磁性扳手组件及联轴器嵌入式螺栓拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮机联轴器螺栓拆装技术领域，具体而言，涉及一种磁性扳手组件及联轴器嵌入式螺栓拆装装置。


背景技术：

2.为了防止汽轮机联轴器螺栓转动时的鼓风摩擦损失，汽轮机联轴器螺栓、螺母普遍采用嵌入式，即：联轴器螺栓和螺母埋入联轴器内部。这就要求紧固与拆卸联轴器螺栓时，必须使用液压缸和扳手组件，利用扳手组件与螺母的配合，对螺母进行紧固或拆卸。
3.然而，由于联轴器螺栓为水平布置，使得在扳手组件的安装过程中，在扳手组件的自重作用下，经常会出现扳手组件移动甚至是从螺母上脱落的情形，导致扳手组件与螺母产生定位误差，从而使得工作人员不得不多次拆卸液压缸，以调整扳手组件与螺母位置正确。这种安装方式既增加了工作人员的劳动强度，又延长了作业时间，从而降低了作业效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一个目的在于提供一种磁性扳手组件，以解决采用现有方式拆装嵌入联轴器的螺栓劳动强度大且作业效率低的技术问题。
5.本实用新型提供的磁性扳手组件，包括用于与嵌入联轴器的螺母的开槽部位配合的中空开槽扳手，所述中空开槽扳手的中空部被配置为使拉杆穿入，所述拉杆用于与嵌入联轴器的螺栓连接；所述中空开槽扳手具有第一磁性部，所述第一磁性部用于与所述螺母磁性连接。
6.进一步地，所述中空开槽扳手具有朝向所述螺母的开槽面和与所述开槽面相背设置的操作面，所述第一磁性部包括多个第一磁体，多个所述第一磁体固定设置于所述开槽面。
7.进一步地，多个所述第一磁体嵌设于所述开槽面。
8.进一步地，多个所述第一磁体沿所述中空开槽扳手的周向分散排布。
9.进一步地，所述中空开槽扳手的外周面开设有扳手孔，所述扳手孔靠近所述操作面设置，所述扳手孔的孔轴线与所述中空开槽扳手的中空部的轴线垂直，其中，所述扳手孔的数量为多个，多个所述扳手孔沿所述中空开槽扳手的周向分散排布。
10.进一步地，所述磁性扳手组件还包括中空扇形压板，所述中空扇形压板具有用于与联轴器的端面配合的第一面以及与所述第一面相背设置的第二面，其中，所述第二面作为液压缸的缸体的支撑面；所述中空扇形压板的中空部用于空套于所述中空开槽扳手；所述中空扇形压板具有第二磁性部，所述第二磁性部用于与所述联轴器磁性连接。
11.进一步地，所述第二磁性部包括多个第二磁体，多个所述第二磁体固定设置于所述第一面。
12.进一步地，多个所述第二磁体嵌设于所述第一面，且多个所述第二磁体朝向所述
联轴器的表面与所述第一面共面。
13.进一步地，多个所述第二磁体环绕所述中空扇形压板的中空部分散排布。
14.本实用新型磁性扳手组件带来的有益效果是：
15.当利用该磁性扳手组件对嵌入联轴器的螺栓进行紧固和拆卸时，首先，可以将中空开槽扳手与嵌入联轴器的螺母的开槽部位配合，由于中空开槽扳手具有能够与螺母磁性连接的第一磁性部，故在中空开槽扳手安装至上述螺母的过程中，中空开槽扳手将在第一磁性部的作用下自动地吸附在螺母的开槽处；之后，将拉杆拧入螺栓端面的螺孔中并拧紧。在紧固螺栓时，拉紧拉杆，然后，旋动中空开槽扳手，使得中空开槽扳手带动螺母旋转，直至螺母的旋转角度达到设定要求，即可实现对螺栓的紧固。在拆卸螺栓时，则反向旋动中空开槽扳手。其中，拉杆可以与液压缸的缸杆连接，利用缸杆的动作将拉杆拉紧。
16.该磁性扳手组件通过在中空开槽扳手设置第一磁性部，使得中空开槽扳手在安装过程中，能够自动地吸附在螺母上，从而有效地改善了现有方式中因扳手自重作用而导致地与螺母产生定位误差的情形，无需工作人员多次拆卸液压缸，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且，还缩短了作业时间，提高了作业效率。
17.本实用新型的第二个目的在于提供一种联轴器嵌入式螺栓拆装装置，以解决采用现有方式拆装嵌入联轴器的螺栓劳动强度大且作业效率低的技术问题。
