一种船体高安全性核心堵漏设备加工用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及船体堵漏技术领域，尤其涉及一种船体高安全性核心堵漏设备加工用切断装置。


背景技术：

2.船舶在航行中因碰撞、触礁、搁浅或船壳腐蚀等造成船体破漏而采取的堵塞紧急措施，以保持船舶漂浮状态。船体破损后进水，会使船丧失浮性和稳性，甚至翻沉。因此，船上要装设排水系统，并配备各种堵漏器材，一旦船体破损进水，可以立即组织抢险堵漏。在船体高安全性核心堵漏设备加工过程中，需要对原材料进行等距离切断，而目前市场上所使用的船体高安全性核心堵漏设备加工用切断装置大多切断效率低，使得该切断装置需要较长的时间对原材料进行切断，从而降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种船体高安全性核心堵漏设备加工用切断装置，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种船体高安全性核心堵漏设备加工用切断装置，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有万向轮，所述外壳的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有支架，所述支架的正面活动连接有第一旋转轴，所述支架的正面固定连接有驱动第一旋转轴旋转的第一电机，所述第一旋转轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的一端固定连接有第一导轮，所述外壳的内壁固定连接有工件固定组件，所述外壳的一侧开设有进料槽，所述外壳的内壁开设有进刀槽，所述外壳的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外壁固定连接有连接板，所述连接板的正面贯通有第一限位销，所述第一限位销的外壁活动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的正面开设有供第一限位销移动的第一限位槽，所述连接板的正面贯通有第二限位销，所述第二限位销的外壁活动连接有第二支撑板。
5.可选的，所述第一支撑板的正面贯通有第一限位杆，所述外壳的内壁开设有对第一限位杆进行限位的第一滑槽，使得第一限位杆和第一支撑板只能够做上下直线运动。
6.可选的，所述第二支撑板的正面贯通有第二限位杆，所述外壳的内壁开设有对第二限位杆进行限位的第二滑槽，使得第二限位杆和第二支撑板只能够做上下直线运动。
7.可选的，所述外壳的内壁开设有对第二限位销进行限位的第三滑槽，所述第二支撑板的正面开设有供第二限位销移动的第二限位槽，使得第二限位销和连接板只能够旋转。
8.可选的，所述第一支撑板的底部固定连接有切断刀，所述切断刀的数量为两个，且两个切断刀以第一支撑板的垂直中线为对称轴对称设置，通过增加切断刀数量的方式，增加该装置的切断效率。
9.可选的，所述工件固定组件包括固定设置在外壳内部的限位套筒和限位弹簧，且
限位弹簧设置在限位套筒的内部，所述限位弹簧的一端固定连接有限位柱，所述限位柱的一端固定连接有导轮座，所述导轮座的内部活动连接有第二导轮，限制待加工原材料的运动轨迹。
10.可选的，所述第一导轮的数量为两个，且两个第一导轮两端的齿轮相互啮合。
11.从上面所述可以看出，本实用新型提供的船体高安全性核心堵漏设备加工用切断装置，具备以下有益效果：
12.1、该船体高安全性核心堵漏设备加工用切断装置，通过设置的第一导轮、工件固定组件、切断刀、第二旋转轴、连接板、第一限位销、第一限位槽和第一滑槽，能够达到该切断装置切断效率高的目的，使得该切断装置能够迅速的将原材料等距离切断，从而提升了工作人员的工作效率，从而提升了该装置的实用性。
13.2、该船体高安全性核心堵漏设备加工用切断装置，通过设置的第一旋转轴、齿轮、第一导轮、工件固定组件和进料槽，能够达到对原材料进行限位的目的，使得待加工原材料能够平整的移动到切断刀的下方，从而为工作人员的使用提供了便利，从而进一步提升了该切断装置的实用性。
14.3、该船体高安全性核心堵漏设备加工用切断装置，通过设置的外壳和万向轮，能够达到该切断装置便于移动的目的，使得工作人员可以方便的移动该切断装置的位置，从而节约了该切断装置更换位置的时间，从而进一步为工作人员的使用提供了便利。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的支架与第一电机连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的外壳与第二电机连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的工件固定组件结构示意图。
20.其中1、外壳；2、万向轮；3、安装槽；4、支架；5、第一旋转轴；6、齿轮；7、第一导轮；8、工件固定组件；81、限位套筒；82、限位弹簧；83、限位柱；84、导轮座；85、第二导轮；9、进料槽；10、进刀槽；11、第一电机；12、第二电机；13、第二旋转轴；14、连接板；15、第一限位销；16、第一限位槽；17、第一滑槽；18、第一限位杆；19、第一支撑板；20、第二滑槽；21、第二限位杆；22、第二支撑板；23、第二限位槽；24、第二限位销；25、第三滑槽；26、切断刀。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
