螺钉装配治具的制作方法

1.本技术涉及配件加工辅具技术领域，具体涉及一种螺钉装配治具。


背景技术：

2.随着人们对手机的外观和拍照功能的要求越来越高，手机后摄支架与壳体之间能否更契合地装配，成为了对手机品质的一项重要考验。后摄支架是用于承载摄像头模组的结构，当后摄支架与壳体之间的装配不契合时，容易挤压到摄像头模组，这样会导致摄像头与镜片偏心，出现使用感差的问题；同时还容易导致支架天线与弹片接触不充分、支架微断裂等问题，造成用户使用手机过程中信号弱或无法获取信号。
3.目前，手机后摄支架的传统装配方案是：先将多颗摄像头安装在中框上，然后将后摄支架覆盖在上面，接着手动按压预固定后摄支架，防止其与中框错位，保持这一状态，对准后摄支架上的装配螺孔打螺钉，固定后摄支架与中框。
4.然而手动按压后摄支架的过程中，很难精确控制手部的力度，容易导致后摄支架在手机z向(机身厚度方向)上被频繁地压合，进而造成后摄支架的损坏。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提供了一种螺钉装配治具，能够在装配螺钉前对待装配物体进行稳定的预固定。本技术具体采用如下技术方案：
6.一种螺钉装配治具，所述螺钉装配治具包括底座、盖板和预固定结构；
7.所述底座具有第一容置槽，所述第一容置槽具有开口端，所述第一容置槽适于容纳待装配物体且所述待装配物体的装配螺孔露出于所述开口端；
8.所述盖板可转动或可拆卸地与所述底座相连，以覆盖所述第一容置槽的开口端，所述盖板具有螺钉定位孔，所述螺钉定位孔与所述装配螺孔位置对应；
9.所述预固定结构可转动或可拆卸地连接在所述底座的侧壁上，其中所述预固定结构的一部分能够被夹持在所述底座和所述盖板之间，以使所述预固定结构位于所述第一容置槽中的部分与所述待装配物体相抵。
10.可选地，所述预固定结构包括依次相连的转动部、连接部和预压部；
11.所述转动部与所述底座的侧壁相连，并能绕其与所述底座的连接处转动，以带动所述连接部和所述预压部靠近或远离所述第一容置槽；
12.所述连接部被夹持在所述底座和所述盖板之间；
13.所述预压部在所述第一容置槽的开口端与所述待装配物体相抵。
14.可选地，所述转动部包括转动座和转动本体；
15.所述转动座与所述底座的侧壁连接，所述转动座具有第一转动轴；
16.所述转动本体套设在所述第一转动轴上，并能绕所述第一转动轴的轴线转动。
17.可选地，所述底座的侧壁上具有若干个第一连接结构；
18.所述转动座具有第二连接结构，所述第二连接结构与所述若干个第一连接结构中
的一个连接，以使所述预压部在所述第一容置槽的槽底的正投影与所述螺钉定位孔在第一容置槽的槽底的正投影不重叠。
19.可选地，所述底座具有第一磁体；
20.所述预固定结构还包括第二磁体，所述第二磁体与所述预压部相连；
21.所述第一磁体和所述第二磁体位置对应且相互吸引。
22.可选地，所述预固定结构还包括防护垫块，所述防护垫块与所述预压部朝向所述第一容置槽的一侧相连；
23.所述预压部通过所述防护垫块与所述待装配物体相抵。
24.可选地，所述盖板包括边框和面盖，所述边框和所述面盖之间为可拆卸连接；
25.所述边框围绕在所述面盖的周围，所述边框的第一端与所述底座铰接，第二端与所述底座卡接，所述第一端与所述第二端相对；
26.所述面盖具有所述螺钉定位孔和缺口，所述缺口的尺寸大于所述预压部的尺寸，所述预压部在所述面盖所在的平面上的正投影位于所述缺口中。
27.可选地，所述盖板包括至少两个面盖，所述至少两个面盖的螺钉定位孔和缺口的位置彼此不同；
28.所述边框与所述至少两个面盖中的一个面盖连接，该面盖的螺钉定位孔与所述待装配物体的装配螺孔位置对应。
