一种具有刀片调节功能的钢线头的制作方法

1.本技术涉及纸制品印刷生产用设备，尤其是涉及一种具有刀片调节功能的钢线头。


背景技术：

2.在日常生活中常见的门票和邮票等纸制品上经常会见到附票与主票之间会存在便于将附票与主票之间撕开的撕票线，而撕票线一般是由钢线头生产的，在门票和邮票生产的过程中，当门票和邮票经过钢线头的过程中，钢线头会在附票与主票之间轧出一条撕票线。
3.参照图1，为相关技术中撕票线的生产设备，包括支撑机构和钢线头，支撑机构包括支架8，支架8上转动连接有支撑辊81；钢线头包括安装架1和轧线辊2，安装架1的底部搭设于支架8的顶部，且安装架1通过螺栓可拆卸连接于支架8；轧线辊2转动连接于安装架1，轧线辊2平行设置于支撑辊81的正上方，轧线辊2两端的转轴22均穿出安装架1，且转轴22伸出安装架1的一端同轴固接有皮带轮2221；轧线辊2的外周面上套设有环状的轧线刀4，轧线刀4与轧线辊2固定连接。
4.轧线刀4包括环状的刀具本体41，刀具本体41的外周面上开设有多个切割槽411，多个切割槽411围绕轧线刀4的轴线均匀布设，切割槽411边沿位置处的刀具本体41上设置有刀刃412，轧线刀4的刀刃412与支撑辊81的外周面抵接。
5.在进行纸制品生产的过程中，工作人员在撕票线生产设备的一侧设置驱动电机，驱动电机通过皮带与轧线辊2的皮带轮2221连接，驱动电机通过皮带带动轧线辊2进行转动，当纸制品进行经过支撑辊81和轧线辊2之间的时候，轧线刀4会在纸制品上轧出撕票线。
6.针对上述中的相关技术，发明人发现当工作人员需要改变生产设备在纸制品上生产的撕票线位置时，工作人员需要改变轧线刀4与轧线辊2之间的相对位置，而由于轧线刀4与轧线辊2之间为固接的状态，此时工作人员需要将钢线头整体与支撑机构拆卸分离后对钢线头整体进行更换，这个过程是十分不方便的。


技术实现要素：

7.为了改善相关技术中的钢线头上的轧线刀与轧线辊的位置不可改变，导致纸制品上的撕票线在需要改变生产位置的时候不方便的问题，本技术提供一种具有刀片调节功能的钢线头。
8.本技术提供的一种具有刀片调节功能的钢线头，采用如下的技术方案：
9.一种具有刀片调节功能的钢线头，包括安装架和轧线机构，轧线机构包括轧线辊、安装件和轧线刀，安装架安装至支架，轧线辊包括辊本体和转轴，转轴同轴固接于辊本体的一端位置处，辊本体通过转轴转动连接于安装架，转轴上同轴固接有皮带轮，辊本体设置为磁性辊，安装件设置为套设于辊本体的环状结构，安装件与轧线辊设置为滑移连接，安装件吸附于辊本体；轧线刀包括刀具本体，刀具本体设置为套设于安装件的环状结构，刀具本体
与安装件之间固定连接，刀具本体的外周面上开设有多个切割槽，多个切割槽围绕刀具本体的轴线均匀设置，切割槽边沿位置处的刀具本体上设置有刀刃。
10.通过采用上述技术方案，当轧线辊上刀具的位置需要调整的时候，工作人员可以通过推动安装件沿轧线辊的长度方向进行运动即可完成轧线刀位置的调整，待轧线刀的位置调整完毕后，安装件与辊本体便再次吸附固定在一起。
11.可选的，所述辊本体的外周面上布设有沿辊本体长度方向布设的刻度线。
12.通过采用上述技术方案，当安装件在辊本体上的调节的过程中，刻度线可以为安装件的调节位置提供依据，使得人们在对安装件在辊本体上的位置调节的时候更加便捷且精确。
13.可选的，所述刻度线设置有多条，多条刻度线围绕辊本体的轴线均匀设置。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员在调节安装件与辊本体之间相对位置的过程中，由于刻度线设置为多条，这样可以使工作人员在多个调节角度对安装件进行调节时都有刻度线作为参照。
15.可选的，所述刻度线所在位置处的辊本体上设置有沿辊本体长度方向布设的布置槽，刻度线布设于布置槽内
16.通过采用上述技术方案，减少安装件在滑动过程中对于刻度线的损伤。
