一种微波器件生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于机械打孔技术领域，具体涉及一种微波器件生产用打孔装置。


背景技术：

2.微波器件按其工作原理和所用材料、工艺不同，又可分为微波电真空器件、微波半导体器件、微波集成电路(固态器件)和微波功率模块。微波电真空器件包括速调管、行波管、磁控管、返波管、回旋管、虚阴极振荡器等，利用电子在真空中运动及与外围电路相互作用产生振荡、放大、混频等各种功能。微波半导体器件包括微波晶体管和微波二极管，具有体积小、重量轻、可*性好、耗电省等优点，但在高频、大功率情况下，不能完全取代电真空器件。微波集成电路是将具有微波功能的电路用半导体工艺制作在砷化镓或其他半导体材料芯片上，形成功能块，在固态相控阵雷达、电子对抗设备、导弹电子设备、微波通信系统和超高速计算机中，有着广阔的应用前景。
3.目前市面上的微波器件普遍都是单一器件，需要与其他微波器件进行接合或者安装在其他大型机械内部才能发挥作用，普通的连接方式是利用夹持装置将微波器件与其他装置进行连接，这种方式不过牢固，安全性较低，通过在生产时对微波器件表面进行打孔，方便与其他装置进行连接，这种方式更加牢固，更具有安全性，因此，我们提出一种微波器件生产用打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种微波器件生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的普通的连接方式安全性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微波器件生产用打孔装置，包括操作箱，所述操作箱内部设置有气泵，所述气泵一端设置有气管，所述气管另一端设置有气动升降杆，所述气动升降杆底端固定连接有保护外壳，所述保护外壳一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述保护外壳内部设置有第一电机，所述第一电机一端转动连接有丝杆，所述丝杆外转动连接有移动块，所述移动块底端固定连接有第二电机，所述第二电机一端转动连接有转头，所述操作箱内部设置有输送履带，所述输送履带内部设置有齿轮，所述齿轮一端转动连接有驱动电机，所述输送履带内部表面设置有卡块，所述卡块与齿轮相互啮合。
6.优选的，所述操作箱一侧设置有控制开关，所述控制开关与第一电机为电性连接。
7.优选的，所述气动升降杆设置有两个，两个气动升降杆分别设置在气泵两侧。
8.优选的，所述操作箱底部设置有支撑立柱，所述支撑立柱设置有四个。
9.优选的，所述齿轮与驱动电机之间设置有转动杆。
10.优选的，所述气泵与气动升降杆之间设置有固定杆。
11.优选的，所述丝杆左右两端设置有相反方向的螺纹，所述丝杆上下两端均设置有限位杆，所述限位杆固定连接在两个保护外壳之间。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种微波器件生产用打孔装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置的气泵，当需要对微波器件进行表面开孔时，通过操作箱内部设置的气泵，能够通过气管使气动升降杆上下移动，利用气动升降杆的上下移动，能够带动气动升降杆一端固定连接的保护外壳移动，另一方面，通过保护外壳一侧固定连接的滑块，能够利用滑块在滑槽中滑动，使保护外壳更轻松地上下移动，进而控制转头上下移动，从而实现对微波器件的全自动开孔，节约了人工成本的同时，也能够保证在微波器件表面进行精准的开孔，防止人工打孔出现的孔位错误的情况；
14.2、本实用新型通过设置的操作箱，当微波器件需要进行表面打孔时，将微波器件放置到操作箱内部设置的输送履带上，打开驱动电机，通过驱动电机的转动，能够带动驱动电机一端转动连接的齿轮转动，通过齿轮的转动，能够带动齿轮与输送履带内部设置的卡块相互咬合，进而带动输送履带移动，从而实现输送履带的传送功能，有效地实现了在对微波器件进行表面打孔时的全自动输送，有效地节约了时间；