29.可选地，所述边框的一个侧边具有避让槽，所述避让槽朝向所述底座开口且所述避让槽在宽度方向上贯穿所述侧边；
30.所述避让槽与所述连接部的位置对应，所述连接部位于所述避让槽中。
31.可选地，所述底座包括外壳、底模和弹性件；
32.所述外壳具有第二容置槽，所述底模和所述弹性件均位于所述第二容置槽中；
33.所述底模具有所述第一容置槽，所述第一容置槽的槽底具有避让开口；
34.所述弹性件的一端与所述第二容置槽的槽底连接，另一端从所述避让开口中凸出于所述第一容置槽的槽底并与所述待装配物体相抵。
35.可选地，所述第一容置槽的内侧壁开设有若干个限位槽，每个限位槽的槽底具有一个安装孔；
36.每个所述限位槽中具有一个限位块，所述限位块具有条形孔，螺栓穿过所述条形孔和所述安装孔将所述限位块和所述限位槽连接在一起；
37.若干个所述限位块中的至少一个凸出于所述第一容置槽的内侧壁并与所述待装配物体相抵，以限制所述待装配物体在所述第一容置槽中移动。
38.可选地，所述外壳的第一侧壁具有第二转轴，所述外壳的第二侧壁具有第一卡接结构，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对；
39.所述盖板的第一端通过所述第二转轴与所述底座可转动地连接，所述盖板的第二端具有第二卡接结构，所述第一端与所述第二端相对；
40.所述第一卡接结构适于与所述第二卡接结构配合连接。
41.可选地，所述螺钉装配治具还包括氮气弹簧；
42.所述氮气弹簧的一端与所述外壳的第三侧壁相连且靠近于所述外壳的第一侧壁，所述第三侧壁位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间；
43.所述氮气弹簧的另一端与所述盖板的第三端相连且靠近于所述盖板的第二端，所述第三端位于所述第一端和所述第二端之间；
44.在所述第一卡接结构与所述第二卡接结构配合连接时，所述氮气弹簧处于收缩状态。
45.本技术实施例的有益效果至少在于：
46.本技术实施例提供的螺钉装配治具在使用时，先将待装配物体放入底座的第一容置槽中，并固定好其在第一容置槽中的位置，此时待装配物体的装配螺孔会从第一容置槽的开口端露出；然后转动预固定结构，使预固定结构的一部分转动到第一容置槽的开口端处与待装配物体上除装配螺孔之外的一部分结构相抵，从而将待装配物体紧紧地压住，保证其位置不会出现偏差；接下来转动或安装盖板，使其覆盖在第一容置槽的开口端，此时盖板会压在预固定结构上，防止预固定结构卸力，盖板上的螺钉定位孔与待装配物体的装配螺孔位置对应，也就是说，此时盖板虽然覆盖住中框和后摄支架，但是它们的装配螺孔是会从盖板的螺钉定位孔中露出的；最后操作人员可以将螺钉放在装配螺孔中并拧紧，从而完成了待装配物体的螺钉装配。因此，本技术实施例提供的螺钉装配治具能够在装配螺钉前对待装配物体进行稳定的预固定，从而辅助实现螺钉的精准装，避免了手动装配时手部动作时可能导致的位置偏差和施力不当可能导致的待装配物体的损坏。
附图说明
47.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
48.图1是本技术实施例提供的一种螺钉装配治具的结构示意图；
49.图2是本技术实施例提供的一种预固定结构的结构示意图；
50.图3是本技术实施例提供的一种转动部的结构示意图；
51.图4是本技术实施例提供的一种转动部在底座上的装配图；
52.图5是本技术实施例提供的另一种预固定结构的结构示意图；
53.图6是本技术实施例提供的再一种预固定结构的结构示意图；
54.图7是本技术实施例提供的一种盖板的结构示意图；
