一种无尘布超声裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及无尘布生产加工技术领域，特别是涉及一种无尘布超声裁切装置。


背景技术：

2.无尘布又名无尘擦拭布，由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率，产品的清洗和包装均在超净车间完成，无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边，涤纶及超细纤维无尘布一般都可以用激光、超声波完美封边，再利用超声波进行无尘布封边裁切时，就需要使用到无尘布超声裁切机，但是现有的超声裁切机在使用时仍然存在不足。
3.现有的超声裁切机在使用时，无尘布的安装固定，单纯的只是将无尘布卷筒套接于支撑杆上，同时通过螺栓与支撑杆的螺纹连接来对无尘布进行限位，这个安装方式限位效果差，无法更具无尘布的宽度进行调节限位，同时螺栓的一端容易阻碍无尘布卷筒转动，从而损伤无尘布，为此我们提出一种无尘布超声裁切装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无尘布超声裁切装置，通过设置了安装机构，有利于通过第二限位板更加灵活的对无尘布进行限位，提升了裁切机主体的使用效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘布超声裁切装置，包括裁切机主体，所述裁切机主体顶端设置有安装机构，所述安装机构还包括固定杆，所述固定杆处于裁切机主体顶端内侧，所述固定杆一端外表面设置有第一限位板，所述固定杆另一端外表面设置有第二限位板，且所述固定杆另一端外表面开设有卡槽，所述第二限位板一侧表面设置有固定块，所述固定块内侧开设有限位槽，所述限位槽内侧设置有卡块，且所述卡块底端贯穿限位槽处于卡槽内侧，所述卡块外表面设置有弹簧，且所述弹簧处于限位槽内侧，所述卡块外表面设置有限位块，且所述限位块处于限位槽内侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁切机主体底端设置有收纳装置，所述收纳装置还包括放置槽，所述放置槽开设于裁切机主体底端前表面，且所述放置槽内侧与裁切机主体顶端表面连通，所述放置槽内侧设置有收纳桶，所述收纳桶顶端外表面设置有拉手。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁切机主体底端表面设置有四个万向轮，且四个所述万向轮分别分布于裁切机主体底端表面四角。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁切机主体顶端一侧开设有缺口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块与卡槽为卡合连接，且所述卡块截面呈“t”形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块与卡块为固定连接，且所述限
位块俯视截面呈圆形。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳桶与放置槽为贴合连接，且所述放置槽内侧底端表面设置有橡胶垫。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉手与收纳桶为固定连接，且所述拉手外表面开设有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置了安装机构，有利于通过第二限位板更加灵活的对无尘布进行限位，提升了裁切机主体的使用效果。
15.2、通过设置了收纳机构，有利于更好的将裁切后的无尘布进行集中收集处理，提升了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型固定杆的局部放大剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中b处的放大结构示意图；
21.其中：1、裁切机主体；2、固定杆；3、第一限位板；4、第二限位板；5、卡槽；6、固定块；7、卡块；8、限位槽；9、弹簧；10、限位块；11、放置槽；12、收纳桶；13、拉手。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1
‑
图5所示，一种无尘布超声裁切装置，包括裁切机主体1，裁切机主体1顶端设置有安装机构，安装机构还包括固定杆2，固定杆2处于裁切机主体1顶端内侧，固定杆2一端外表面设置有第一限位板3，固定杆2另一端外表面设置有第二限位板4，且固定杆2另一端外表面开设有卡槽5，第二限位板4一侧表面设置有固定块6，固定块6内侧开设有限位槽8，限位槽8内侧设置有卡块7，且卡块7底端贯穿限位槽8处于卡槽5内侧，卡块7外表面设置有弹簧9，且弹簧9处于限位槽8内侧，卡块7外表面设置有限位块10，且限位块10处于限位槽8内侧；
25.当需要更换无尘布时，首先同时垂直拉动两个卡块7向相反的两个方向移动，卡块7带动限位块10同步移动，同时限位块10挤压弹簧9受力收缩，当卡块7底端完全离开卡槽5内侧时，再拉动卡块7水平向外侧移动，卡块7通过固定块6带动第二限位板4沿着固定杆2外表面水平移动，当第二限位板4完全离开固定杆2后，此时再将无尘布卷筒套接固定杆2的外
表面，使无尘布卷筒一端贴合第一限位板3的一侧表面，再将第二限位板4套接于固定杆2的外表面，此时再次垂直拉动两个卡块7向相反的两个方向移动，同时推动卡块7，卡块7带动第二限位板4沿着固定杆2外表面移动，当第二限位板4移动到指定位置时，此时松开卡块7，弹簧9不受力伸张推动限位块10带动卡块7复位重新卡合卡槽5内侧，操作完成；通过设置了安装机构，有利于通过第二限位板4更加灵活的对无尘布进行限位，提升了裁切机主体1的使用效果。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，裁切机主体1底端设置有收纳机构，收纳机构还包括放置槽11，放置槽11开设于裁切机主体1底端前表面，且放置槽11内侧与裁切机主体1顶端表面连通，放置槽11内侧设置有收纳桶12，收纳桶12顶端外表面设置有拉手13；
27.当需要集中处理裁切后的无尘布时，首先拉动拉手13，拉手13带动收纳桶12向放置槽11外侧移动，当收纳桶12完全离开放置槽11内侧时，即可集中处理拉手13内侧的无尘布；通过设置了收纳机构，有利于更好的将裁切后的无尘布进行集中收集处理，提升了工作效率。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，裁切机主体1底端表面设置有四个万向轮，且四个万向轮分别分布于裁切机主体1底端表面四角；通过设置了分别分布于裁切机主体1底端表面四角的四个万向轮，有利于更好的移动裁切机主体1，提升了移动效果。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，裁切机主体1顶端一侧开设有缺口；通过设置了裁切机主体1顶端一侧开设的缺口，有利于更加便捷的安装无尘布卷筒，提升了安装效率。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，卡块7与卡槽5为卡合连接，且卡块7截面呈“t”形；通过设置了截面呈“t”形的卡块7，有利于更好的拉动卡块7来移动第二限位板4，提升了拉动效果。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5所示，限位块10与卡块7为固定连接，且限位块10俯视截面呈圆形；通过设置了俯视截面呈圆形的限位块10，有利于卡块7通过限位块10更好的挤压弹簧9受力收缩，提升了受力效果。
32.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，收纳桶12与放置槽11为贴合连接，且放置槽11内侧底端表面设置有橡胶垫；通过设置了放置槽11内侧底端表面的橡胶垫，由于收纳桶12更加稳定的放置于放置槽11内侧，提升了稳定效果。
33.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，拉手13与收纳桶12为固定连接，且拉手13外表面开设有防滑纹；通过设置 拉手13外表面开设的防滑纹，有利于拉动拉手13时增强摩擦力，提升了拉动效果。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。