动辊和用于为主动辊，主动辊和从动辊之间设置有用于将动能进行传递的传动结构，传动结构采用带传动的方式。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有的传送结构，在使用过程中会出现主动辊与从动辊转动不同步的情况出现，进而导致铝箔与从动辊出现打滑的情况，对铝箔表面造成磨损，进而影响产品质量。


技术实现要素：

5.为了保证产品质量，本技术提供一种高精度铝箔分切机的传动结构。
6.本技术提供的一种高精度铝箔分切机的传动结构采用如下技术方案：包括套设在主动辊与从动辊周向外壁的传动套，主动辊与从动辊之间设置有传送带，传送带套设在传动套的周向外壁；传动套的周向外壁开设有嵌槽，传送带与传动套抵接的侧壁固定连接有凸块；凸块设置有多个，且凸块沿传送带的长度方向等距分布；凸块滑动插接在嵌槽内。
7.通过采用上述技术方案，传送结构在使用时，首先将传动套分别套设在主动辊和从动辊的周向外壁，此时再将传送带套设在传动套的周向外壁，同时保证传送带处于绷紧状态，同时保证凸块插接在嵌槽内，凸块的设置能防止传动套与传送带之间发生相对的位移，进而保证了主动辊与从动辊能的同步转动，防止铝箔与从动辊发生相对的位移，达到了产品质量的效果。
8.可选的，凸块从靠近传送带的一侧向远离传送带的一侧横截面积逐渐减小。
9.通过采用上述技术方案，凸块横截面积逐渐减小，传动组件在使用过程中，由于传动套处于不断转动的状态，此时凸块的设置能方便其插接在嵌槽内，保证了传动结构使用的顺畅。
10.可选的，传送带靠近凸块的侧壁开设有安装槽；凸块与传送带之间设置有用于将凸块与传送带进行连接的连接组件；连接组件包括连接块和连接杆，连接块固定连接在凸块靠近传送带的侧壁，且连接块插接在安装槽内，连接杆贯穿传送带和连接块，且连接杆与传送带固定连接，连接杆的长度方向与传送带的长度方向垂直。
11.通过采用上述技术方案，当长时间使用后，连接块与传动套之间发生相对位移，进而导致凸块产生磨损之后，连接块和连接杆的设置能方便工作人员将凸块与传送带进行拆
除更换，保证了传动套与传送带之间的连接稳定性，进而保证了产品质量。
12.可选的，连接块对称两侧壁固定连接有卡紧块；卡紧块背离连接块的侧壁，从卡紧块远离传动套的一端向靠近传动套的一端逐渐向远离连接块的一侧倾斜；传送带开设有卡紧槽，卡紧槽与安装槽连通，且卡紧块插接在卡紧槽内。
13.通过采用上述技术方案，在将连接块与传送带进行连接时，卡紧块的设置能方便工作人员将连接块与传送带进行连接，进而达到了方便工作人员使用连接杆将连接块与传送带进行连接的效果，同时卡紧块的设置提高了连接块与传送带之间的连接稳定性。
14.可选的，传动套两端面固定连接有限位环，限位环外径大于传动套外径。
15.通过采用上述技术方案，限位换的设置能防止传送带沿传动套的轴线方向滑动，进而保证了传动结构使用的稳定性。
16.可选的，主动辊和从动辊的限位环之间绷设有防滑带，防滑带与传送带长度方向两侧壁固定连接。
17.通过采用上述技术方案，防滑带与限位环配合使用，提高了传动套与传送带之间的连接稳定性，进而保证了主动辊与从动辊的同步转动，减少铝箔与从动辊之间发生相对的滑动，进而达到了保证产品质量的效果。
18.可选的，凸块是以橡胶为原料制成的凸块。
19.通过采用上述技术方案，橡胶为原料的凸块，能减少凸块与传动套发生相对位移时，凸块对传动套造成的磨损，同时橡胶为原料制成的凸块更加便于凸块插接在嵌槽内。
20.可选的，连接块是以金属为原料制成的连接块。
