一种用于贴膜机的切膜机构的制作方法

1.本实用新型是一种用于贴膜机的切膜机构，属于贴膜机领域。


背景技术：

2.随着电子产品的不断更新换代，电子产品屏幕上的保护膜需求也越来越多，就需要对膜的形状和尺寸进行裁切。
3.现有技术中，通常是将长条的膜进行横切，但切割出来的膜的边缘两侧仍留有较多边料，大多是由人工使用刀具将其切除，但此种方式切除后的膜的边缘会层次不齐，从而影响膜的成品合格率，为此，我们提出一种用于贴膜机的切膜机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于贴膜机的切膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能将膜进行横切后，根据需要宽度大小进行膜的边料切除，省时省力，提高了成品的合格率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于贴膜机的切膜机构，包括固定板，所述固定板上设有驱动辊，所述驱动辊下方设有固定箱，所述固定板靠近固定箱的一侧设有开口，所述固定箱上设有液压推杆，所述固定板靠近固定箱的下方转动连接有转轴，所述转轴远离固定板的一端设有转动杆，所述转动杆顶端转动连接有第一刀头，所述第一刀头远离转动杆的一端底部固定有滑杆，所述滑杆底端滑动套接有套筒，所述套筒底端设有滑块，所述滑块在固定箱上滑动连接，所述液压推杆远离固定箱的一端设有切割件。
6.进一步地，所述切割件包括基座，所述基座上对称两端均设有支杆，所述支杆上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上转动连接有多个限位架，所述支杆位于限位架下方的一侧设有限位板，所述限位架在限位板上滑动连接，且限位架顶端设有卡块，所述卡块底端设有电动推杆，所述电动推杆底端固定有第二刀头。
7.进一步地，所述限位架位于螺纹杆上方的一侧设有横板，所述横板中部转动连接有多个滚动轮。
8.进一步地，所述基座顶部设有载物台，所述螺纹杆在载物台中部转动连接，所述载物台上设有插孔，所述横板在插孔内滑动插接。
9.进一步地，所述固定箱顶部设有容纳框，所述容纳框底部设有用于卡接载物台的长槽。
10.进一步地，所述容纳框顶部设有用于卡接第一刀头的卡槽，且容纳框的靠近载物台的一端位于固定箱外侧。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于贴膜机的切膜机构，通过螺纹杆的转动，便于带动限位架在螺纹杆上移动，从而根据模板的宽度调整两限位架的间隔距离，将第二刀头放置在需要裁剪膜的两侧边缘，最终根据所需膜的边料宽度进行裁剪，使得此
切膜机构能对不同宽度的模板都能进行所需要边料宽度的裁剪，同时提高了模板边料的切割效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种用于贴膜机的切膜机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种用于贴膜机的切膜机构的侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型一种用于贴膜机的切膜机构的俯视结构示意图；
16.图4为图2中a处放大图；
17.图5为图2中b处放大图。
18.图中：1-固定板；2-驱动辊；3-固定箱；4-开口；5-液压推杆；6-转轴；7-转动杆；8-第一刀头；9-滑杆；10-套筒；11-滑块；12-切割件；13-基座；14-支杆；15-螺纹杆；16-限位架；17-限位板；18-卡块；19-电动推杆；20-第二刀头；21-横板；22-滚动轮；23-载物台；24-插孔；25-容纳框；26-长槽；27-卡槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：包括固定板1，固定板1上设有驱动辊2，驱动辊2下方设有固定箱3，固定箱3顶部设有容纳框25，容纳框25底部设有用于卡接载物台23的长槽26，通过容纳框25底端的长槽26，便于卡接载物台23，从而液压推杆5带动基座13移动时，可固定卡接载物台23的顶端位置，固定板1靠近固定箱3的一侧设有开口4，通过开口4，便于液压推杆5带动基座13在水平方向上移动时不受阻挡。
21.固定箱3上设有液压推杆5，固定板1靠近固定箱3的下方转动连接有转轴6，转轴6远离固定板1的一端设有转动杆7，转动杆7顶端转动连接有第一刀头8，第一刀头8远离转动杆7的一端底部固定有滑杆9，滑杆9底端滑动套接有套筒10，套筒10底端设有滑块11，滑块11在固定箱3上滑动连接，液压推杆5远离固定箱3的一端设有切割件12，通过转轴6带动转动杆7进行转动，便于转动杆7上的第一刀头8最终卡接到卡槽27上，通过转动杆7与第一刀头8转动连接，便于第一刀头8始终与固定板1保持垂直状态。
22.切割件12包括基座13，基座13顶部设有载物台23，螺纹杆15在载物台23中部转动连接，载物台23上设有插孔24，横板21在插孔24内滑动插接，通过横板21在插孔24内滑动插接，便于限位架16在水平方向上移动时不受阻挡。
23.基座13上对称两端均设有支杆14，支杆14上转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15上转动连接有多个限位架16，限位架16位于螺纹杆15上方的一侧设有横板21，横板21中部转动连接有多个滚动轮22，通过滚动轮22在横板12上转动连接，便于移动滚动轮22上的模板进行输送。
24.支杆14位于限位架16下方的一侧设有限位板17，限位架16在限位板17上滑动连接，且限位架16顶端设有卡块18，卡块18底端设有电动推杆19，电动推杆19底端固定有第二
刀头20，通过螺纹杆15转动，便于调整螺纹杆15上限位架16的位置间距，从而可根据模板宽度进行限位架16位置的调整，通过电动推杆19，便于调整电动推杆19底端第二刀头20的竖直位置高度，使得第二刀头20到达模板两侧正上方时，开始竖直向下移动，从而在模板移动时对模板的边料进行裁剪。
25.容纳框25顶部设有用于卡接第一刀头8的卡槽27，且容纳框25的靠近载物台23的一端位于固定箱3外侧，通过卡槽27，便于卡接第一刀头8，从而便于第一刀头28对模板进行切割。
26.具体实施方式：首先模板从驱动辊2上输送至固定箱3上的容纳框25表面，转轴6带动转动杆7进行转动，使得转动杆7顶端的第一刀头8位移到卡槽27内，从而对模板进行横切处理，通过液压推杆5带动基座13移动，使得载物台23插接入容纳框25内，使得模板移动到载物台23上，通过螺纹杆15的转动，便于根据模板的宽度调整螺纹杆15上限位架16的位置间距，将模板放置在滚动轮22上方，通过电动推杆19，便于推动第二刀头20对模板的边料进行裁剪，最终滚动轮22将裁剪好的模板输送出去。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。