17.可选的，所述安装架包括一体设置的水平部和两个竖直部，两个竖直部分别安装至水平部的两端位置处，轧线辊内的转轴设置为两根，两根转轴分别同轴固接于辊本体的两端位置处，且两根转轴分别转动连接于两个竖直部。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对辊本体上轧线刀的位置进行改变的时候，工作人员可以使轧线辊向上运动，而后推动安装件在辊本体上运动，此时可以尽可能的避免轧线刀的刀刃与辊本体之间出现摩擦，从而尽可能的避免安装件在运动的过程中刀刃出现损伤，同时轧线辊能够在自身的重力作用下使轧线刀在纸制品上裁剪出撕票线。
19.可选的，所述竖直部上设置有便于调节轧线辊高度的调节件，竖直部上开设有沿竖直部高度方向布设的安装孔，调节件滑移连接于安装孔内；轧线辊上的两个转轴分别与两个竖直部上的调节块一一对应，转轴转动连接于调节块。
20.通过采用上述技术方案，当面对不同厚度的纸制品的时候，轧线辊可以沿安装孔进行滑动，从而使得钢线头可以适应较多厚度的纸制品。
21.可选的，所述安装架上设置有调节组件，调节组件包括调节把手和连接件，调节把手竖直穿过安装架，调节把手与安装架螺纹连接，连接件上一体设置有连接凸沿，且轧线辊上一体设置有环状的连接凸起，连接凸起与辊本体同轴，连接凸起的侧壁上开设有与连接凸沿适配的环状连接槽，连接槽与辊本体同轴，连接件上的连接凸沿滑移连接于连接槽内。
22.通过采用上述技术方案，当工作人员需要调节轧线刀在辊本体上的位置时，工作人员可以通过旋拧调节把手，使轧线辊与支撑辊之间的间距增大，此时调节组件可以对轧线辊的状态进行固定，这样工作人员在对轧线刀调节的过程中，可以有效的减少由于轧线刀的刀刃与支撑辊之间的摩擦力使刀刃出现损伤的情况发生。
23.可选的，所述连接件包括一体设置的中间部和两个连接部，两个连接部分别位于中间部的两侧，连接件上的连接凸沿设置有两组，两组连接凸沿分别位于两个连接部相互朝向的一面，连接凸起上的连接槽设置为两个，两个连接槽分别设置于连接凸起的两侧位
置处，连接凸起插入两块连接板之间，两个连接部上的连接凸沿分别滑移连接于连接凸起两侧的连接槽内。
24.通过采用上述技术方案，连接件上的两个连接部可以对连接凸起进行限位，这样可以使轧线辊与连接件之间的连接更加的稳定。
25.可选的，所述调节组件设置为两组，且两组调节组件分别位于轧线辊的两端位置处。
26.通过采用上述技术方案，两组调节组件可以使调节件对轧线辊的调节更加的稳定，同时由于两组调节组件分别位于轧线辊的两端位置处，这样可以减少调节组件对轧线刀在辊本体上位置调节的影响。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过将辊本体设置为磁性辊，刀具通过安装件安装至辊本体上，这样工作人员根据需要可以推动安装件在辊本体上运动，从而改变辊本体在安装件上的位置，同时当安装件的位置调节完毕后，安装件与辊本体之间的吸附力还可以使安装件的状态被固定；
29.2.通过在辊本体上设置多条刻度线，刻度线可以使工作人员在对安装件的位置进行调节的时候更加的精确；
30.3.通过在轧线辊与安装架之间设置两组调节组件，工作人员在调节轧线刀之前可以通过调节组件对轧线辊的高度进行调节，这样在工作人员调节轧线刀与辊本体的相对位置时，可以有效的减少轧线刀与支撑辊之间的摩擦力对轧线刀上的刀刃的造成损伤的情况发生。
附图说明
31.图1是相关技术中撕票线生产设备的外形结构示意图。
32.图2是相关技术中轧线刀的截面图。
33.图3是本技术实施例中钢线头的外形结构示意图。
34.图4是本技术实施例中轧线辊的外形结构示意图。
35.图5是本技术实施例中凸显轧线刀与安装件之间连接结构的示意图。
36.图6是图4中a部分的局部放大示意图。
37.图7是本技术实施例中调节组件的外形结构示意图。
38.图8是本技术实施例中凸显调节杆与连接件之间连接结构的局部剖视图。
39.附图标记说明：1、安装架；11、水平部；12、竖直部；121、安装孔；2、轧线辊；21、辊本体；211、刻度线；212、布置槽；213、连接凸起；2131、连接槽；22、转轴；221、第一部；2211、凹槽；222、第二部；2221、皮带轮；2222、插接凸起；3、安装件；4、轧线刀；41、刀具本体；411、切割槽；412、刀刃；5、调节块；51、第一拼接部；52、第二拼接部；6、调节件；61、嵌槽；7、调节组件；71、调节把手；711、调节杆；711、连接板；712、手轮；72、连接件；721、中间部；7211、连接腔；7212、连接孔；722、连接部；7221、连接凸沿；8、支架；81、支撑辊。
