一种冷弯双曲面绿色建筑工程聚碳酸酯板下料切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种冷弯双曲面绿色建筑工程聚碳酸酯板下料切割设备。


背景技术：

2.聚碳酸酯板简称pc板，是以聚碳酸酯聚合物为原料，采用先进的配方和最新的挤出工艺技术制造而得。pc板是一种新型的高强度、透光建筑材料，是取代玻璃、有机玻璃的最佳建材。pc板比夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等更具轻质、耐候、超强、阻燃、隔音等优异性能，成为深受欢迎的建筑装饰材料。
3.聚碳酸酯板在使用时，需要根据实际情况利用曲线锯将其切割成不同大小的块，还需要对其进行弧面的切割，传统的切割弧面的方法，需要根据事先画好的线，工人沿着线一点一点进行切割，不仅效率低下，而且容错率低，极易造成不必要的浪费，针对这个问题本技术提出了一种冷弯双曲面绿色建筑工程聚碳酸酯板下料切割设备来解决此类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种冷弯双曲面绿色建筑工程聚碳酸酯板下料切割设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种冷弯双曲面绿色建筑工程聚碳酸酯板下料切割设备，包括操作台，所述操作台的顶部转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部滑动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有曲线锯；所述操作台的顶部设置有用于调节聚碳酸酯板切割位置的调节组件。
6.优选的，所述调节组件包括固定连接在操作台顶部的第二固定板，所述操作台的顶部滑动连接有推板，所述第二固定板的内部贯穿螺纹连接有丝杆，所述丝杆靠近曲线锯的一端与推板转动连接，所述丝杆远离曲线锯的一端固定连接有转板，所述操作台的顶部设置有定位槽，所述定位槽的底部内壁设置有漏料口，所述定位槽内卡合有卡板，所述卡板的内部开设有椭圆形通孔，所述曲线锯的底部固定连接有限位杆，所述卡板的顶部开设有与限位杆相适配的椭圆形滑槽。
7.优选的，所述定位槽的一侧内壁设置有对称设置的卡槽，所述卡板的一侧对称设置有两个与卡槽相适配的卡块，所述卡块与卡槽相卡合。
8.优选的，所述卡板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽与椭圆形滑槽相连通，所述限位杆靠近矩形槽的一侧滑动连接有与矩形槽相卡合的矩形块。
9.优选的，所述操作台的下方设置有废屑收集箱，所述废屑收集箱位于漏料口的下方。
10.优选的，所述横板的顶部内壁固定连接有滑轨，所述连接块的顶部固定连接有滑块，所述滑轨与滑块滑动连接。
11.优选的，所述横板的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板和连接块相互
靠近的一侧之间固定连接有同一个拉簧。
12.优选的，所述操作台的底部四角均固定连接有支撑柱。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型中，在需要直线切割聚碳酸酯板时，根据所需要的弧度，选择开设相应弧度的椭圆形通孔的卡板，将卡块对准卡槽，此时可以将卡板推入定位槽内，则可以将卡板安装在定位槽内，然后将聚碳酸酯板放置在推板的一侧并紧贴推板，根据聚碳酸酯板的尺寸，转动转板，转板带动丝杆转动，丝杆带动推板横向移动，进而调节曲线锯与聚碳酸酯板之间的距离，便于聚碳酸酯板的切割，此时矩形块与矩形槽卡合，防止曲线锯晃动；
15.2、本实用新型中，在需要对聚碳酸酯板进行弧形切割时，竖直向上拨动矩形块，解除矩形块与矩形槽的卡合状态，将事先画好的线的聚碳酸酯板放置在操作台上，调节聚碳酸酯板，使事先画好的线与椭圆形通孔上的边线相对应，此时聚碳酸酯板需要切割的部分位于椭圆形通孔上，椭圆形通孔椭圆形的设置，便于适配多种弧度；
16.3、本实用新型中，启动曲线锯，用手转动横板，横板带动曲线锯的锯片转动，此时限位杆在椭圆形滑槽内滑动，此时由于椭圆形通孔的设置并不是圆形，曲线锯会带动连接块向左横向移动，连接块拉伸拉簧，进而实现对聚碳酸酯板的弧形切割；