18.本实用新型提供的联轴器嵌入式螺栓拆装装置，包括液压缸、支撑套、拉杆和上述磁性扳手组件，所述液压缸的缸体通过所述支撑套支撑于所述磁性扳手组件的中空扇形压板的第二面，其中，所述支撑套具有避让孔，所述支撑套通过所述避让孔空套于所述磁性扳手组件的中空开槽扳手；所述支撑套还具有与所述避让孔连通的操作孔，所述操作孔的孔轴线与所述避让孔的孔轴线垂直，所述中空开槽扳手的扳手孔能够通过所述操作孔露出；所述拉杆的一端与所述液压缸的缸杆连接，所述拉杆的另一端与所述嵌入联轴器的螺栓连接，所述拉杆穿过所述避让孔和所述中空开槽扳手的中空部。
19.本实用新型联轴器嵌入式螺栓拆装装置带来的有益效果是：
20.通过在联轴器嵌入式螺栓拆装装置中设置上述磁性扳手组件，相应地，该联轴器嵌入式螺栓拆装装置具有上述磁性扳手组件的所有优势，在此不再一一赘述。
21.另外，通过在磁性扳手组件中设置中空扇形压板，并在中空扇形压板设置第二磁性部，使得中空扇形压板能够在第二磁性部的磁性作用下吸附在联轴器端面，保证了中空扇形压板相对于联轴器端面的安装精度，为液压缸的缸体提供了可靠的支撑，使得在液压缸的缸体通过支撑套支撑于中空扇形压板时，液压缸的缸杆能够向拉杆施加沿螺栓轴向的拉紧力，从而保证螺栓的顺利拆装。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的磁性扳手组件的中空开槽扳手的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的磁性扳手组件的中空开槽扳手的使用安装示意
图；
25.图3为本实用新型实施例提供的磁性扳手组件的中空扇形压板的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的联轴器嵌入式螺栓拆装装置使用状态下的结构剖视图。
27.附图标记说明：
28.010
‑
联轴器；020
‑
螺母；030
‑
螺栓；
29.100
‑
中空开槽扳手；200
‑
中空扇形压板；300
‑
液压缸；400
‑
支撑套；500
‑
拉杆；600
‑
拨杆；
30.110
‑
开槽面；120
‑
操作面；130
‑
第一磁体；140
‑
扳手孔；
31.210
‑
第一面；220
‑
第二面；230
‑
第二磁体；
32.410
‑
避让孔；420
‑
操作孔。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.图1为本实施例提供的磁性扳手组件的中空开槽扳手100的结构示意图，图2为本实施例提供的磁性扳手组件的中空开槽扳手100的使用安装示意图。如图1和图2所示，本实施例提供了一种磁性扳手组件，包括用于与嵌入联轴器010的螺母020的开槽部位配合的中空开槽扳手100，其中，中空开槽扳手100的中空部被配置为使拉杆500穿入，拉杆500用于与嵌入联轴器010的螺栓030连接；中空开槽扳手100具有第一磁性部，第一磁性部用于与螺母020磁性连接。
35.当利用该磁性扳手组件对嵌入联轴器010的螺栓030进行紧固和拆卸时，首先，可以将中空开槽扳手100与嵌入联轴器010的螺母020的开槽部位配合，由于中空开槽扳手100具有能够与螺母020磁性连接的第一磁性部，故在中空开槽扳手100安装至上述螺母020的过程中，中空开槽扳手100将在第一磁性部的作用下自动地吸附在螺母020的开槽处；之后，将拉杆500拧入螺栓030端面的螺孔中并拧紧。在紧固螺栓030时，拉紧拉杆500，然后，旋动中空开槽扳手100，使得中空开槽扳手100带动螺母020旋转，直至螺母020的旋转角度达到设定要求，即可实现对螺栓030的紧固。在拆卸螺栓030时，则反向旋动中空开槽扳手100。其中，拉杆500可以与液压缸300的缸杆连接，利用缸杆的动作将拉杆500拉紧。
36.该磁性扳手组件通过在中空开槽扳手100设置第一磁性部，使得中空开槽扳手100在安装过程中，能够自动地吸附在螺母020上，从而有效地改善了现有方式中因扳手自重作用而导致地与螺母020产生定位误差的情形，无需工作人员多次拆卸液压缸300，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且，还缩短了作业时间，提高了作业效率。