15.3、本实用新型通过设置的第一电机，在开孔时，通过第一电机的转动，能够带动第一电机一端转动连接的丝杆转动，从而使丝杆外转动连接的移动块移动，通过丝杆两端设置的相反方向的螺纹，能够使两个移动块相对移动，从而达到对微波器件不同位置进行打孔的效果，另一方面，通过移动块底端设置的第二电机转动，能够带动第二电机一端转动连接的转头工作，从而达到给微波器件表面打孔的效果，减少了人工参与，大大的提高了安全性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种微波器件生产用打孔装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种微波器件生产用打孔装置的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种微波器件生产用打孔装置中输送履带的剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种微波器件生产用打孔装置的图2中a的放大图；
21.图中：1、操作箱；2、输送履带；3、驱动电机；4、控制开关；5、支撑立柱；6、滑槽；7、滑块；8、第一电机；9、保护外壳；10、气泵；11、气管；12、气动升降杆；13、齿轮；14、卡块；15、固定杆；16、转动杆；17、移动块；18、丝杆；19、转头；20、第二电机；21、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种微波器件生产用打孔装置，包括操作箱1，操作箱1内部设置有气泵10，气泵10一端设置有气管11，气管11另一端设置有气动升降杆12，气动升降杆12底端固定连接有保护外壳9，保护外壳9一侧固定连接有滑块7，
滑块7滑动连接在滑槽6内部，保护外壳9内部设置有第一电机8，第一电机8一端转动连接有丝杆18，丝杆18外转动连接有移动块17，移动块17底端固定连接有第二电机20，第二电机20一端转动连接有转头19，操作箱1内部设置有输送履带2，输送履带2内部设置有齿轮13，齿轮13一端转动连接有驱动电机3，输送履带2内部表面设置有卡块14，卡块14与齿轮13相互啮合，通过齿轮13的转动，能够带动齿轮13与输送履带2内部设置的卡块14相互咬合，进而带动输送履带2移动，从而实现输送履带2的传送功能，实现了在对微波器件进行表面打孔时的全自动输送。
24.本实用新型中，优选的，操作箱1一侧设置有控制开关4，控制开关4与第一电机8为电性连接，通过第一电机8的转动，能够带动第一电机8一端转动连接的丝杆18转动，从而达到对微波器件不同位置进行打孔的效果。
25.本实用新型中，优选的，气动升降杆12设置有两个，两个气动升降杆12分别设置在气泵10两侧，利用气动升降杆12的上下移动，能够带动气动升降杆12一端固定连接的保护外壳9移动。
26.本实用新型中，优选的，操作箱1底部设置有支撑立柱5，支撑立柱5设置有四个，能够给装置提供足够的稳定性。
27.本实用新型中，优选的，齿轮13与驱动电机3之间设置有转动杆16，使齿轮13能够更加快速地转动。
28.本实用新型中，优选的，气泵10与气动升降杆12之间设置有固定杆15，能够保持气泵10的稳定性。
29.本实用新型中，优选的，丝杆18左右两端设置有相反方向的螺纹，丝杆18上下两端均设置有限位杆21，限位杆21固定连接在两个保护外壳9之间，通过设置的限位杆21，能够很好地限制移动块17的位置，防止移动块17倾倒。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的气泵10，当需要对微波器件进行表面开孔时，通过操作箱1内部设置的气泵10，能够通过气管11使气动升降杆12上下移动，利用气动升降杆12的上下移动，能够带动气动升降杆12一端固定连接的保护外壳9移动，另一方面，通过保护外壳9一侧固定连接的滑块7，能够利用滑块7在滑槽6中滑动，使保护外壳9更轻松地上下移动，进而控制转头19上下移动，从而实现对微波器件的全自动开孔，节约了人工成本的同时，也能够保证在微波器件表面进行精准的开孔，防止人工打孔出现的孔位错误的情况，通过设置的操作箱1，当微波器件需要进行表面打孔时，将微波器件放置到操作箱1内部设置的输送履带2上，打开驱动电机3，通过驱动电机3的转动，能够带动驱动电机3一端转动连接的齿轮13转动，通过齿轮13的转动，能够带动齿轮13与输送履带2内部设置的卡块14相互咬合，进而带动输送履带2移动，从而实现输送履带2的传送功能，实现了在对微波器件进行表面打孔时的全自动输送，有效地节约了时间，通过设置的第一电机8，在开孔时，通过第一电机8的转动，能够带动第一电机8一端转动连接的丝杆18转动，从而使丝杆18外转动连接的移动块17移动，通过丝杆18两端设置的相反方向的螺纹，能够使两个移动块17相对移动，从而达到对微波器件不同位置进行打孔的效果，另一方面，通过移动块17底端设置的第二电机20转动，能够带动第二电机20一端转动连接的转头19工作，从而达到给微波器件表面打孔的效果，减少了人工参与，大大的提高了安全性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。