17.本实用新型中，可以实现聚碳酸酯板进行弧形切割，并且可以适配多种弧度，通过设置，可以实现聚碳酸酯板进行直线切割，切割效率高，切割准确度高，可以避免不必要的浪费，节约材料，更加环保。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种冷弯双曲面绿色建筑工程聚碳酸酯板下料切割设备的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种冷弯双曲面绿色建筑工程聚碳酸酯板下料切割设备的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型中操作台的主视剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型中卡板与操作台的分解示意图；
22.图5为本实用新型中卡板的三维示意图。
23.图中标记：1、支撑柱；2、废屑收集箱；3、操作台；4、限位杆；5、转杆；6、第一固定板；7、拉簧；8、滑轨；9、滑块；10、连接块；11、横板；12、曲线锯；13、推板；14、第二固定板；15、丝杆；16、转板；17、椭圆形滑槽；18、椭圆形通孔；19、矩形槽；20、矩形块；21、卡板；22、卡块；23、定位槽；24、卡槽；25、漏料口。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。
25.实施例1
26.参照图1-5，一种冷弯双曲面绿色建筑工程聚碳酸酯板下料切割设备，包括操作台3，操作台3的顶部转动连接有转杆5，转杆5的顶部通过螺栓固定连接有横板11，可以实现转杆5和横板11的拆卸，横板11的底部滑动连接有连接块10，连接块10的底部固定连接有曲线
锯12；
27.操作台3的顶部设置有用于调节聚碳酸酯板切割位置的调节组件，调节组件包括固定连接在操作台3顶部的第二固定板14，操作台3的顶部滑动连接有推板13，第二固定板14的内部贯穿螺纹连接有丝杆15，丝杆15靠近曲线锯12的一端与推板13转动连接，丝杆15远离曲线锯12的一端固定连接有转板16，操作台3的顶部设置有定位槽23，定位槽23的底部内壁设置有漏料口25，定位槽23内卡合有卡板21，卡板21的内部开设有椭圆形通孔18，曲线锯12的底部固定连接有限位杆4，卡板21的顶部开设有与限位杆4相适配的椭圆形滑槽17。
28.定位槽23的一侧内壁设置有对称设置的卡槽24，卡板21的一侧对称设置有两个与卡槽24相适配的卡块22，卡块22与卡槽24相卡合。
29.卡板21的顶部开设有矩形槽19，矩形槽19与椭圆形滑槽17相连通，限位杆4靠近矩形槽19的一侧滑动连接有与矩形槽19相卡合的矩形块20。
30.操作台3的下方设置有废屑收集箱2，废屑收集箱2位于漏料口25的下方，横板11的顶部内壁固定连接有滑轨8，连接块10的顶部固定连接有滑块9，滑轨8与滑块9滑动连接，横板11的底部固定连接有第一固定板6，第一固定板6和连接块10相互靠近的一侧之间固定连接有同一个拉簧7，操作台3的底部四角均固定连接有支撑柱1。
31.本实用新型可以用于切割聚碳酸酯板的厚度范围：5mm-15mm、宽度范围1500mm-3000mm。
32.本实用新型的工作流程是：在需要直线切割聚碳酸酯板时，根据所需要的弧度，选择开设相应弧度的椭圆形通孔的卡板21，将卡块22对准卡槽24，此时可以将卡板21推入定位槽23内，则可以将卡板21安装在定位槽23内，然后将聚碳酸酯板放置在推板13的一侧并紧贴推板13，根据聚碳酸酯板的尺寸，转动转板16，转板16带动丝杆15转动，丝杆15带动推板13横向移动，进而调节曲线锯12与聚碳酸酯板之间的距离，便于聚碳酸酯板的切割，此时矩形块20与矩形槽19卡合，防止曲线锯12晃动，在需要对聚碳酸酯板进行弧形切割时，竖直向上拨动矩形块20，解除矩形块20与矩形槽19的卡合状态，将事先画好的线的聚碳酸酯板放置在操作台3上，调节聚碳酸酯板，使事先画好的线与椭圆形通孔18上的边线相对应，此时聚碳酸酯板需要切割的部分位于椭圆形通孔18上，椭圆形通孔18椭圆形的设置，便于适配多种弧度，启动曲线锯12，用手转动横板11，横板11带动曲线锯12的锯片转动，此时限位杆4在椭圆形滑槽17内滑动，此时由于椭圆形通孔18的设置并不是圆形，曲线锯12会带动连接块10向左横向移动，连接块10拉伸拉簧7，进而实现对聚碳酸酯板的弧形切割。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。