55.图8是本技术实施例提供的一种边框的结构示意图；
56.图9是本技术实施例提供的一种底座的结构示意图；
57.图10是本技术实施例提供的一种底模的结构示意图；
58.图11是本技术实施例提供的一种盖板在底座上的装配图；
59.图12是本技术实施例提供的氮气弹簧在盖板和底座卡接时的受力分析图；
60.图13是本技术实施例提供的氮气弹簧在盖板和底座分离时的受力分析图。
61.附图标记：
62.00、装配螺孔；01、中框；02、后摄支架；
63.1、底座；11、外壳；111、第二容置槽；112、第一连接结构；113、第一侧壁；114、第二转轴；115、第二侧壁；116、第一卡接结构；117、第三侧壁； 12、底模；121、第一容置槽；1211、
避让开口；1212、限位槽；1213、限位块； 12131、条形孔；1214、螺栓；13、弹性件；14、第一磁体；
64.2、盖板；21、边框；211、第一端；212、第二端；213、第二卡接结构； 214、第三端；215、避让槽；22、面盖；221、螺钉定位孔；222、缺口；
65.3、预固定结构；31、转动部；311、转动座；3111、第一转动轴；3112、第二连接结构；312、转动本体；32、连接部；33、预压部；331、防护垫块； 34、第二磁体；
66.4、氮气弹簧。
具体实施方式
67.为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
68.本技术实施例提供了一种螺钉装配治具，用于为手机、平板等电子设备或是其他类型的设备装配螺钉。图1是本技术实施例提供的一种螺钉装配治具的结构示意图。参见图1，该螺钉装配治具包括底座1、盖板2和预固定结构3；底座1具有第一容置槽121，第一容置槽121具有开口端，第一容置槽121适于容纳待装配物体且待装配物体的装配螺孔00露出于开口端；盖板2可转动或可拆卸地与底座1相连，以覆盖第一容置槽121的开口端，盖板2具有螺钉定位孔221，螺钉定位孔221与装配螺孔00位置对应；预固定结构3可转动或可拆卸地连接在底座1的侧壁上，其中预固定结构3的一部分能够被夹持在底座1 和盖板2之间，以使预固定结构3位于第一容置槽121中的部分与待装配物体相抵。
69.底座1是用于容纳待装配物体的构件。底座1具有第一容置槽121，待装配物体通常被放置在第一容置槽121中，并且受到第一容置槽121的形状和/或尺寸的限制，从而使得在底座1的长度和宽度方向上，待装配物体与底座1之间不存在相对运动。在使用时，底座1通常被放置或者固定在工作台面上，并且为了防止底座1在工作台面上滑动，底座1与工作台接触的底面可以具有防滑垫。
70.盖板2和预固定结构3进行配合从而实现对待装配物体的预固定，其中，盖板2用于覆盖从第一容置槽121的开口端中露出的待装配物体，预固定结构3 可以直接抵靠在待装配物体上防止其位置出现偏移。具体地，当盖板2覆盖在第一容置槽121的开口端时，预固定结构3的一部分可以被夹持在底座1和盖板2之间，并且在盖板2的压力下，预固定结构3会与待装配物体露出于第一容置槽121的开口端的一侧相抵，从而对待装配物体施加垂直于开口端所在平面的力，在这种压力的作用下，待装配物体不容易发生移动，方便了螺钉的装配。
71.以待装配物体是手机的中框01和后摄支架02为例，具体地，参见图1，在使用该螺钉装配治具时，可以先将手机的中框01放入底座1的第一容置槽121 中，并固定好其在第一容置槽121中的位置，此时中框01的装配螺孔00会从第一容置槽121的开口端露出；然后将后摄支架02覆盖在中框01上对应的位置，使得后摄支架02的装配螺孔00与中框01的装配螺孔00对齐；之后转动预固定结构3，使预固定结构3的一部分转动到第一容置槽121的开口端处与后摄支架02上除装配螺孔00之外的一部分结构相抵，从而将后摄支架02紧紧地压在中框01上；接下来转动或安装盖板2，使其覆盖在第一容置槽121的开口端，此时盖板2会压在预固定结构3上，防止预固定结构3卸力，盖板2上的螺钉定位孔221与后摄支架02和中框01