22.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的
组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.作为本实用新型的一个优选实施例，本实用新型提出了一种船体高安全性核心堵漏设备加工用切断装置，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有万向轮，所述外壳的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有支架，所述支架的正面活动连接有第一旋转轴，所述支架的正面固定连接有驱动第一旋转轴旋转的第一电机，所述第一旋转轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的一端固定连接有第一导轮，所述外壳的内壁固定连接有工件固定组件，所述外壳的一侧开设有进料槽，所述外壳的内壁开设有进刀槽，所述外壳的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外壁固定连接有连接板，所述连接板的正面贯通有第一限位销，所述第一限位销的外壁活动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的正面开设有供第一限位销移动的第一限位槽，所述连接板的正面贯通有第二限位销，所述第二限位销的外壁活动连接有第二支撑板。
24.本实用新型的设计，通过设置的第一导轮、工件固定组件、切断刀、第二旋转轴、连接板、第一限位销、第一限位槽和第一滑槽，能够达到该切断装置切断效率高的目的，使得该切断装置能够迅速的将原材料等距离切断，从而提升了工作人员的工作效率，从而提升了该装置的实用性；通过设置的第一旋转轴、齿轮、第一导轮、工件固定组件和进料槽，能够达到对原材料进行限位的目的，使得待加工原材料能够平整的移动到切断刀的下方，从而为工作人员的使用提供了便利，从而进一步提升了该切断装置的实用性；通过设置的外壳和万向轮，能够达到该切断装置便于移动的目的，使得工作人员可以方便的移动该切断装置的位置，从而节约了该切断装置更换位置的时间，从而进一步为工作人员的使用提供了便利。
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行说明。
26.请参阅图1-4，该船体高安全性核心堵漏设备加工用切断装置，包括外壳1，外壳1的底部固定连接有万向轮2，外壳1的内壁开设有安装槽3，安装槽3的内壁固定连接有支架4，支架4的正面活动连接有第一旋转轴5，支架4的正面固定连接有驱动第一旋转轴5旋转的第一电机11，第一旋转轴5的一端固定连接有齿轮6，齿轮6的一端固定连接有第一导轮7，外壳1的内壁固定连接有工件固定组件8，外壳1的一侧开设有进料槽9，外壳1的内壁开设有进刀槽10，外壳1的内壁固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴通过联轴器固定连接有第二旋转轴13，第二旋转轴13的外壁固定连接有连接板14，连接板14的正面贯通有第一限位销15，第一限位销15的外壁活动连接有第一支撑板19，第一支撑板19的正面开设有供第一限位销15移动的第一限位槽16，连接板14的正面贯通有第二限位销24，第二限位销24的外壁活动连接有第二支撑板22。
27.第一支撑板19的正面贯通有第一限位杆18，外壳1的内壁开设有对第一限位杆18进行限位的第一滑槽17，使得第一限位杆18和第一支撑板19只能够做上下直线运动。
28.第二支撑板22的正面贯通有第二限位杆21，外壳1的内壁开设有对第二限位杆21进行限位的第二滑槽20，使得第二限位杆21和第二支撑板22只能够做上下直线运动。
29.外壳1的内壁开设有对第二限位销24进行限位的第三滑槽25，第二支撑板22的正面开设有供第二限位销24移动的第二限位槽23，使得第二限位销24和连接板14只能够旋转。
30.第一支撑板19的底部固定连接有切断刀26，切断刀26的数量为两个，且两个切断刀26以第一支撑板19的垂直中线为对称轴对称设置，通过增加切断刀26数量的方式，增加该装置的切断效率。
31.工件固定组件8包括固定设置在外壳1内部的限位套筒81和限位弹簧82，且限位弹簧82设置在限位套筒81的内部，限位弹簧82的一端固定连接有限位柱83，限位柱83的一端固定连接有导轮座84，导轮座84的内部活动连接有第二导轮85，限制待加工原材料的运动轨迹。
32.第一导轮7的数量为两个，且两个第一导轮7两端的齿轮6相互啮合。
33.在使用时，通过万向轮2将该切断装置运输至需要使用的地方，通过进料槽9将待加工原材料放置到外壳1内，握住导轮座84和限位柱83使得第二导轮85向上移动，从而待加工原材料放置到第一导轮7和工件固定组件8之间，通过限位弹簧82的伸张力对待加工原材料初步限定，第一电机11运转，带动第一导轮7旋转，通过齿轮6，使得两个第一导轮7均旋转，通过第一导轮7和第二导轮85使得待加工原材料向切断刀26方向移动，第二电机12运转，带动第二旋转轴13和连接板14旋转，从而使得切断刀26向下移动，对待加工原材料进行切断。
34.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
35.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。