21.通过采用上述技术方案，连接块选用金属材料制成，此时连接块不易发生形变，进而保证了凸块与传送带之间的连接稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.凸块与嵌槽配合使用能保证了主动辊与从动辊的同步转动，进而防止铝箔与从动辊发生相对的滑动，避免了铝箔滑动造成的磨损，进入保证了产品质量；
24.2.连接组件的设置能方便工作人员对凸块进行更换，同时配合卡紧块使用，保证了连接块与传送带之间的连接稳定性；
25.3.限位环的设置能防止传送带沿传动套的轴向滑动，进而保证了传送带与传动套之间的连接稳定性，同时限位环与防滑带配合使用，保证了提高了传动套与传送带之间的摩擦，达到了保证产品质量的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是为显示连接组件的部分零件剖视图。
28.附图标记说明：1、主动辊；2、从动辊；3、传动套；31、嵌槽；4、传送带；41、凸块；42、安装槽；5、连接组件；51、连接块；52、连接杆；6、卡紧块；61、卡紧槽；7、限位环；8、防滑带。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高精度铝箔分切机的传动结构。
31.参考图1和图2，一种高精度铝箔分切机的传动结构包括套设在分切机本体的主动辊1周向外壁和从动辊2周向外壁的传动套3，主动辊1与从动辊2之间设置有传送带4，传送带4套设在传动套3的周向外壁；传动套3的周向外壁开设有嵌槽31，传送带4与传动套3抵接的侧壁固定连接有选用橡胶为原料制成的凸块41；凸块41有多个，且凸块41沿传送带4的长度方向等距分布；凸块41从靠近传送带4的一侧向远离传送带4的一侧横截面积逐渐减小；凸块41与传送带4之间设置有用于将凸块41与传送带4进行连接的连接组件5。
32.参考图1和图2，使用时凸块41插接在嵌槽31内，凸块41与嵌槽31的设置能保证主动辊1与从动辊2同步转动，此时铝箔不会与从动辊2发生相对的位移，进而防止铝箔产生划痕，进而达到了保证产品质量的效果。
33.参考图1和图2，传送带4靠近传动套3的侧壁开设有安装槽42，连接组件5包括连接块51和连接杆52，连接块51选用金属为原料制成，本实施例中连接块51选用不锈钢为原料制成，连接块51插接在安装槽42内，连接杆52贯穿连接块51和传送带4，且连接杆52与传送带4固定连接，传送带4长度方向中心线与连接杆52长度方向中心线垂直；连接块51两对称侧壁固定连接有卡紧块6，卡紧块6背离连接块51的侧壁，从卡紧块6远离传动套3的一端向靠近传动套3的一端逐渐向远离连接块51的一侧倾斜；传送带4开设有卡紧槽61，卡紧槽61与安装槽42连通，卡紧块6插接在卡紧槽61内。
34.参考图1和图2，使用时将连接块51插接在安装槽42内，此时卡紧块6插接在卡紧槽61内，当连接块51完全连接在安装槽42内后，使用连接杆52贯穿连接块51和传送带4，连接组件5的设置能方便工作人员将凸块41进行连接和拆卸，保证了凸块41连接稳定性的效果。
35.参考图1和图2，传动套3两端面固定连接有限位环7，限位环7外径大于传动套3外径，主动辊1和从动辊2的限位环7之间绷设有防滑带8，防滑带8与传送带4长度方向相同，防滑带8的设置增加了传动套3与传送带4之间的摩擦力，进而达到了保证产品质量的效果。
36.本技术实施例一种高精度铝箔分切机的传动结构的实施原理为：凸块41与嵌槽31的设置能保证主动辊1与从动辊2同步转动，同时连接组件5的设置能方便工作人员更换凸块41，进而防止铝箔与从动辊2发生相对的滑动，进而达到了保证产品质量的效果。
37.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。