橡胶密封条在线背胶剪断机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封条生产设备技术领域，特别涉及一种橡胶密封条切断装置。


背景技术：

2.在橡胶密封条生产过程中，需要将橡胶密封条裁切成需要的长度，并且需要在切断后的橡胶密封条上背胶。现有技术中，橡胶密封条切断和背胶是分两道工序完成，且背胶和切断都由人工操作完成，作业效率较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种橡胶密封条在线背胶剪断机，以解决在线对橡胶密封条进行背胶及切断作业的技术问题，以提高橡胶密封条的生产效率。
4.本实用新型橡胶密封条在线背胶剪断机，包括机架，还包括设置在机架上并沿直线方向依次布置的张紧机构、限位模机构、压合机构、定长切断机构和皮带输送机；
5.所述张紧机构包括固定在机架上的立板、设置在立板上的磁粉制动器、与磁粉制动器转轴连接的卷轴、通过螺栓连接在立板上的第一摆臂、设置在第一摆臂上用于调整胶带方向的导向辊、通过螺栓连接在立板上的第二摆臂、设置在第二摆臂上的上夹辊和设置在立板上的下夹辊，上夹辊和下夹辊位于卷轴的下方；
6.所述限位模机构包括模块，所述模块上设置有与橡胶密封条的横截面形状相配的橡胶条限位孔和与胶带的横截面形状相配的胶带限位孔，橡胶条限位孔位于胶带限位孔的下方；
7.所述压合机构包括第一支架、设置在第一支架上的下辊轴、位于下辊轴上方的第一活动架、设置在第一活动架上并与下辊轴平行的上辊轴、设置在第一支架上并与上辊轴的端部上下滑动配合的第一导向槽、竖直穿在第一支架顶部上且下端固定在第一活动架上的第一调节螺杆、套在第一调节螺杆上的第一弹簧和设置在第一调节螺杆上端的第一螺母，第一弹簧的下端压在第一活动架上，第一弹簧的上端顶在第一支架上；
8.所述定长切断机构包括第二支架、设置在第二支架上的主动辊、设置在第二支架一侧驱动主动辊旋转的步进电机、设置在第二支架上并与主动辊连接的编码器、位于主动辊上方的第二活动架、设置在第二活动架上并与主动辊平行的从动辊、设置在第二支架上并与从动辊的端部上下滑动配合的第二导向槽、竖直穿在第二支架顶部上且下端固定在第二活动架上的第二调节螺杆、套在第二调节螺杆上的第二弹簧和设置在第二调节螺杆上端的第二螺母，第二弹簧的下端压在第二活动架上，第二弹簧的上端顶在第二支架上；所述定长切断机构还包括设置在第二支架上并位于主动辊的出料侧的剪切垫板、设置在第二支架上并位于剪切垫板上方的切刀导向块、设置在切刀导向块中的切刀、设置在第二支架顶部用于驱动切刀上下移动的气缸和控制步进电机及气缸动作的plc控制器，所述编码器与plc控制器连接。
9.进一步，所述剪切垫板上具有伸至主动辊与从动辊之间以引导橡胶密封条前移的引料部。
10.进一步，所述限位模机构还包括设置在机架上的模座，模座上设置有凹形槽，所述模块通过螺栓固定在凹形槽中。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型橡胶密封条在线背胶剪断机，其能设置在橡胶密封条的生产线末端对橡胶密封条进行在线背胶，并且能对背胶后的橡胶密封条进行定长切断，相对于现有技术中由人工操作完成橡胶密封条背胶和切断作业，本实用新型橡胶密封条在线背胶剪断机生产效率更高。
附图说明
13.图1为橡胶密封条在线背胶剪断机的立体结构示意图。
14.图2为定长切断机构的剖视结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
16.如图所示，本实施例橡胶密封条在线背胶剪断机包括机架1，还包括设置在机架上并沿直线方向依次布置的张紧机构、限位模机构、压合机构、定长切断机构和皮带输送机2。