的装配螺孔00位置对应，也就是说，此时盖板2虽然覆盖住中框01和后摄支架02，但是它们的装配螺孔00是会从盖板2的螺钉定位孔221中露出的；最后操作人员可以将螺钉放在装配螺孔00 中并拧紧，从而完成了后摄支架02和中框01的螺钉装配。
72.因此，相比于相关技术中先将后摄支架02用胶带预固定在中框01上，再装配螺钉的方式，使用本技术实施例提供的螺钉装配治具进行装配提高了固定的效率和效果，减少了辅料成本和工时；而相比于直接用手按压中框01和后摄支架02再装配螺钉的方式，使用本技术实施例提供的螺钉装配治具进行装配则避免了手部动作时可能导致的位置偏差和施力不当可能导致的后摄支架02损坏。本技术实施例提供的螺钉装配治具能够在装配螺钉前对待装配物体进行稳定的预固定，从而辅助实现螺钉的精准装配。
73.可选地，参见图2，预固定结构3包括依次相连的转动部31、连接部32和预压部33；转动部31与底座1的侧壁相连，并能绕其与底座1的连接处转动，以带动连接部32和预压部33靠近或远离第一容置槽121；连接部32被夹持在底座1和盖板2之间；预压部33在第一容置槽121的开口端与待装配物体相抵。
74.转动部31是用于实现控制预固定结构3抵住或远离待装配物体的构件。其中，转动部31的转动方向可以垂直于第一容置槽121的开口端所在的平面，从而预压部33是在开口端的上方进入或离开第一容置槽121；或者，转动部31的转动方向也可以平行于第一容置槽121的开口端所在的平面，从而预压部33是在开口端的侧方进入或离开第一容置槽121。
75.以转动部31的转动方向垂直于第一容置槽121的开口端所在的平面为例，在一种可能的结构中，如图3所示，转动部31可以包括转动座311和转动本体 312；转动座311与底座1的侧壁连接，转动座311具有第一转动轴3111；转动本体312套设在第一转动轴3111上，并能绕第一转动轴3111的轴线转动。其中，转动本体312套设在第一转动轴3111上的部分通常不位于转动本体312的任何一端，而是介于两端之间；或者，转动本体312套设在第一转动轴3111上的部分也可以是转动本体312与连接部32相连的端部。这样便保证了无论转动本体 312如何转动，其始终有一部分结构是位于底座1外侧的，而这一部分结构可以被操作人员手持，从而便于控制转动本体312、连接部32和预压部33的转动，同时也便于操作人员对转动本体312施力，使得预压部33在盖板2覆盖之前就能抵住待装配物体，提高了预固定的稳定性。
76.连接部32是用于连接转动部31和预压部33的构件，也是直接接受来自盖板2的压力的对象。在盖板2覆盖在第一容置槽121的开口端之后，连接部32 会与盖板2相抵，并且受到从盖板2指向底座1的压力，连接部32可以将这个压力传递至预压部33，以使其紧紧地抵在待装配物体上。
77.预压部33是用于抵靠待装配物体的构件。具体地，如图6所示，预压部33 可以在盖板2的压力作用下沿着从盖板2指向底座1的方向紧紧地压在后摄支架02上，使得后摄支架02在平行于第一容置槽121的开口端的方向上和在垂直于第一容置槽121的开口端的方向上都难以相对于中框01移动，如此便保证了中框01的装配螺孔00和后摄支架02的装配螺孔00保持精准对位，避免了装配螺钉时位置不正而引起的对待装配物体的强挤压甚至是损坏，提高了装配螺钉的便利度和精准度。
