一种风管加工切割装置用碎料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及风管加工技术领域，具体为一种风管加工切割装置用碎料收集装置。


背景技术：

2.风管是中空的用于通风的管材，通风管一般有：圆形、矩形、螺旋形、波纹形等，多为圆形或方形，风管在铺设时通常会遇到拐角，此时就需要对风管进行切割拼接，使风管形成一定的角度，此时就需要用到切割设备，现有的切割机大多为通过切割片来对风管进行切割，而切割后的废料，通常直接散落在施工位置，而切割后的废料通常为三角形废料，比较尖锐，若果不对其进行收集处理，很容易发生意外事故，而现有的废料收集通常是由人工将废料进行清扫，然后直接倒入箱体容器内，此时废料容易相互搭桥，而搭桥后的废料容易卡在容器入口处，不便于对废料进行收集，为此我们提出了一种风管加工切割装置用碎料收集装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风管加工切割装置用碎料收集装置，保证废料下滑更加顺畅，能防止废料在滑落时卡料，同时可以将废料进行压缩，方便后续的收集处理，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风管加工切割装置用碎料收集装置，包括箱体和震动机构；
5.箱体：其上端开口处设置有料斗，箱体的内部右端设置有滑料板，箱体的内部左端转动连接有震动板，箱体右侧面下端设置的开口内滑动连接有料箱；
6.震动机构：均匀设置于箱体的左侧内壁，震动机构的右端均与震动板下表面设置的圆杆转动连接；
7.其中：还包括万向轮，所述万向轮均匀设置于箱体的底面四角，保证废料下滑更加顺畅，能防止废料在滑落时卡料，同时可以将废料进行压缩，方便后续的收集处理。
8.进一步的，所述震动机构包括安装座、套筒、弹簧和t型杆，所述安装座均匀设置于箱体的左侧内壁，安装座的开口内均转动连接有套筒，套筒的内部均滑动连接有t型杆，t型杆的左端均套接有弹簧，弹簧分别位于对应的套筒内部，t型杆的右端均与震动板下表面设置的圆杆转动连接，保证废料下滑更加顺畅，防止卡料。
9.进一步的，还包括第二转轴和电机，所述第二转轴纵向转动连接于箱体的内部，电机安装于箱体的前端面设置的电机座前端，电机的输出轴与第二转轴的前端头固定连接，第二转轴的中部前后对称设置有与震动板下表面接触的偏心轮，电机的输入端电连接外部控制开关的输出端，为震动板的转动提供驱动力。
10.进一步的，所述震动板的下表面中部设置有与第二转轴配合的橡胶垫，可以降低震动板转动时的噪音。
11.进一步的，还包括第一转轴和压料板，所述第一转轴转动连接于箱体的内部左端，第一转轴的中部均匀设置有拨料杆，压料板设置于箱体的内部，压料板与震动板配合设置，第一转轴前端和电机的输出轴中部均设置有齿轮，两个齿轮之间通过齿条带传动连接，对废料进行压缩，方便后续的收集处理。
12.进一步的，所述箱体的内部底面均匀设置有u型板，u型板的内部均等间距转动连接有滚轮，滚轮均与料箱的底面接触，减小料箱与箱体内部底面的摩擦力，方便料箱的取出。
13.进一步的，还包括限位块，所述限位块转动连接于箱体的右侧面中部，限位块与料箱配合设置，方便对料箱进行限位固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本风管加工切割装置用碎料收集装置，具有以下好处：
15.1、外部控制开关控制电机工作带动第二转轴转动，当第二转轴中部的偏心轮与震动板接触时，带动震动板逆时针转动一定角度，此时t型杆沿套筒向右滑动，弹簧被压缩，同时t型杆与震动板下表面设置的圆杆相对转动，套筒与安装座相对转动，当偏心轮转动至与震动板分离时，弹簧复位从而带动t型杆复位，在弹簧拉力下震动板顺时针转动，震动板中部的橡胶垫与第二转轴接触，可以降低震动板转动时的噪音，保证废料下滑更加顺畅，防止卡料。
16.2、震动板在逆时针转动的同时，震动板与压料板配合对废料进行压缩，方便后续的收集处理。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型箱体内部的局部剖视结构示意图。
21.图中：1箱体、2震动机构、21安装座、22套筒、23弹簧、24t型杆、3滑料板、4震动板、5料箱、6第一转轴、61拨料杆、7压料板、8第二转轴、81偏心轮、9橡胶垫、10电机、11齿条带、12限位块、13料斗、14u型板、15滚轮、16万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种风管加工切割装置用碎料收集装置，包括箱体1和震动机构2；
