一种便于收集废料的模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切装置技术领域，尤其是涉及一种便于收集废料的模切装置。


背景技术：

2.模切装置是生产特定尺寸和大小的模切产品的设备，模切产品的的使用也较为广泛，现有的模切装置在生产时通常都会产生较多的边角废料，原料在经过模切操作后通常需要人工将边角废料和模切后的原料进行分离，分离模切后的原料和废料较为麻烦，且废料容易四处散落给废料的收集造成麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种便于收集废料的模切装置，通过分离组件将模切后的原料和废料进行分离，通过气涨轴对废料进行收卷收集，较为方便。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种便于收集废料的模切装置，包括机体和设置于机体上方的输送带；
6.所述机体上面左侧前后端均连接有侧板，所述输送带左端位于两块所述侧板之间右侧，两块所述侧板之间左侧安装有进料组件，所述进料组件用于运输原料；
7.两块所述侧板之间上方中部连接有支架，所述支架下方设有模切头，所述支架上方设有电动推杆，所述模切头与输送带左侧上下对应，所述模切头用于对原料进行模切；
8.所述机体上面右侧前后端均连接有安装板，所述安装板位于输送带外侧，两块所述安装板之间设有收料组件，所述收料组件用于回收废料；
9.所述机体上面右端设有分离组件，所述分离组件位于输送带右侧，所述分离组件用于对废料进行分离。
10.优选的，所述机体左侧转动连接有输料辊。
11.优选的，所述进料组件包括主动辊和压辊，所述主动辊位于所述压辊下方，所述主动辊和压辊均转动连接于两块所述侧板之间，位于前方的所述侧板上安装有电机一，所述电机一动力输出端与主动辊前端连接。
12.优选的，所述电动推杆动力输出端贯穿出所述支架并与模切头上端连接。
13.优选的，所述收料组件包括气涨轴和气泵，所述气涨轴转动连接于两块所述安装板之间，所述气泵安装于后侧的所述安装板上端，前面的所述安装板前面安装有电机二，所述电机二动力输出端贯穿前端的所述安装板与气涨轴前端连接。
14.优选的，所述气泵左右两侧分别连接有与其内部相通的进气管和吸气管，所述气涨轴后端开有充气口，所述进气管右下方插入后侧的所述安装板内部并与充气口相通。
15.优选的，所述分离组件包括移动杆、插板、连接块和丝杆，所述连接块连接于所述机体上面右端，所述连接块位于所述输送带右侧，所述连接块上面前后端均开有滑槽。
16.优选的，所述丝杆设有两根并分别转动连接于两个所述滑槽内部，所述丝杆外部
螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块位于滑槽内部，所述移动杆设有两根并分别连接于两块所述螺纹块上端，所述丝杆靠外的一端贯穿出所述连接块，所述丝杆靠外的一端连接有旋转把手，所述插板设有两块并分别连接于两根所述移动杆左面上端，所述插板截面呈三角形，所述插板下面与输送带上面贴合。
17.本实用新型的有益效果是：通过送料组件对原料向右进行输送，通过模切头对原料进行模切后，模切后的原料和废料便可以一起向右移动，调节分离组件的插板至模切后的原料的前后端，插板便可以将边角废料的前后端翘起，从而将前后端的边角废料与模切后的原料分离，将边角废料和模切后的原料分开较为方便，避免后续人工将废料与模切后的原料进行分离的麻烦，将分离后的废料缠绕在气涨轴外侧，通过气泵给气涨轴充气使气涨轴的凸键凸出顶住废料对废料进行限位，使得废料更加稳定，再通过电机二带动气涨轴转动，从而对废料进行收卷和收集，较为方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的气涨轴和安装板左视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的分离组件左视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1的a局部放大结构示意图。
22.图中标记：机体101、输料辊102、主动辊103、电机一104、压辊105、输送带106、侧板107、模切头108、支架109、电动推杆110、移动杆111、插板112、安装板113、气涨轴 114、电机二115、连接块116、丝杆117、充气口118、进气管119、气泵120、吸气管121、滑槽122、螺纹块123。