78.其中，为了防止预压部33划伤待装配物体，参见图6，预固定结构3还可以包括防护垫块331，防护垫块331与预压部33朝向第一容置槽121的一侧相连，预压部33通过防护垫块
331与待装配物体相抵。防护垫块331可以采用质地较为柔软的材质，例如软硅胶、软橡胶等。同时，基于防护垫块331的材质特性，其还可以起到一定的防滑作用。
79.在本技术实施例中，转动本体312、连接部32和预压部33可以是依次相连的三个单独的结构，连接方式可以为螺栓1214连接、焊接等；在本技术另一些，转动本体312、连接部32和预压部33也可以是一体成型结构，从而具有更好的连接强度。
80.可选地，参见图5，底座1还可以具有第一磁体14；预固定结构3还包括第二磁体34，第二磁体34与预压部33相连；第一磁体14和第二磁体34的位置对应且相互吸引，从而进一步增强预固定结构3对待装配物体的压力。
81.第一磁体14和第二磁体34尺寸、形状和结构可以根据使用需求进行设置，只要保证第一磁体14和第二磁体34能够相互吸引、且二者之间的吸引力能够满足对待装配物体的压力增量需求即可。
82.其中，第一磁体14和第二磁体34的布置方法可以有多种，下面对两种可能的布置方法进行说明：
83.在一种可能的布置方法中，如图5所示，第一磁体14可以位于底座1被盖板2覆盖的端面上，并且位于第一容置槽121的外侧；第二磁体34可以连接在预压部33的侧壁上，在预固定结构3与待装配物体相抵时，第一磁体14与第二磁体34相接触。
84.在另一种可能的布置方法中，第一磁体14可以位于第一容置槽121的槽底，第二磁体34可以连接在预压部33朝向容置槽的一侧，在预固定结构3与待装配物体相抵时，第一磁体14和第二磁体34在待装配物体的两侧位置对应且相互吸引。
85.图7示出了本技术实施例提供的一种盖板2的结构，该盖板2与底座1可转动地连接。参见图7，盖板2包括边框21和面盖22，边框21和面盖22之间为可拆卸连接；边框21围绕在面盖22的周围，边框21的第一端211与底座1 铰接，第二端212与底座1卡接，第一端211与第二端212相对；面盖22具有螺钉定位孔221和缺口222，缺口222的尺寸大于预压部33的尺寸，预压部33 在面盖22所在的平面上的正投影位于缺口222中。
86.具体地，当盖板2覆盖在第一容置槽121的开口端时，预固定结构3的预压部33会从面盖22的缺口222中露出。缺口222的位置通常与螺钉定位孔221 的位置距离较近，这样预压部33在待装配物体上所抵靠的位置会比较靠近装配螺孔00，从而保证了装配螺孔00位置处的稳定。
87.对于不同的待装配物体，其装配螺孔00所在的位置可能不同。为了满足这些待装配物体的螺钉装配需求，提高螺钉装配治具的普适性，将盖板2的面盖 22设置为可替换的结构。盖板2包括至少两个面盖22，至少两个面盖22的螺钉定位孔221和缺口222的位置彼此不同，边框21可以与至少两个面盖22中的一个面盖22连接，该面盖22的螺钉定位孔与待装配物体的装配螺孔00位置对应。其中，每个面盖22和边框21之间被设置为可拆卸连接，例如二者之间可以通过螺钉连接或者卡接。当需要对新的待装配物体进行螺钉装配时，可以对已安装的面盖22进行更换，将原来的面盖22从边框21上拆下，从至少两个面盖22中选择具有与新的待装配物体的装配螺孔00位置对应的螺钉定位孔221 的面盖22，并将其安装到边框21上。为了便于观察待装配物体的情况，在本技术的一些实施例中，面盖22可以采用透明材质。
88.在本技术实施例中，随着待装配物体的装配螺孔00以及面盖22上缺口222 位置的