37.请继续参照图1，本实施例中，中空开槽扳手100具有朝向螺母020的开槽面110和与开槽面110相背设置的操作面120，具体地，第一磁性部包括多个第一磁体130，多个第一磁体130固定设置于开槽面110。
38.这种由多个第一磁体130形成第一磁性部的形式，能够在保证向中空开槽扳手100提供磁性吸附力的同时，减少磁性材料的使用，从而降低了中空开槽扳手100的成本。而且，
通过将多个第一磁体130设置于朝向螺母020的开槽面110，保证了中空开槽扳手100与螺母020的吸附可靠性，使得中空开槽扳手100能够牢牢地吸附在螺母020的开槽部位。
39.请继续参照图1，本实施例中，多个第一磁体130嵌设于开槽面110。通过将多个第一磁体130嵌设于开槽面110，一方面，能够缩短中空开槽扳手100的轴向尺寸，另一方面，还能够利用开槽面110的嵌入孔对第一磁体130起到一定的固定作用，降低第一磁体130脱落的风险。
40.可选地，第一磁体130朝向螺母020的一面与开槽面110最靠近螺母020的表面共面设置。
41.本实施例中，第一磁体130可以通过粘接方式固定于开槽面110。
42.请继续参照图1，本实施例中，多个第一磁体130沿中空开槽扳手100的周向分散排布。
43.多个第一磁体130沿中空开槽扳手100的周向分散排布的设置形式，使得中空开槽扳手100沿其周向的多个位置处均能够提供用于与螺母020磁性连接的磁性吸附力，不仅保证了中空开槽扳手100吸附于螺母020的可靠性，而且，还保证了中空开槽扳手100的受力均匀性。
44.请继续参照图1和图2，本实施例中，中空开槽扳手100的外周面开设有扳手孔140，具体地，扳手孔140靠近操作面120设置，扳手孔140的孔轴线与中空开槽扳手100的中空部的轴线垂直，其中，扳手孔140的数量为多个，多个扳手孔140沿中空开槽扳手100的周向分散排布。
45.通过在中空开槽扳手100的外周面开设扳手孔140，使得拨杆600能够穿入扳手孔140中向中空开槽扳手100施加旋转作用力，从而便于工作人员旋拧螺母020。另外，多个扳手孔140的设置形式，使得在中空开槽扳手100经过一定旋转位移后，拨杆600能够通过其余扳手孔140继续向中空开槽扳手100施加旋转作用力，以保证螺母020能够具有360
°
的旋转行程，从而保证螺栓030的拆装可靠性。
46.图3为本实施例提供的磁性扳手组件的中空扇形压板200的结构示意图，图4为本实施例提供的联轴器嵌入式螺栓拆装装置使用状态下的结构剖视图。如图3和图4所示，该磁性扳手组件还可以包括中空扇形压板200，具体地，中空扇形压板200具有用于与联轴器010的端面配合的第一面210以及与第一面210相背设置的第二面220，其中，第二面220作为液压缸300的缸体的支撑面；中空扇形压板200的中空部用于空套于中空开槽扳手100；中空扇形压板200具有第二磁性部，第二磁性部用于与联轴器010磁性连接。
47.通过在磁性扳手组件中设置中空扇形压板200，并在中空扇形压板200设置第二磁性部，使得中空扇形压板200能够在第二磁性部的磁性作用下吸附在联轴器010端面，保证了中空扇形压板200相对于联轴器010端面的安装精度，为液压缸300的缸体提供了可靠的支撑，使得在液压缸300的缸体通过支撑套400支撑于中空扇形压板200时，液压缸300的缸杆能够向拉杆500施加沿螺栓030轴向的拉紧力，从而保证螺栓030的顺利拆装。
48.需要说明的是，本实施例中，中空扇形压板200的形状为扇形，是为了与联轴器010端面的凹槽形状相适配。
49.请继续参照图3，本实施例中，第二磁性部可以包括多个第二磁体230，其中，多个第二磁体230固定设置于第一面210。
50.这种由多个第二磁体230形成第二磁性部的形式，能够在保证向中空扇形压板200提供磁性吸附力的同时，减少磁性材料的使用，从而降低了中空扇形压板200的成本。而且，通过将多个第二磁体230设置于中空扇形压板200朝向联轴器010的第一面210，进一步提高了中空扇形压板200与联轴器010端面的吸附可靠性，使得中空扇形压板200能够牢牢地吸附在联轴器010的端面。