24.箱体1：其上端开口处设置有料斗13，方便废料落入箱体1的内部，箱体1的内部右端设置有滑料板3，箱体1的内部左端转动连接有震动板4，对废料的滑落起导向作用，箱体1右侧面下端设置的开口内滑动连接有料箱5，方便对废料进行收集；
25.震动机构2：均匀设置于箱体1的左侧内壁，震动机构2的右端均与震动板4下表面设置的圆杆转动连接，震动机构2包括安装座21、套筒22、弹簧23和t型杆24，安装座21均匀设置于箱体1的左侧内壁，安装座21的开口内均转动连接有套筒22，套筒22的内部均滑动连接有t型杆24，t型杆24的左端均套接有弹簧23，弹簧23分别位于对应的套筒22内部，t型杆24的右端均与震动板4下表面设置的圆杆转动连接，还包括第二转轴8和电机10，第二转轴8纵向转动连接于箱体1的内部，电机10安装于箱体1的前端面设置的电机座前端，电机10的输出轴与第二转轴8的前端头固定连接，第二转轴8的中部前后对称设置有与震动板4下表面接触的偏心轮81，电机10的输入端电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制电机10工作带动第二转轴8转动，当第二转轴8中部的偏心轮81与震动板4接触时，带动震动板4逆时针转动一定角度，此时t型杆24沿套筒22向右滑动，弹簧23被压缩，同时t型杆24与震动板4下表面设置的圆杆相对转动，套筒22与安装座21相对转动，当偏心轮81转动至与震动板4分离时，弹簧23复位从而带动t型杆24复位，在弹簧23拉力下震动板4顺时针转动，保证废料滑落顺畅，防止卡料，震动板4的下表面中部设置有与第二转轴8配合的橡胶垫9，可以降低震动板4转动时的噪音；
26.其中：还包括万向轮16，万向轮16均匀设置于箱体1的底面四角，方便箱体1的移动。
27.其中：还包括第一转轴6和压料板7，第一转轴6转动连接于箱体1的内部左端，第一转轴6的中部均匀设置有拨料杆61，压料板7设置于箱体1的内部，压料板7与震动板4配合设置，第一转轴6前端和电机10的输出轴中部均设置有齿轮，两个齿轮之间通过齿条带11传动连接，电机10工作的同时通过齿条带11带动第一转轴6转动，第一转轴6中部的拨料杆61可以将将废料沿震动板4向右输送，保证下料顺畅，震动板4在逆时针转动的同时，震动板4与压料板7配合对废料进行压缩，方便后续的收集处理，震动板4顺时针转动时，方便压缩废料的滑落。
28.其中：箱体1的内部底面均匀设置有u型板14，u型板14的内部均等间距转动连接有滚轮15，滚轮15均与料箱5的底面接触，减小料箱5与箱体1内部底面的摩擦力，方便料箱5的取出。
29.其中：还包括限位块12，限位块12转动连接于箱体1的右侧面中部，限位块12与料箱5配合设置，方便对料箱5进行限位固定。
30.本实用新型提供的一种风管加工切割装置用碎料收集装置的工作原理如下：通过万向轮16将箱体1移动至风管切割的落料位置，踩死万向轮16的脚刹，风管切割后的废料通过料斗13落入箱体1的内部，沿滑料板3滑落至震动板4的上表面，同时外部控制开关控制电机10工作带动第二转轴8转动，当第二转轴8中部的偏心轮81与震动板4接触时，带动震动板4逆时针转动一定角度，此时t型杆24沿套筒22向右滑动，弹簧23被压缩，同时t型杆24与震动板4下表面设置的圆杆相对转动，套筒22与安装座21相对转动，当偏心轮81转动至与震动板4分离时，弹簧23复位从而带动t型杆24复位，在弹簧23拉力下震动板4顺时针转动，震动板4中部的橡胶垫9与第二转轴8接触，可以降低震动板4转动时的噪音，电机10工作的同时通过齿条带11带动第一转轴6转动，第一转轴6中部的拨料杆61可以将将废料沿震动板4向右输送，保证下料顺畅，震动板4在逆时针转动的同时，震动板4与压料板7配合对废料进行压缩，方便后续的收集处理，震动板4顺时针转动时，方便压缩废料的滑落至料箱5的内部，
当料箱5内部的废料储存一定程度后，将限位块12转动180度，将料箱5抽出，u型板14内部的滚轮15可以减小料箱5与箱体1内部底面的摩擦力，方便料箱5的取出，对废料进行统一处理。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机10可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为5ik150gu-cmf的电机，外部控制开关上设有与电机10对应用于控制其工作的按钮。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。