调整，预固定结构3与底座1的连接位置也可以做出相应的适配性调整。如图4所示，底座1的侧壁上具有若干个第一连接结构112；转动座311具有第二连接结构3112，第二连接结构3112与若干个第一连接结构112中的一个连接，以使预压部33在第一容置槽121的槽底的正投影与螺钉定位孔221在第一容置槽121的槽底的正投影不重叠。
89.预压部33在第一容置槽121的槽底的正投影与螺钉定位孔221在第一容置槽121的槽底的正投影不重叠是为了避免预压部33抵靠到装配螺孔00上，导致螺钉定位孔221与装配螺孔00不能连通，螺钉无法装配。
90.预压部33在第一容置槽121的槽底的正投影通常位于缺口222在第一容置槽121的槽底的正投影内。这样就可以根据面盖22上缺口222的位置在若干个第一连接结构112中确定一个目标第一连接结构112，在第二连接结构3112与目标第一连接结构112连接后，预压部33位于该缺口222中。示例性地，第一连接结构112可以为螺孔，第二连接结构3112可以为配置有螺钉的螺孔，转动座311和底座1通过穿过两个螺孔的螺钉进行连接；或者，第一连接结构112 可以为凹槽或通孔，第二连接结构3112可以为凸起，转动座311的凸起可以嵌入到凹槽或通孔中，从而与底座1连接在一起。当然，第一连接结构112和第二连接结构3112还可以有其他的形式，只要能够实现可拆卸连接即可，在此不再赘述。
91.可选地，参见图8，边框21的一个侧边具有避让槽215，避让槽215朝向底座1开口且并避让槽215在宽度方向上贯穿侧边；避让槽215与连接部32的位置对应，连接部32位于避让槽215中。
92.避让槽215是用于避让预固定结构3的构件。在盖板2覆盖在第一容置槽 121的开口端时，预固定结构3的连接部32可以从避让槽215朝向底座1的开口进入到避让槽215内，并与避让槽215的槽底相抵。避让槽215的设置减小了螺钉装配治具在厚度方向上的尺寸，使得螺钉装配治具的结构更加紧凑。并且，基于连接部32与避让槽215的配合结构，决定了操作次序是先将预固定结构3转动至与待装配物体相抵，再将盖板2转动至与预固定结构3相抵，这个操作过程逻辑性强，提高了操作过程结构防呆。
93.图9示出了本技术实施例提供的一种底座1的结构，该底座1与盖板2可转动地连接。参见图9，底座1包括外壳11、底模12和弹性件13；外壳11具有第二容置槽111，底模12和弹性件13均位于第二容置槽111中；底模12具有第一容置槽121，第一容置槽121的槽底具有避让开口1211；弹性件13的一端与第二容置槽111的槽底连接，另一端从避让开口1211中凸出于第一容置槽 121的槽底并与待装配物体相抵。
94.外壳11是用于承载或容纳预固定结构3、盖板2、底模12、弹性件13等其他结构的构件。外壳11的尺寸和材质可以根据使用需求进行设置，例如，外壳 11的材质可以为合金、不锈钢等金属或是pp、abs等硬度较高、耐磨性较好的工程塑料。预固定结构3连接在外壳11的外侧壁上，盖板2也与外壳11相连。
95.底模12是用于直接容纳待装配物体的构件，其尺寸、形状与外壳11的第二容置槽111的尺寸、形状相适配，厚度通常不大于第二容置槽111的槽壁高度。底模12与外壳11固定连接，例如可以通过螺钉与第二容置槽111的槽底连接。底模12的材质可以根据待装配物体的材质来确定，例如当待装配物体为手机中框01和后摄支架02时，底模12可以采用电木材质，结构内均采用圆角，防止划伤中框01和后摄支架02。
96.弹性件13用于限制待装配物体移动，使其在垂直于第一容置槽121的开口端的方