具体实施方式
23.如图1至图4所示，本技术是一种便于收集废料的模切装置，包括机体101和设置于机体101上方的输送带106，所述机体101上面左侧前后端均连接有侧板107，所述输送带106 左端位于两块所述侧板107之间右侧，两块所述侧板107之间左侧安装有进料组件，所述进料组件用于运输原料，两块所述侧板107之间上方中部连接有支架109，所述支架109下方设有模切头108，所述支架109上方设有电动推杆110，所述模切头108与输送带106左侧上下对应，所述模切头108用于对原料进行模切，所述机体101左侧转动连接有输料辊102，所述进料组件包括主动辊103和压辊105，所述主动辊103位于所述压辊105下方，所述主动辊103和压辊105均转动连接于两块所述侧板107之间，位于前方的所述侧板107上安装有电机一104，所述电机一104动力输出端与主动辊103前端连接，所述电动推杆110动力输出端贯穿出所述支架109并与模切头108上端连接，将需要模切的原料从输料辊102上端绕过，再从压辊105和主动辊103之间穿过，给电机一104通电，电机一104便可以带动主动辊103转动，主动辊103转动便可以对原料进行输送，压辊105便可以有效的对原料上面进行限位，方便进料组件对原料进行平稳的输送，原料经过进料组件后便可以被输送至输送带106上方，给电动推杆110通电，当原料被输送至模切头108下方时，电动推杆110便可以带动模切头108向下移动与原料接触并挤压原料，对原料进行模切，对原料进行输送并进行模切较为方便；
24.所述机体101上面右端设有分离组件，所述分离组件位于输送带106右侧，所述分
离组件用于对废料进行分离，所述分离组件包括移动杆111、插板112、连接块116和丝杆117，所述连接块116连接于所述机体101上面右端，所述连接块116位于所述输送带106右侧，所述连接块116上面前后端均开有滑槽122，所述丝杆117设有两根并分别转动连接于两个所述滑槽122内部，所述丝杆117外部螺纹连接有螺纹块123，所述螺纹块123位于滑槽122 内部，所述移动杆111设有两根并分别连接于两块所述螺纹块123上端，所述丝杆117靠外的一端贯穿出所述连接块116，所述丝杆117靠外的一端连接有旋转把手，所述插板112设有两块并分别连接于两根所述移动杆111左面上端，所述插板112截面呈三角形，所述插板 112下面与输送带106上面贴合，使用者可以通过转动转手带动丝杆117转动，从而带动前后两块螺纹块123和螺纹块123上端的移动杆111和插板112前后移动，使用者可以将前后两块插板112的位置调节至分别模切后的原料的前后端，在原料通过模切头108进行模切后便可以通过输送带106继续向右输送，由于插板112截面呈三角形，所以插板112便可以将边角废料前后端翘起，从而将前后端的边角废料和模切后的原料分开，调节前后两块插板112 的位置便可以适应不同尺寸的模切后的原料，将边角废料和模切后的原料分开较为方便，避免后续人工将废料与模切后的原料进行分离的麻烦；
25.所述机体101上面右侧前后端均连接有安装板113，所述安装板113位于输送带106外侧，两块所述安装板113之间设有收料组件，所述收料组件用于回收废料，所述收料组件包括气涨轴114和气泵120，所述气涨轴114转动连接于两块所述安装板113之间，所述气泵 120安装于后侧的所述安装板113上端，前面的所述安装板113前面安装有电机二115，所述电机二115动力输出端贯穿前端的所述安装板113与气涨轴114前端连接，所述气泵120左右两侧分别连接有与其内部相通的进气管119和吸气管121，所述气涨轴114后端开有充气口118，所述进气管119右下方插入后侧的所述安装板113内部并与充气口118相通，将通过插板112分离的废料缠绕在气涨轴114外侧，给气泵120通电，气泵120便可以通过吸气管121将外界的空气吸入，再通过进气管119充入气涨轴114内部，由于气涨轴114上的凸键在充气后便可以突出，所以气涨轴114上的凸键便可以充气凸出顶住边角废料，给电机二 115通电，电机二115便可以带动气涨轴114转动对废料进行收卷，通过气涨轴114对废料进行限位更加稳定，对废料进行收卷和收集较为方便。