具体实施方式
40.以下结合附图3
‑
8对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种刀片可拆卸的钢线头。参照图3和图4，钢线头包括安装架1
和轧线机构，安装架1用于将轧线机构安装至支架8上，具体来说，安装架1包括一体设置的水平部11和两个竖直部12，两个水平部11分别垂直连接于竖直部12的两端位置处，水平部11和两个竖直部12共同构成“u”形且开口朝下的安装架1。
42.轧线机构包括轧线辊2、若干安装件3和若干轧线刀4，轧线辊2包括辊本体21和两根转轴22，辊本体21设置为磁力辊，两根转轴22分别固接于辊本体21的两端位置处，且两根转轴22均与辊本体21同轴设置，且两根转轴22分别与两个竖直部12一一对应，转轴22转动连接于竖直部12，转轴22远离辊本体21一端伸出安装架1，且转轴22伸出安装架1一端同轴固接有皮带轮2221。
43.安装件3用于将轧线刀4安装至辊本体21，若干安装件3与若干轧线刀4一一对应。安装件3设置为与辊本体21适配的环状结构，安装件3同轴套设与辊本体21的外周面，安装件3与辊本体21之间设置为滑移连接，且安装件3采用铁质材料制作而成，安装件3与辊本体21之间产生较强的用于将安装件3固定于辊本体21的吸力。
44.参照图4和图5，轧线刀4包括与安装件3配合使用环状的刀具本体41，刀具本体41同轴套设于安装件3的外周面，刀具本体41与安装件3之间固定连接于一起，刀具本体41的外周面上开设有多个矩形的切割槽411，多个切割槽411围绕刀具本体41的轴线均匀布设，切割槽411边沿位置处的刀具本体41上设置有刀刃412。
45.工作人员在生产纸制品的撕票线时，首先将安装架1通过螺栓等结构安装于支架8，且使辊本体21与支架8上的支撑辊81平行，并保持辊本体21上轧线刀4与支撑辊81的外周面抵接，而后在安装架1的一侧设置驱动电机，驱动电机的输出轴与轧线辊2上的皮带轮2221之间通过皮带连接，驱动电机带动轧线辊2进行转动，之后使纸制品通过支撑辊81和轧线辊2之间，在纸制品通过支撑辊81和轧线辊2之间的过程中，轧线刀4会在纸制品上压出撕票线；
46.当纸制品上撕票线的生产位置需要发生改变的时候，工作人员根据实际需要推动安装件3在轧线辊2上进行滑动，此时工作人员在不拆卸更换钢线头整体的基础上便可以实现轧线刀4在轧线辊2上相对位置的调整。
47.参照图4，进一步的，辊本体21上设置有沿辊本体21长度方向布设的刻度线211，刻度线211设置的目的在于为安装件3在辊本体21上的调节提供依据，使得人们在对安装件3在辊本体21上的位置调节的时候更加便捷且精确。
48.更进一步的，辊本体21上的刻度线211设置有四条，四条刻度线211均沿辊本体21的长度方向布设，且四条刻度线211围绕辊本体21的轴线均匀设置；当工作人员在调节安装件3与辊本体21之间相对位置的过程中，可以从多个角度对安装件3在辊本体21上的相对位置以及移动距离进行参照，使得安装件3的调节更为便捷。
49.再进一步的，为了减少安装件3在轧线辊2上运动过程中的对刻度线211的磨损，刻度线211所在位置处的轧线辊2上开设有沿轧线辊2长度方向布设的布置槽212，刻度线211布设与布置槽212内的底壁上。
50.参照图3和图4，当轧线刀4具在辊本体21上的位置需要改变的时候，为了减少轧线刀4具在移动的过程中对刀刃412的损伤，轧线辊2两端位置处的安装架1两个竖直部12上均设置有便于调节轧线辊2高度的调节件6，调节件6设置为块状结构，对应的安装架1的两个竖直部12上均开设有沿竖直部12高度方向布设的安装孔121，安装孔121与调节件6适配，调
节件6滑移连接于安装孔121内；轧线辊2上的两个转轴22分别与两个调节块5一一对应，转轴22转动连接于调节块5。