向上不能发生相对位移，从而进一步确保待装配物体的预固定效果。弹性件13通常更靠近于底座1远离预固定结构3的一侧，以使待装配物体的受力更加均匀。示例性地，弹性件13可以为弹片、弹簧等具备弹性的机械零件。
97.如图10所示，在本技术的一些实施例中，第一容置槽121的内侧壁开设有若干个限位槽1212，每个限位槽1212的槽底具有一个安装孔；每个限位槽1212 中具有一个限位块1213，限位块1213具有条形孔12131，螺栓1214穿过条形孔12131和安装孔将限位块1213和限位槽1212连接在一起；若干个限位块1213 中的至少一个凸出于第一容置槽121的内侧壁并与待装配物体相抵，以限制待装配物体在第一容置槽121中移动。
98.限位块1213是用于限制待装配物体在第一容置槽121中移动的构件。第一容置槽121的四个侧壁各自具有至少一个限位槽1212及位于其中的限位块 1213，以图10所示出的底模12结构为例，其第一容置槽121的每个侧壁具有两个限位槽1212，每个限位槽1212中具有一个与该限位槽1212活动连接的限位块1213。其中每个沿长度方向延伸的侧壁上的两个限位槽1212关于该侧壁的中轴线m的对称布置，每个沿宽度方向延伸的侧壁上的两个限位槽1212关于该侧壁的中轴线n的对称布置，从而确保待装配物体均匀受力。
99.限位块1213的材质也可以根据待装配物体的材质确定，并且可以与底模12 的材质相同或不同，例如当待装配物体为手机的中框01和后摄支架02时，限位块1213可以采用与底模12相同的电木材质，也可以采用与底模12不同的橡胶材质。
100.第一容置槽121的尺寸通常略大于待装配物体的尺寸。在螺钉装配治具被使用时，可以先将中框01放入第一容置槽121中，然后调整每个限位块1213 从限位槽1212中的凸出距离，使得中框01被紧紧地夹持在多个限位块1213之间或者多个限位块1213与第一限位槽1212的侧壁之间，无法自由移动。而对于任一个限位块1213，调整其从限位槽1212中的凸出距离的方式为：卸下穿过限位块1213的条形孔12131和限位槽1212安装孔的螺钉，调整限位块1213在限位槽1212中的位置，使其凸出于第一容置槽121内侧壁的部分与待装配物体相抵，保持限位块1213的当前位置并拧紧螺钉。相比于调整之前，此时螺钉在条形孔12131中的位置发生了变化。
101.可选地，如图11所示，外壳11的第一侧壁113具有第二转轴114，外壳11 的第二侧壁115具有第一卡接结构116，第一侧壁113和第二侧壁115相对；盖板2的第一端211通过第二转轴114与底座1可转动地连接，盖板2的第二端 212具有第二卡接结构213，第一端211与第二端212相对；第一卡接结构116 适于与第二卡接结构213配合连接。
102.盖板2可以通过第二转轴114在第一容置槽121的上方翻转，从而覆盖或远离第一容置槽121的开口端。示例性地，在盖板2翻转到覆盖第一容置槽121 的开口端的位置时，盖板2的第二卡接结构213可以与外壳11的第一卡接结构 116配合连接，从而将盖板2保持在当前位置，而在此位置下，盖板2可以对预固定结构3的连接部32施加压力，此时操作人员可以通过面盖22上的螺钉定位孔221为后摄支架02和中框01装配螺钉。在结束装配后，操作人员可以手动解除第一卡接结构116和第二卡接结构213的连接，之后先将盖板2翻转到远离第一容置槽121的开口端的位置，再将预固定结构3转动到远离第一容置槽121的开口端的位置，最后将装配好后摄支架02的中框01从第一容置槽121 中取出，至此装配工作完成。
103.为了减少操作人员的工作量，提高工作效率，在操作人员解除第一卡接结构116和第二卡接结构213的连接后，盖板2还可以被设计为自行翻转到远离第一容置槽121的开口