51.请继续参照图3，本实施例中，多个第二磁体230嵌设于第一面210，且多个第二磁体230朝向联轴器010的表面与第一面210共面。
52.通过上述设置，一方面，能够保证中空扇形压板200与联轴器010端面的吸附可靠性，避免中空扇形压板200在自重作用下相对于联轴器010产生滑移，另一方面，还能够使得中空扇形压板200通过其整个板面与联轴器010接触，从而保证了对液压缸300支撑的可靠性。
53.本实施例中，第二磁体230可以通过粘接方式固定于第一面210。
54.请继续参照图3，本实施例中，多个第二磁体230环绕中空扇形压板200的中空部分散排布。
55.多个第二磁体230环绕中空扇形压板200的中空部分散排布的设置形式，使得中空扇形压板200沿其周向的多个位置处均能够提供用于与联轴器010连接的磁性吸附力，不仅保证了中空扇形压板200吸附于联轴器010的可靠性，而且，还保证了中空扇形压板200的受力均匀性。
56.此外，本实施例还提供了一种联轴器嵌入式螺栓拆装装置。请继续参照图4，该联轴器嵌入式螺栓拆装装置包括液压缸300、支撑套400、拉杆500和上述磁性扳手组件，其中，液压缸300的缸体通过支撑套400支撑于磁性扳手组件的中空扇形压板200的第二面220。具体地，支撑套400具有避让孔410，支撑套400通过避让孔410空套于磁性扳手组件的中空开槽扳手100；支撑套400还具有与避让孔410连通的操作孔420，操作孔420的孔轴线与避让孔410的孔轴线垂直，中空开槽扳手100的扳手孔140能够通过操作孔420露出；拉杆500的一端与液压缸300的缸杆连接，拉杆500的另一端与嵌入联轴器010的螺栓030连接，拉杆500穿过避让孔410和中空开槽扳手100的中空部。
57.通过在联轴器嵌入式螺栓拆装装置中设置上述磁性扳手组件，相应地，该联轴器嵌入式螺栓拆装装置具有上述磁性扳手组件的所有优势，在此不再一一赘述。
58.该联轴器嵌入式螺栓拆装装置的工作原理如下：对嵌入联轴器010的螺栓030进行紧固和拆卸时，首先，可以将中空开槽扳手100与嵌入联轴器010的开槽部位配合，在第一磁体130的磁性力作用下，中空开槽扳手100自动地吸附在螺母020的开槽部位处；然后，将中空扇形压板200的中空部对准中空开槽扳手100，此时，在第二磁体230的磁性力作用下，中空扇形压板200自动地吸附在联轴器010的端面上；之后，使拉杆500穿过中空开槽扳手100的中空部拧入螺栓030端面的螺纹孔中，实现拉杆500与螺栓030的固定；接着，将支撑套400通过避让孔410套入中空开槽扳手100，并安装液压缸300，使液压缸300的缸体通过支撑套400抵接于中空扇形压板200，而缸杆与拉杆500连接，至此，完成该联轴器嵌入式螺栓拆装装置的安装。在紧固螺栓030时，操作液压缸300，利用拉杆500使螺栓030处于拉紧状态，将拨杆600由操作孔420伸入中空开槽扳手100的扳手孔140中，并拨动拨杆600，使中空开槽扳手100带动螺母020旋转，直至螺母020的旋转角度达到设定要求，即可实现对螺栓030的紧
固。在拆卸螺栓030时，则反向旋动中空开槽扳手100。
59.当完成对嵌入联轴器010的螺栓030的紧固和拆卸后，可以先使液压缸300泄压，然后将液压缸300、支撑套400、拉杆500取下，再取下中空开槽扳手100和中空扇形压板200即可。
60.该联轴器嵌入式螺栓拆装装置提高了磁性扳手组件的安装定位精度，减轻了工作人员的劳动强度，节约了安装时间，提高了作业效率。
61.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
62.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
63.上述实施例中，诸如“上”、“下”、“侧”等方位的描述，均基于附图所示。
64.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。