51.当工作人员需要对辊本体21上轧线刀4具的位置进行改变的时候，工作人员可以使轧线辊2向上运动，而后推动安装件3在辊本体21上运动，此时可以尽可能的避免轧线刀4具的刀刃412与辊本体21之间出现摩擦，从而尽可能的避免安装件3在运动的过程中刀刃412出现损伤，同时轧线辊2能够在自身的重力作用下使轧线刀4在纸制品上裁剪出撕票线。
52.进一步的，调节件6的两侧均开设有嵌槽61，安装孔121内高度方向的两侧分别嵌设在调节件6两侧的嵌槽61内，嵌槽61的设置可以对调节件6在安装孔121内进行上下滑动的过程中进行限位，是调节件6在安装孔121内的时候更加的稳定。
53.参照图6，更进一步的，为了便于工作人员将轧线辊2安装至安装架1，转轴22包括第一部221和第二部222，第一部221固接于辊本体21，皮带轮2221固接于第二部222；调节块5包括第一拼接部51和第二拼接部52，转轴22的第一部221转动连接于第一拼接部51，转轴22的第二部222转动连接于第二拼接部52，第一拼接部51和第二拼接部52之间通过多个螺栓螺母固定在一起；转轴22的第一部221朝向第二部222的一面开设有六边形的凹槽2211，对应的第二部222朝向第一部221的端面上一体设置有与凹槽2211适配的插接凸起2222。
54.工作人员在将轧线辊2安装至安装架1的过程中，首先将辊本体21安装至两个竖直部12之间，而后将两个第二拼接部52分别置于两个竖直部12相互背离的一侧，之后使调节块5的第一拼接部51和第二拼接部52通过螺栓螺母拼接固定在一起即可，在第一拼接部51和第二拼接部52拼接固定在时候要保证第二部222的插接凸起2222嵌设与第一部221的凹槽2211内。
55.参照图3，安装架1上设置有两组用于调节轧线辊2高度的调节组件7，为了减少调节组件7对于轧线刀4的影响，两组调节组件7分别位于轧线辊2的两端位置处。
56.具体来说，调节组件7包括调节把手71和连接件72，调节把手71包括调节杆711和手轮712，调节杆711穿过安装架1的水平部11，且调节杆711与安装架1之间设置为螺纹连接，调节杆711的轴线与辊本体21的轴线垂直，手轮712固接调节杆711背离轧线辊2的一端；
57.参照图7和图8，连接件72包括一体设置的中间部721和两个连接部722，两个连接部722平行设置，且两个连接部722分别位于中间部721的两侧位置处，中间部721和两个连接部722共同构成“u”形的连接件72。调节杆711朝向轧线辊2的一端一体设置有直径大于调节杆711的连接板711，连接板711设置为与调节杆711同轴的圆形板，中间部721内设置有与连接板711适配的连接腔7211，中间部721的上表面开设有与连接腔7211同轴的连接孔7212，连接板711滑移连接于连接腔7211内，且调节杆711滑移连接于连接孔7212。
58.参照图4和图6，辊本体21的两端位置处的外周面上均一体设置有环状的连接凸沿7221，连接凸沿7221与辊本体21同轴设置，且两个连接凸沿7221分别与两个连接件72一一对应，连接凸沿7221的两个外侧壁上开设有环形的连接槽2131，连接槽2131与辊本体21同轴设置，且连接凸沿7221伸入至连接件72的两块连接部722之间。
59.参照图7，两个连接部722相互朝向的一面均一体设置有与连接槽2131适配的连接凸起213，两个连接部722上的连接凸起213分别滑移连接于连接凸沿7221两侧的连接槽2131内。
60.当工作人员需要调节轧线刀4在辊本体21上的位置时，工作人员可以通过旋拧调
节把手71，使轧线辊2与支撑辊81之间的间距增大，同时调节组件7还可以对轧线辊2的状态进行固定，这样可以减少工作人员在对轧线刀4调节的过程中，轧线刀4上刀刃412的损伤。
61.本技术实施例一种刀片可拆卸的钢线头的实施原理为：工作人员在进行纸制品生产的过程中，当纸制品经过轧线辊2和支撑辊81之间的时候，轧线辊2上的轧线刀4会在纸制品上轧制出撕票线，且工作人员可以根据实际的纸张厚度通过调节组件7来调节轧线辊2与支撑辊81之间的厚度，同时可以根据纸张上撕票线的位置来根据刻度线211对安装件3和刀具的位置进行调整即可。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。