端的位置。
104.如图11所示，螺钉装配治具还包括氮气弹簧4。氮气弹簧4的一端与外壳 11的第三侧壁117相连且靠近于外壳11的第一侧壁113，第三侧壁117位于第一侧壁113和第二侧壁115之间；氮气弹簧4的另一端与盖板2的第三端214 相连且靠近于盖板2的第二端212，第三端214位于第一端211和第二端212之间；在第一卡接结构116与第二卡接结构213配合连接时，氮气弹簧4处于收缩状态。
105.图12示出了在第一卡接结构116与第二卡接结构213配合连接时，氮气弹簧4的受力示意图。此时氮气弹簧4处于收缩状态，对盖板2具有作用力f。作用力f具有水平分力f1和垂直分力f2，当第一卡接结构116和第二卡接结构213解除连接时，在垂直分力f2的作用下，盖板2会逐渐翻转打开，氮气弹簧 4也随着盖板2的翻转而逐渐拉伸，直到到达图13所示的位置。在氮气弹簧4 处于图13所示的位置时，氮气弹簧4处于拉伸状态，并对盖板2具有作用力f’，作用力f’不具有水平分力，因此盖板2可以保持在当前位置。因此，氮气弹簧4 能够提高操作人员使用螺钉装配治具的便利性，进而提高工作效率。
106.为使本技术的技术方案和优点更加清楚，以下将通过可选地实施例进行详细阐述。
107.参见图1，当需要为手机的中框01和后摄支架02装配螺钉时，可以先根据中框01和后摄支架02上装配螺孔00的位置选择合适的面盖22，被选择的面盖 22上的螺钉定位孔221的位置应当与装配螺孔00的位置对应，然后将选择好的面盖22固定在盖板2的边框21上。
108.将中框01放入底座1的第一容置槽121中，调整限位块1213的位置使其与中框01相抵，限制中框01在第一容置槽121中的移动；之后将后摄支架02 覆盖在中框01上相应的位置，并使后摄支架02的装配螺孔00与中框01的装配螺孔00位置对齐；握持着转动本体312位于第一容置槽121之外的部分翻转预固定结构3，并对预固定结构3施加较小的力，使得预固定结构3的预压部 33可以稳定地抵靠在后摄支架02上；保持对预固定结构3施力的同时翻转盖板 2，使得盖板2的第二卡接结构213可以与第一卡接结构116配合连接，停止握持转动本体312位于第一容置槽121之外的部分，此时预固定结构3的连接部 32位于盖板2的避让槽215中，并且会对连接部32施加压力，这个压力会被传递至与连接部32相连的预压部33，从而预压部33会对后摄支架02施加压力，防止后摄支架02的位置发生偏移。
109.从螺钉定位孔221中将螺钉放入到装配螺孔00内，使用电批或者螺丝刀拧紧螺钉。确定螺钉拧紧后，解除第一卡接结构116与第二卡接结构213的连接，盖板2会在氮气弹簧4的作用下逐渐打开，在盖板2完全打开后手动翻转预固定结构3使其远离第一容置槽121，最后取出已经通过螺钉连接在一起的后摄支架02和中框01。如此，即可高效、快速地完成螺钉的装配，并且装配过程始终保持着螺钉的精准对位，也不会对中框01和后摄支架02造成损坏。
110.当操作人员连续作业时，只需要重复上述步骤即可，其中，若始终为同一型号的中框01装配后摄支架02，则可以略过选择和更换面盖22的步骤。
111.在本技术中，应该理解到，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
112.以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本技术的技术方案，并不用以限制本技术。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
申请的保护范围。