17.所述张紧机构包括固定在机架上的立板3、设置在立板上的磁粉制动器4、与磁粉制动器转轴连接的卷轴5、通过螺栓连接在立板上的第一摆臂6、设置在第一摆臂上用于调整胶带方向的导向辊7、通过螺栓连接在立板上的第二摆臂8、设置在第二摆臂上的上夹辊9和设置在立板上的下夹辊10，上夹辊和下夹辊位于卷轴的下方。
18.所述限位模机构包括模块11，所述模块上设置有与橡胶密封条的横截面形状相配的橡胶条限位孔12和与胶带的横截面形状相配的胶带限位孔13，橡胶条限位孔位于胶带限位孔的下方。
19.所述压合机构包括第一支架14、设置在第一支架上的下辊轴15、位于下辊轴上方的第一活动架16、设置在第一活动架上并与下辊轴平行的上辊轴17、设置在第一支架上并与上辊轴的端部上下滑动配合的第一导向槽18、竖直穿在第一支架顶部上且下端固定在第一活动架上的第一调节螺杆19、套在第一调节螺杆上的第一弹簧20和设置在第一调节螺杆上端的第一螺母21，第一弹簧的下端压在第一活动架上，第一弹簧的上端顶在第一支架上。
20.所述定长切断机构包括第二支架22、设置在第二支架上的主动辊23、设置在第二支架一侧驱动主动辊旋转的步进电机24、设置在第二支架上并与主动辊连接的编码器25、位于主动辊上方的第二活动架26、设置在第二活动架上并与主动辊平行的从动辊27、设置在第二支架上并与从动辊的端部上下滑动配合的第二导向槽28、竖直穿在第二支架顶部上且下端固定在第二活动架上的第二调节螺杆29、套在第二调节螺杆上的第二弹簧30和设置在第二调节螺杆上端的第二螺母31，第二弹簧的下端压在第二活动架上，第二弹簧的上端顶在第二支架上；所述定长切断机构还包括设置在第二支架上并位于主动辊的出料侧的剪切垫板32、设置在第二支架上并位于剪切垫板上方的切刀导向块33、设置在切刀导向块中的切刀34、设置在第二支架顶部用于驱动切刀上下移动的气缸35和控制步进电机及气缸动
作的plc控制器36，所述编码器与plc控制器连接。plc控制器可以设置在第二支架上，也可以设置在机架上。
21.本实施例中橡胶密封条在线背胶剪断机，将其布置在橡胶密封条生产线末端的牵引机之后，从牵引机出来的橡胶密封条从上夹棍和下夹辊之间进入到模块上的橡胶密封条限位孔中，通过改变第二摆臂的角度能调节上夹棍和下夹辊对橡胶密封条的夹持力，从而能起到张紧橡胶密封条的作用；背胶用的胶盘固定在卷轴上，胶盘上的胶带经导向辊后进入模块上的胶带限位孔，磁粉制动器对胶带提供张紧力；通过张紧机构能保证橡胶密封条及胶带处于平直状态，从而提高背胶质量及裁切精度。从限位模机构出来的橡胶密封条和胶带进入压合机构，在上辊轴和下辊轴挤压作用下胶带粘贴在橡胶密封条上，完成背胶。从压合机构出来的橡胶密封条进入到定长切断机构的主动辊和从动辊之间，电机驱动主动辊旋转将橡胶密封条向前输送，在橡胶密封条向前移动过程中编码器对橡胶密封条的直线位移进行检测，当橡胶密封条前移长度达到设定值时plc控制步进电机停止，再控制气缸驱动切刀下移将橡胶密封条切断，切断作业完成后plc再控制步进电机工作，主动辊及从动辊在驱动橡胶密封条前移。
22.本实施例中橡胶密封条在线背胶剪断机，其能设置在橡胶密封条的生产线末端对橡胶密封条进行在线背胶，并且能对背胶后的橡胶密封条进行定长切断，相对于现有技术中由人工操作完成橡胶密封条背胶和切断作业，本实用新型橡胶密封条在线背胶剪断机生产效率更高。
23.作为对上述实施例的改进，所述剪切垫板上具有伸至主动辊与从动辊之间以引导橡胶密封条前移的引料部37。通过设置引料部能使橡胶密封条顺利的进入到剪切垫板上，能避免橡胶密封条端部受阻发生弯曲等问题
24.作为对上述实施例的改进，所述限位模机构还包括设置在机架上的模座38，模座上设置有凹形槽，所述模块通过螺栓固定在凹形槽中。本改进使得能方便的更换模块以便适应不同规格的橡胶密封条。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。